1. Barreras técnicas altas para los polarizadores
Los polarizadores se llaman polarizadores, que pueden controlar la dirección de polarización de un haz de luz específico. Cuando la luz natural pasa a través de un polarizador, la luz cuya dirección de vibración es perpendicular al eje de transmisión del polarizador será absorbida, y solo la luz polarizada cuya dirección de vibración es paralela al eje de transmisión del polarizador quedará. Hay dos polarizadores en el módulo de pantalla de cristal líquido, que se adhieren a ambos lados del sustrato de vidrio. El polarizador inferior se utiliza para convertir el haz de luz generado por la fuente de luz de fondo en luz polarizada, y el polarizador superior se utiliza para analizar la luz polarizada después de ser modulada eléctricamente por el cristal líquido para producir contraste de luz y oscuridad, produciendo así una pantalla de visualización.
La imagen del módulo de pantalla de cristal líquido debe depender de la luz polarizada. Sin ningún polarizador, el módulo de pantalla de cristal líquido no puede mostrar una imagen. Las pantallas de diodos orgánicos emisores de luz OLED también necesitan un polarizador para evitar que el electrodo emisor de luz refleje la luz y mejorar el contraste de la luz ambiental. La estructura de este tipo de polarizador requiere una capa de compensación de diferencia de fase que se adhiere al lado interno del polarizador lineal. Su función es convertir la luz polarizada lineal de la luz ambiental absorbida por el polarizador en luz polarizada circular.
Por lo tanto, el polarizador para OLED también se llama polarizador circular.
2. Principales materiales de película del polarizador
El polarizador está hecho de una variedad de materiales, y la película de PVA juega un papel central. El polarizador está principalmente hecho de película de PVA, película de TAC, película protectora, película de liberación y adhesivo sensible a la presión.
Película de PVA
El alcohol polivinílico tiene las características de alta transparencia, alta ductilidad, buena adsorción de yodo, buenas propiedades de formación de película, etc. El grosor antes de la extensión es de 75 micrones, 60 micrones, 45 micrones y otras especificaciones. Después de que la película absorbe las moléculas de absorción bidimensional de yodo, se estira y alinea para desempeñar un papel polarizante. Es la parte central del polarizador y determina los indicadores ópticos clave del polarizador como el rendimiento de polarización, la transmitancia y el color.
Película de TAC
La película de triacetato de celulosa tiene un excelente soporte, uniformidad óptica y alta transparencia, resistencia a los ácidos y álcalis, y resistencia a los rayos UV. El grosor es principalmente de 80 micrones, 60 micrones, 40 micrones, 25 micrones y otras especificaciones. Por un lado, como soporte de la película de PVA, garantiza que la película de PVA estirada no se encoja. Por otro lado, protege la película de PVA de daños causados por vapor de agua, rayos ultravioleta y otras sustancias externas, garantizando la resistencia ambiental a la intemperie del polarizador.
Película protectora
Tiene las características de alta resistencia, buena transparencia, resistencia a ácidos y álcalis, antiestática, etc., y su grosor general es de 58 micrones. Un lado está recubierto con adhesivo sensible a la presión, que puede proteger el cuerpo del polarizador de daños externos cuando se adhiere al polarizador.
Adhesivo sensible a la presión
También conocido como adhesivo sensible a la presión, tiene buena adherencia con TAC, buena transparencia y menos adhesivo residual. El grosor del adhesivo sensible a la presión para polarizadores es generalmente de unos 20 micrones. Es el material adhesivo para que el polarizador se adhiera al panel LCD, lo que determina el rendimiento de adhesión del polarizador y el rendimiento del procesamiento de parches.
Película de liberación
La película de PET (tereftalato de polietileno) con revestimiento de silicona en un lado tiene las características de alta resistencia, no es fácil de deformar, buena transparencia, alta planitud de la superficie, etc. Diferentes aplicaciones tienen diferentes resistencias al pelado. Antes de que el polarizador se adhiera al LCD, proteja la capa de adhesivo sensible a la presión de daños y evite la generación de burbujas de unión.
Película reflectante
Es una película de PET con vaporización de aluminio de un solo lado, con alta reflectividad. Se utiliza principalmente para LCDs reflectantes que no tienen su propia fuente de luz, reflejando la luz externa como fuente de luz para la pantalla.
Película de diferencia de fase
También conocido como película de compensación, diferentes aplicaciones tienen diferentes anisotropías ópticas y cantidad de compensación. Se utiliza para compensar la diferencia de fase de los materiales de cristal líquido dentro de las pantallas de cristal líquido, y juega un papel en mejorar el contraste, ángulo de visión y corregir los colores de visualización de las pantallas de cristal líquido.
3. Baja tasa de localización de polarizadores
Las películas TAC y PVA representan el principal costo de los polarizadores, y los materiales nacionales solo cubren películas de liberación y películas protectoras, y se necesitan superar barreras técnicas. Según los datos, el costo de los materiales primarios aguas arriba de los polarizadores nacionales representa más del 70% del costo total, de los cuales la película TAC y la película PVA representan aproximadamente el 56% y el 16% del costo de los materiales. Al mismo tiempo, solo la dependencia de importaciones de películas de liberación es relativamente baja, y los materiales centrales como PVA y TAC todavía dependen de fabricantes japoneses y coreanos.
4. Hay un amplio espacio para la sustitución nacional
Beneficiándose de la recuperación de paneles de TV, los paneles de TV LCD son el mayor mercado de los polarizadores LCD, y la alta base de envíos sirve como un lastre de demanda para garantizar la escala de la industria.
El espacio de mercado para los polarizadores OLED es menor que el de los LCD, pero con el aumento de la penetración de OLED en televisores y terminales móviles, el espacio de mercado está creciendo a un ritmo más alto. Sin embargo, también se debe tener en cuenta que en comparación con los polarizadores LCD, los polarizadores OLED tienen barreras técnicas más altas. Además, constantemente están surgiendo nuevos procesos para los polarizadores OLED, y las barreras técnicas para la miniaturización y los requisitos de alta precisión de los polarizadores OLED de teléfonos móviles son extremadamente altas.
