1. Soluções de embalagem mainstream para Mini LED
Atualmente, existem principalmente três tipos: POB, COB e COG
1) POB: Package on Board, uma solução de embalagem tradicional. As vantagens são alta maturidade da solução, equipamentos reutilizáveis e baixo custo; a desvantagem é que o valor de OD é alto, o que limita a expansão de seus cenários de aplicação. É principalmente direcionado para os mercados de TV de médio e baixo nível, MNT e automotivo. No curto prazo, a solução POB é dominante.
2) COB/COG: Chip on Board/Glass, uma solução de embalagem em nível de chip. A vantagem é que ~0 OD pode ser alcançado, e o módulo é mais leve e mais fino; a desvantagem é que a maturidade da solução precisa ser melhorada, é necessário investimento em novos equipamentos e o custo é alto. No médio e longo prazo, espera-se que a solução COB se torne mainstream.
2. Encontrar um equilíbrio entre custo e parâmetros de desempenho é o foco da fase atual
O link de embalagem principalmente alcança a redução de custos coordenando e otimizando o ângulo de saída de luz. A embalagem não é o link central desta rodada de redução de custos. Para a TV Mini LED atual, encontrar um equilíbrio entre custo e desempenho em diferentes faixas de preço é a principal consideração para os fabricantes terminais escolherem soluções de embalagem. COB tem um processo e estrutura de produto mais simplificados e pode ser feito mais fino e mais leve com um baixo valor de OD, mas ainda há uma lacuna em rendimento, correspondência de cadeia industrial e custo em comparação com POB. Do ponto de vista da redução de custos, a solução mainstream atual é aumentar o ângulo de saída de luz de um único LED através de lentes, dispensação e outras soluções, e cooperar com soluções ópticas otimizadas para reduzir o número total de contas/chips de LED usados.
3. Link do módulo intermediário
O design do módulo de backlight Mini LED inclui a seleção da placa de PCB e da solução de CI de driver. Na desmontagem acima da placa de backlight da TV Mini LED de 65 polegadas, o custo da placa de PCB + CI de driver representa quase 60%, que é o link no qual se deve focar na redução de custos do módulo de backlight.
4. O CI de driver envia sinais de acionamento e dados para o painel de exibição na forma de sinais elétricos
O CI de driver é composto por drivers de porta e fonte. Ele forma instruções através de processamento digital/análogo/algoritmo e, em seguida, transmite as informações da placa-mãe para cada pixel controlando a voltagem para formar uma imagem. Para o backlight Mini LED, o aumento no número de chips LED em série leva a uma queda de voltagem insuficiente fornecida por um único chip, então o número de CIs de driver necessários aumentou significativamente, elevando a participação de custo do CI de driver.
5. Os CIs de driver são principalmente fornecidos por fabricantes da China continental, fabricantes de Taiwan e fabricantes coreanos
No geral, a participação dos fabricantes da China continental ainda tem muito espaço para melhorias. As empresas líderes no mercado de CI de driver de TV são a Novatek Technology (20,9%) de Taiwan e a LX Semicon (19,9%) da Coreia. A participação dos principais fabricantes da China continental é basicamente de 6%-8%, com uma participação total de 19,3%.
6. O link do CI de driver principalmente converte do modo de acionamento PM para AM para alcançar a redução de custos
Atualmente, existem dois modos de acionamento principais: PM (Matriz Passiva) e AM (Matriz Ativa). Nesta fase, a solução PM é mais amplamente utilizada, mas com o aumento de partições, haverá problemas como dificuldades de cabeamento e muitos CIs, tornando difícil equilibrar custo e desempenho. A solução de acionamento AM adota uma arquitetura integrada acionada por lâmpada, que pode anexar o CI de driver e o chip LED ao mesmo lado e, com um substrato de camada única, pode reduzir o uso de materiais de PCB e alcançar redução de custos.
7. A solução mainstream para backlight Mini LED ainda é a placa de PCB
A placa de PCB significa Placa de Circuito Impresso, que é principalmente usada para construir circuitos eletrônicos. A placa de PCB e o substrato de vidro são principalmente usados na TV. O sistema completo da indústria de placas de PCB é maduro e é a solução de backplane mainstream atual. O substrato de vidro é esperado para se tornar uma solução alternativa com suas vantagens de alta planicidade, largura de linha e espaçamento de linha, e boa resistência ao calor, mas devido à natureza do vidro ser fácil de quebrar, ainda não foi amplamente utilizado devido ao baixo rendimento de produção e alto custo.
Há um espaço limitado para reduzir os custos de materiais de PCB, e as ideias de redução de custos no link do substrato estão focadas em reduzir a quantidade de materiais usados e mudar para substratos de vidro. Existem muitos participantes no mercado de placas de PCB, e a estrutura de fornecimento global é fragmentada. As TVs Mini LED têm requisitos significativamente mais altos para placas de PCB do que as TVs comuns, e a taxa de importação ainda é alta. Do ponto de vista do custo, o preço das placas de PCB basicamente se aproximou do custo do material, e há um espaço limitado para redução de custos no PCB upstream. As ideias mainstream de redução de custos incluem: 1) Usar placas de PCB como espinha de peixe e tiras leves para reduzir o uso direto de materiais. 2) O desempenho abrangente e o custo teórico dos substratos de vidro são mais baixos do que os das PCBs, e a PCB é convertida para soluções de substrato de vidro. 3) Aumentar ainda mais a proporção doméstica.
