홈페이지 비즈니스 통찰력 매상 미니 LED 패키징 기술과 비용 통제의 현재 상태에 대한 분석

미니 LED 패키징 기술과 비용 통제의 현재 상태에 대한 분석

견해:38
Jett Woodward님(11/07/2024)
태그:
LED 칩
LED 디스플레이 패널
SMD LED

1. 미니 LED를 위한 주류 패키징 솔루션

현재 주로 POB, COB 및 COG 세 가지 유형이 있습니다.

1) POB: Package on Board, 전통적인 패키징 솔루션. 장점은 솔루션의 높은 성숙도, 재사용 가능한 장비 및 낮은 비용입니다. 단점은 OD 값이 높아 다양한 적용 시나리오의 확장을 제한합니다. 주로 중하급 TV, MNT 및 자동차 시장을 대상으로 합니다. 단기적으로 POB 솔루션이 우세합니다.

2) COB/COG: Chip on Board/Glass, 칩 수준 패키징 솔루션. 장점은 ~0 OD를 달성할 수 있으며 모듈이 더 가벼우며 얇아질 수 있습니다. 단점은 솔루션의 성숙도를 개선해야 하며, 새로운 장비 투자가 필요하며 비용이 높습니다. 중장기적으로 COB 솔루션이 주류가 될 것으로 예상됩니다.

2. 비용과 성능 매개변수 사이의 균형을 찾는 것이 현재 단계의 중점입니다.

패키징 링크는 주로 광 출력 각도를 조정하고 최적화하여 비용을 절감합니다. 패키징은 이번 비용 절감의 핵심 링크가 아닙니다. 현재 미니 LED TV에서는 다양한 가격 대역에서 비용과 성능 사이의 균형을 찾는 것이 단말 제조업체가 패키징 솔루션을 선택하는 주요 고려 사항입니다. COB는 더 간소화된 공정과 제품 구조를 가지며 낮은 OD 값으로 더 얇고 가벼운 제품을 만들 수 있지만 수율, 산업 체인 매칭 및 비용 측면에서 POB와 비교했을 때 여전히 차이가 있습니다. 비용 절감 측면에서 현재 주류 솔루션은 렌즈, 디스펜싱 등을 통해 단일 LED의 광 출력 각도를 증가시키고 최적화된 광학 솔루션과 협력하여 전체 LED 램프 비드/칩의 사용을 줄이는 것입니다.

3. 중간 모듈 링크

미니 LED 백라이트 모듈의 설계에는 PCB 보드 및 드라이버 IC 솔루션의 선택이 포함됩니다. 65인치 미니 LED TV의 백라이트 보드 분해에서 PCB 보드 + 드라이버 IC의 비용이 거의 60%를 차지하며 백라이트 모듈의 비용 절감에 초점을 맞춰야 하는 링크입니다.

4. 드라이버 IC는 전기 신호 형태로 디스플레이 패널에 구동 신호와 데이터를 전송합니다.

드라이버 IC는 게이트 및 소스 드라이버로 구성됩니다. 아날로그 디지털/알고리즘 처리를 통해 명령을 형성하고 전압을 제어하여 각 픽셀에 마더보드 정보를 전송하여 이미지를 형성합니다. 미니 LED 백라이트의 경우, 시리즈에 있는 LED 칩의 증가로 인해 단일 칩이 제공하는 전압 강하가 부족해져 드라이버 IC가 필요한 수가 크게 증가하여 드라이버 IC의 비용 점유율이 증가합니다.

5. 드라이버 IC는 주로 중국 본토 제조업체, 대만 제조업체 및 한국 제조업체에서 공급됩니다.

전반적으로, 중국 본토 제조업체의 점유율은 여전히 크게 향상될 여지가 있습니다. TV 드라이버 IC 시장의 선두 기업은 대만의 Novatek Technology(20.9%)와 한국의 LX Semicon(19.9%)입니다. 중국 본토의 주요 제조업체의 점유율은 기본적으로 6%-8%이며 총 점유율은 19.3%입니다.

6. 드라이버 IC 링크는 주로 PM에서 AM 구동 모드로 전환하여 비용 절감을 달성합니다.

현재 두 가지 주요 구동 모드가 있습니다: PM (패시브 매트릭스) 및 AM (액티브 매트릭스). 현재 PM 솔루션이 더 널리 사용되지만 파티션의 증가로 인해 배선 어려움 및 IC 수가 많아져 비용과 성능을 균형있게 유지하기 어려운 문제가 발생할 것입니다. AM 구동 솔루션은 램프 구동 통합 아키텍처를 채택하여 드라이버 IC와 LED 칩을 동일한 측면에 부착할 수 있으며 단일층 기판으로 PCB 재료 사용을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

7. 미니 LED 백라이트의 주류 솔루션은 여전히 PCB 보드입니다.

PCB 보드는 Printed Circuit Board의 약자로, 전자 회로를 구축하는 데 주로 사용됩니다. PCB 보드와 유리 기판은 TV에서 주로 사용됩니다. PCB 보드 산업의 전체 공정 시스템은 성숙하며, 현재 주류 백플레인 솔루션입니다. 유리 기판은 고평탄성, 라인 폭 및 라인 간격이 우수하며 내열성이 좋은 장점을 가지고 있어 대체 솔루션이 될 것으로 예상되지만, 유리의 파손이 쉬운 특성으로 인해 생산 수율이 낮고 비용이 높아 널리 사용되지 않고 있습니다.

PCB 재료 비용을 줄일 여지가 제한적이며, 기판 링크에서의 비용 절감 아이디어는 주로 사용된 재료 양을 줄이고 유리 기판으로 전환하는 데 초점을 맞추고 있습니다. PCB 보드 시장에는 많은 참여자가 있으며, 글로벌 공급 구조는 분산되어 있습니다. 미니 LED TV는 일반 TV보다 PCB 보드에 대한 요구 사항이 크며 수입 비율은 여전히 높습니다. 비용 측면에서 PCB 보드의 가격은 기본적으로 재료 비용에 근접하고 상류 PCB에서 비용 절감 여지가 제한적입니다. 주류 비용 절감 아이디어는 다음과 같습니다: 1) 물고기뼈 및 라이트 스트립과 같은 PCB 보드를 사용하여 직접적인 재료 사용을 줄입니다. 2) 유리 기판의 종합 성능 및 이론적 비용이 PCB보다 낮으며 PCB를 유리 기판 솔루션으로 전환합니다. 3) 국내 비율을 더욱 높입니다.

Jett Woodward
작가
제트 우드워드는 섬유 산업을 전문으로 하는 헌신적인 작가입니다. 고품질의 자재를 제때에 공급하는 공급업체의 일관성과 신뢰성을 평가하는 데 중점을 두고 있으며, 공급망 관리 및 조달 전략에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
— 이 기사를 평가해 주세요 —
  • 매우 가난한
  • 가난한
  • 좋은
  • 매우 좋은
  • 훌륭한
추천 상품
추천 상품