1.ミニLEDの主流のパッケージングソリューション
現在、主にPOB、COB、COGの3種類があります
1) POB: パッケージオンボード、伝統的なパッケージングソリューション。利点は、ソリューションの高い成熟度、再利用可能な機器、低コストです。欠点は、OD値が高く、その適用シナリオの拡大が制限されることです。主に中低価格帯のTV、MNT、自動車市場を対象としています。短期的には、POBソリューションが主流です。
2) COB/COG: チップオンボード/ガラス、チップレベルのパッケージングソリューション。利点は、約0 ODを達成でき、モジュールが軽く薄くなることです。欠点は、ソリューションの成熟度を向上させる必要があり、新しい機器投資が必要でコストが高いことです。中長期的には、COBソリューションが主流になると予想されています。
2. 現在の段階でのコストと性能パラメーターのバランスを見つけることが焦点
パッケージングリンクは、主に光の出力角度を調整および最適化することでコスト削減を実現します。パッケージングは今回のコスト削減の中核リンクではありません。現在のミニLED TVでは、端末メーカーが異なる価格帯でコストとパフォーマンスのバランスを見つけることが主な考慮事項です。COBはより効率的なプロセスと製品構造を持ち、低いOD値で薄く軽くすることができますが、収率、産業チェーンの整合性、コストにおいてPOBと比較してまだ差があります。コスト削減の観点から、現在の主流ソリューションは、レンズ、ディスペンシングなどのソリューションを使用して単一LEDの光出力角度を増やし、最適化された光学ソリューションと協力して使用されるLEDランプビーズ/チップの総数を減らすことです。
3. ミッドストリームモジュールリンク
ミニLEDバックライトモジュールの設計には、PCBボードとドライバICソリューションの選択が含まれます。65インチのミニLED TVのバックライトボードの分解では、PCBボード+ドライバICのコストがほぼ60%を占めており、バックライトモジュールのコスト削減に焦点を当てるべきリンクです。
4. ドライバICは電気信号の形で駆動信号とデータをディスプレイパネルに送信します
ドライバICはゲートドライバとソースドライバで構成されています。アナログデジタル/アルゴリズム処理を通じて命令を形成し、それを制御電圧で各ピクセルに送信して画像を形成します。ミニLEDバックライトでは、シリーズ接続されたLEDチップの数の増加により、単一のチップが提供する電圧降下が不十分となり、必要なドライバICの数が大幅に増加し、ドライバICのコストシェアが上昇しています。
5. ドライバICは主に中国本土メーカー、台湾メーカー、韓国メーカーから供給されています
全体的に、中国本土メーカーのシェアはまだ大幅に向上の余地があります。TVドライバIC市場の主要企業は、台湾のNovatek Technology（20.9%）と韓国のLX Semicon（19.9%）です。中国本土の主要メーカーのシェアは基本的に6%-8%で、総シェアは19.3%です。
6. ドライバICリンクは主にPMからAM駆動モードに変換してコスト削減を実現します
現在、主要な駆動モードはPM（パッシブマトリックス）とAM（アクティブマトリックス）の2つです。この段階では、PMソリューションがより広く使用されていますが、パーティションの増加に伴い、配線の困難さやICの数が多すぎるなどの問題が発生し、コストとパフォーマンスのバランスが難しくなります。AM駆動ソリューションは、ランプ駆動統合アーキテクチャを採用し、ドライバICとLEDチップを同じ側に取り付けることができ、単層基板でPCB材料の使用を減らし、コスト削減を実現できます。
7. ミニLEDバックライトの主流ソリューションは依然としてPCBボードです
PCBボードはプリント基板を意味し、主に電子回路を構築するために使用されます。TVでは、PCBボードとガラス基板が主に使用されます。PCBボード業界のフルプロセスシステムは成熟しており、現在の主流のバックプレーンソリューションです。ガラス基板は、高い平坦性、線幅、線間隔、耐熱性の利点を持ち、ガラスの性質が破損しやすいため、低い生産収率と高いコストのため、まだ広く使用されていません。
基板リンクにおけるPCB材料コストの削減余地は限られており、基板リンクのコスト削減アイデアは、使用される材料量を減らし、ガラス基板に切り替えることに焦点を当てています。PCBボード市場には多くの参加者がおり、グローバルな供給構造は分散しています。ミニLED TVは通常のTVよりもPCBボードに対する要件が大幅に高く、輸入比率は依然として高いです。コストの観点から、PCBボードの価格は基本的に材料コストに近づいており、上流のPCBにおけるコスト削減の余地は限られています。主流のコスト削減アイデアには次のものがあります：1）魚の骨やライトストリップなどのPCBボードを使用して、直接使用される材料を減らす。2）ガラス基板の総合的な性能と理論的なコストはPCBよりも低く、PCBをガラス基板ソリューションに切り替える。3）国内比率をさらに高める。
