1. Soluciones de empaquetado predominantes para Mini LED
Actualmente, existen principalmente tres tipos: POB, COB y COG
1) POB: Package on Board, una solución de empaquetado tradicional. Las ventajas son la alta madurez de la solución, equipos reutilizables y bajo costo; la desventaja es que el valor OD es alto, lo que limita la expansión de sus escenarios de aplicación. Está dirigido principalmente a los mercados de TV, MNT y automotriz de gama media y baja. A corto plazo, la solución POB es dominante.
2) COB/COG: Chip on Board/Glass, una solución de empaquetado a nivel de chip. La ventaja es que se puede lograr un valor OD de ~0, y el módulo es más ligero y delgado; la desventaja es que la madurez de la solución necesita ser mejorada, se requiere inversión en nuevos equipos y el costo es alto. A mediano y largo plazo, se espera que la solución COB se convierta en la predominante.
2. Encontrar un equilibrio entre los parámetros de costo y rendimiento es el foco de la etapa actual
El eslabón de empaquetado principalmente logra la reducción de costos coordinando y optimizando el ángulo de salida de luz. El empaquetado no es el eslabón central de esta ronda de reducción de costos. Para el actual televisor Mini LED, encontrar un equilibrio entre el costo y los parámetros de rendimiento en diferentes rangos de precios es la principal consideración para que los fabricantes terminales elijan soluciones de empaquetado. COB tiene un proceso y estructura de producto más simplificados, y puede hacerse más delgado y ligero con un valor OD bajo, pero aún existe una brecha en rendimiento, coincidencia de la cadena industrial y costo en comparación con POB. Desde la perspectiva de la reducción de costos, la solución predominante actual es aumentar el ángulo de salida de luz de un solo LED a través de lentes, dispensación y otras soluciones, y colaborar con soluciones ópticas optimizadas para reducir el número total de cuentas/chips de LED utilizados.
3. Eslabón del módulo de la mitad
El diseño del módulo de retroiluminación Mini LED incluye la selección de placa de PCB y solución de IC controlador. En el desmontaje anterior de la placa de retroiluminación del televisor Mini LED de 65 pulgadas, el costo de la placa de PCB + IC controlador representa casi el 60%, que es el eslabón en el que se debe enfocar en la reducción de costos del módulo de retroiluminación.
4. El IC controlador envía señales de conducción y datos al panel de visualización en forma de señales eléctricas
El IC controlador consta de controladores de puerta y fuente. Forma instrucciones a través del procesamiento digital/análogo/algoritmo, y luego transmite la información de la placa base a cada píxel controlando el voltaje para formar una imagen. Para el retroiluminación Mini LED, el aumento en el número de chips LED en serie conduce a una caída de voltaje insuficiente proporcionada por un solo chip, por lo que el número de ICs controladores requeridos ha aumentado significativamente, aumentando la participación de costos del IC controlador.
5. Los IC controladores son suministrados principalmente por fabricantes de la China continental, fabricantes de Taiwán y fabricantes de Corea
En general, la participación de los fabricantes de la China continental todavía tiene mucho margen de mejora. Las empresas líderes en el mercado de IC controlador de TV son Novatek Technology (20.9%) de Taiwán y LX Semicon (19.9%) de Corea. La participación de los principales fabricantes de la China continental es básicamente del 6%-8%, con una participación total del 19.3%.
6. El eslabón del IC controlador principalmente se convierte del modo de conducción PM al AM para lograr la reducción de costos
Actualmente, existen dos modos de conducción principales: PM (Matriz Pasiva) y AM (Matriz Activa). En esta etapa, la solución PM es la más ampliamente utilizada, pero con el aumento en las particiones, surgirán problemas como dificultades de cableado y demasiados ICs, lo que dificulta equilibrar el costo y el rendimiento. La solución de conducción AM adopta una arquitectura integrada impulsada por lámparas, que puede adjuntar el IC controlador y el chip LED al mismo lado, y con un sustrato de una sola capa, puede reducir el uso de materiales de PCB y lograr una reducción de costos.
7. La solución predominante para la retroiluminación Mini LED sigue siendo la placa de PCB
La placa de PCB significa Placa de Circuito Impreso, que se utiliza principalmente para construir circuitos electrónicos. La placa de PCB y el sustrato de vidrio se utilizan principalmente en televisores. El sistema de proceso completo de la industria de placas de PCB es maduro, y es la solución de trasera predominante actual. Se espera que el sustrato de vidrio se convierta en una solución alternativa con sus ventajas de alta planitud, ancho de línea y espaciado de línea, y buena resistencia al calor, pero debido a la naturaleza del vidrio de ser fácil de romper, aún no se ha utilizado ampliamente debido a un bajo rendimiento de producción y alto costo.
Hay un espacio limitado para reducir los costos de los materiales de PCB, y las ideas de reducción de costos en el eslabón del sustrato se centran en reducir la cantidad de materiales utilizados y pasar a sustratos de vidrio. Hay muchos participantes en el mercado de placas de PCB, y la estructura de suministro global es fragmentada. Los televisores Mini LED tienen requisitos significativamente más altos para las placas de PCB que los televisores ordinarios, y la proporción de importación sigue siendo alta. Desde una perspectiva de costos, el precio de las placas de PCB ha alcanzado básicamente el costo de los materiales, y hay un espacio limitado para reducir costos en la PCB aguas arriba. Las ideas de reducción de costos predominantes incluyen: 1) Utilizar placas de PCB como espina de pescado y tiras ligeras para reducir el uso directo de materiales. 2) El rendimiento integral y el costo teórico de los sustratos de vidrio son inferiores a los de las PCB, y las PCB se convierten en soluciones de sustrato de vidrio. 3) Aumentar aún más la proporción nacional.
