Các giải pháp đóng gói chính cho Mini LED
Hiện nay, có chủ yếu ba loại: POB, COB và COG
1) POB: Gói trên Bảng, một giải pháp đóng gói truyền thống. Ưu điểm là giải pháp đã chín, thiết bị có thể tái sử dụng và chi phí thấp; nhược điểm là giá trị OD cao, giới hạn việc mở rộng các kịch bản ứng dụng của nó. Nó chủ yếu dành cho thị trường TV, MNT và ô tô ở tầm giá trung và thấp. Trong tương lai ngắn hạn, giải pháp POB chiếm ưu thế.
2) COB/COG: Chip trên Bảng/Thủy tinh, một giải pháp đóng gói cấp chip. Ưu điểm là có thể đạt được OD ~0, và mô-đun nhẹ hơn và mỏng hơn; nhược điểm là độ chín của giải pháp cần được cải thiện, cần đầu tư thiết bị mới và chi phí cao. Trong tương lai trung và dài hạn, giải pháp COB dự kiến sẽ trở thành chính.
Tìm cân bằng giữa chi phí và các thông số hiệu suất là trọng tâm của giai đoạn hiện tại
Liên kết đóng gói chủ yếu đạt được giảm chi phí bằng cách phối hợp và tối ưu hóa góc phát sáng. Đóng gói không phải là liên kết cốt lõi của vòng giảm chi phí này. Đối với TV Mini LED hiện tại, việc tìm cân bằng giữa chi phí và hiệu suất trong các phân khúc giá khác nhau là xem xét chính cho các nhà sản xuất cuối chọn giải pháp đóng gói. COB có quy trình và cấu trúc sản phẩm mượt mà hơn, và có thể được làm mỏng và nhẹ hơn với giá trị OD thấp, nhưng vẫn còn khoảng cách về hiệu suất, phù hợp chuỗi cung ứng và chi phí so với POB. Từ quan điểm giảm chi phí, giải pháp chính hiện tại là tăng góc phát sáng của một LED đơn thông qua ống kính, phân phối và các giải pháp khác, và hợp tác với các giải pháp quang học được tối ưu hóa để giảm tổng số lượng đèn LED được sử dụng.
Liên kết mô-đun giữa
Giải pháp chính cho đèn nền Mini LED vẫn là bảng PCB
Driver IC gửi tín hiệu điều khiển và dữ liệu đến bảng hiển thị dưới dạng tín hiệu điện
Driver IC bao gồm các bộ kích và bộ nguồn. Nó tạo ra các hướng dẫn thông qua xử lý tương tự số/hệ thống và sau đó truyền thông tin từ bo mạch mẹ đến từng điểm ảnh bằng cách kiểm soát điện áp để tạo ra một bức tranh. Đối với đèn nền Mini LED, việc tăng số lượng chip LED theo chuỗi dẫn đến việc cung cấp giảm điện áp không đủ bởi một chip duy nhất, vì vậy số lượng driver IC cần thiết đã tăng đáng kể, làm tăng cổ phần chi phí của driver IC.
Driver IC chủ yếu được cung cấp bởi các nhà sản xuất trên đất liền Trung Quốc, các nhà sản xuất Đài Loan và các nhà sản xuất Hàn Quốc
Tổng thể, cổ phần của các nhà sản xuất trên đất liền Trung Quốc vẫn còn nhiều không gian để cải thiện. Các công ty hàng đầu trên thị trường driver IC TV là Novatek Technology (20,9%) từ Đài Loan và LX Semicon (19,9%) từ Hàn Quốc. Cổ phần của các nhà sản xuất hàng đầu trên đất liền Trung Quốc chủ yếu là 6%-8%, với tổng cộng 19,3%.
Liên kết driver IC chủ yếu chuyển từ chế độ PM sang chế độ AM để đạt được giảm chi phí
Hiện nay, có hai chế độ lái chính: PM (Passive Matrix) và AM (Active Matrix). Ở giai đoạn này, giải pháp PM được sử dụng rộng rãi hơn, nhưng với sự tăng số phân vùng, sẽ có vấn đề như khó khăn về dây nối và quá nhiều IC, làm cho việc cân bằng giữa chi phí và hiệu suất trở nên khó khăn. Giải pháp lái AM áp dụng một kiến trúc tích hợp lái đèn, có thể gắn driver IC và chip LED vào cùng một bên, và với một lớp substrat, có thể giảm việc sử dụng vật liệu PCB và đạt được giảm chi phí.
7. Giải pháp chủ đạo cho đèn nền Mini LED vẫn là bo mạch PCB
Bảng mạch PCB là viết tắt của Bảng mạch in, được sử dụng chủ yếu để xây dựng các mạch điện tử. Bảng mạch PCB và chất nền thủy tinh chủ yếu được sử dụng trong TV. Hệ thống quy trình đầy đủ của ngành công nghiệp bo mạch PCB đã hoàn thiện và đây là giải pháp bảng nối đa năng chủ đạo hiện nay. Chất nền thủy tinh được kỳ vọng sẽ trở thành giải pháp thay thế với ưu điểm là độ phẳng cao, độ rộng vạch và khoảng cách giữa các vạch, khả năng chịu nhiệt tốt nhưng do bản chất của kính là dễ vỡ nên chưa được sử dụng rộng rãi do sản lượng thấp. năng suất và giá thành cao.
Không có nhiều khả năng để giảm chi phí vật liệu PCB và các ý tưởng giảm chi phí trong liên kết chất nền tập trung vào việc giảm lượng vật liệu được sử dụng và chuyển sang chất nền thủy tinh. Có rất nhiều người tham gia vào thị trường bo mạch PCB và cơ cấu cung ứng toàn cầu bị phân mảnh. TV mini LED có yêu cầu về bo mạch PCB cao hơn đáng kể so với TV thông thường và tỷ lệ nhập khẩu vẫn cao. Từ góc độ chi phí, giá của bo mạch PCB về cơ bản đã gần bằng chi phí vật liệu và khả năng giảm chi phí ở PCB thượng nguồn là rất hạn chế. Các ý tưởng giảm chi phí chủ đạo bao gồm: 1) Sử dụng bảng PCB như xương cá và dải ánh sáng để giảm việc sử dụng vật liệu trực tiếp. 2) Hiệu suất toàn diện và chi phí lý thuyết của chất nền thủy tinh thấp hơn PCB và PCB được chuyển sang giải pháp chất nền thủy tinh. 3) Tăng thêm tỷ lệ trong nước.
