현재 강한 문화적 수요로 인해 인쇄 산업이 안정적으로 발전하고 있습니다. 중국의 인쇄 산업 총 생산 가치는 세계에서 세 번째로 올라가며, 그 중 디지털 인쇄 산업은 안정적으로 발전하고 있습니다. 간단한 타이핑 및 복사에서 오늘날의 빠른 디지털 인쇄 발전까지, 이는 디지털 인쇄 기술의 지속적인 발전 때문입니다. 사람들은 점점 디지털 인쇄에 의존하고 있으며, 디지털 인쇄는 측정할 수 없는 시장 전망을 가지고 있습니다. 소비수준이 향상되면서 상인들은 제품의 외부 포장에 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 안전, 환경 보호 및 디자인에 더 많은 주의를 기울이고 있습니다. 그러나 그렇게 많은 포장을 보았지만, 어떤 포장 재료가 가장 일반적으로 사용되는지 알고 계십니까?
1. 종이 포장 재료
포장 디자인 개발 전체 과정에서 일반 포장 재료로 널리 사용되는 종이 포장 재료는 생산 및 생활 실천에서 널리 사용됩니다. 종이 재료는 저렴하며 대규모 기계화 생산에 적합하며, 형성 및 접힘성이 우수하며 정교한 인쇄에 적합하며 재활용 가능하고 경제적이며 환경 친화적인 장점을 가지고 있습니다.
1) 크래프트지
고 인장 강도, 찢어짐 저항력, 파열 작업 및 동적 강도가 있습니다. 단단하고 저렴하며, 접힘 저항력과 방수성이 좋습니다. 대부분 롤 종이이며, 평지 종이도 있습니다. 단광택, 이중광택, 줄무늬, 무광 등으로 나눌 수 있으며, 흰색과 노란갈색이 있습니다. 주로 포장용 종이, 봉투, 쇼핑백, 시멘트 가방 및 식품 포장용 종이로 사용됩니다.
2) 코팅지
코팅지는 인쇄 코팅지라고도 불립니다. 주로 목재 및 면섬섬유와 같은 고급 원료로 만들어집니다. 표면은 코팅 및 유광 처리되어 매끄러움과 광택을 높입니다. 단면 및 양면으로 나뉘며, 종이 표면은 유광과 천텍스처로 나뉩니다. 종이 표면은 매끄럽고 흰색이며, 잉크 흡수 및 잉크 보유 특성이 좋습니다. 모든 스펙트럼 색상을 반영하고 최상의 효과를 얻을 수 있으며, 탄성이 낮습니다.
뿐만 아니라, 단동지(한쪽이 코팅 및 유광 처리된 종이)와 이중동지, 무광동지 등으로 나뉩니다(무광 코팅지는 무광 분말지로 코팅지보다 비싸며, 일반적인 무광지입니다). 일반 무게는 80g, 105g, 115g, 128g, 157g, 180g, 200g, 250g 등이 있습니다. 색 인쇄에 적합하며, 주로 오프셋 인쇄, 고급 화보집, 달력, 도서 및 정기간행물의 삽화 등을 위한 그라비아 인쇄에 사용됩니다. 인쇄된 색상이 밝고 레벨 변화가 풍부합니다.
3) 화이트보드
화이트보드는 흰색이고 부드럽고 회색 뒷면이 있는 종이판입니다. 이 종류의 종이판은 주로 한쪽 색상 인쇄에 사용되고 나중에 포장용 종이 상자로 만들어집니다. 단단하고 두껍며, 서페이스 강도, 접힘 저항력 및 인쇄 적응성이 좋습니다. 포장 상자, 안감 보드, 공예품 등을 만드는 데 적합합니다.
4) 중공지
중공지는 가벼우면서 강하며, 하중 및 압력 저항력이 강하며, 충격 및 수분 방지 기능이 있으며, 비용이 낮습니다. 단면 중공지는 일반적으로 상품 포장의 안쪽 보호층으로 사용되거나 가벼운 카드 격자 및 패드를 만들어 저장 및 운송 중 상품이 진동이나 충돌로부터 보호되도록 합니다. 세겹 또는 다섯겹 중공지는 상품용 판매 포장을 만드는 데 사용됩니다. 일곱겹 또는 열한겹 중공지는 전기 기기, 가구, 오토바이, 대형 가전제품 등의 포장 상자를 만드는 데 주로 사용됩니다. 중공지는 플루트 유형에 따라 일곱 가지로 나뉩니다: A피트, B피트, C피트, D피트, E피트, F피트 및 G피트. 그 중 A, B 및 C 피트는 일반적으로 외부 포장에 사용되고, D 및 E 피트는 일반적으로 소형 및 중형 포장에 사용됩니다.
5) 금, 은 카드지
프린팅 포장 제품의 등급을 강조하기 위해 점점 더 많은 고객이 프린팅에 금, 은 카드를 사용하려고 합니다. 몇 년의 인쇄 경험을 토대로, 금, 은 카드의 인쇄에 주의해야 할 문제들을 다음과 같이 요약했습니다:
금, 은 카드는 특수 종이입니다. 일반 종이와는 달리 밝은 금 카드, 무광 금 카드, 밝은 은 카드, 무광 은 카드로 나뉩니다. 단일 구리 종이나 회색 보드 종이를 기반으로 한 골드 및 실버 호일 매체입니다. 이 재료는 인쇄 시 잉크를 흡수하기 어려우므로 인쇄에는 빠르게 마르는 잉크를 사용해야 합니다.
2. 플라스틱 포장 재료
다양한 상품에 사용되는 포장 재료는 일반적으로 한 번 사용됩니다. 상품이 생산 단위에서 소비자 손에 이르거나 상품이 개봉되고 사용된 후에는 포장 재료가 자신의 임무를 완수하고 재활용되거나 폐기물로 처리됩니다.
따라서 포장 재료의 경우, 먼저 그 성능이 우수해야 하며 상품을 보호하고 홍보하는 요구를 충족해야 합니다. 둘째, 비용은 가능한 한 낮아야 합니다. 오늘날의 플라스틱에서 일반적인 플라스틱인 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 플라스틱은 우수한 성능, 대량 생산량 및 저렴한 가격이라는 공통 특성을 가지고 있으며 플라스틱 포장 재료로 선호되는 재료입니다.
플라스틱은 우수한 방수, 방습, 내유성 및 절연성을 가지고 있으며 가벼우며 색상을 입히기 쉽고 다양한 형태로 제작할 수 있으며 인쇄에 적합합니다. 풍부한 원료원을 가지고 있으며 저렴한 비용과 우수한 성능을 가지고 있어 현대 판매 포장에서 가장 중요한 포장 재료 중 하나입니다.
일반 포장 플라스틱 구성 요소는 주로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화 비닐(PVC) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함합니다.
3. 금속 포장 재료
금속은 산업 제품 포장, 운송 포장 및 판매 포장에 널리 사용됩니다. 우수한 기계적 특성과 방법 특성, 우수한 방법 특성, 아름다운 외관, 우수한 가공 특성, 풍부한 자원 및 우수한 폐기물 처리를 가지고 있습니다. 아름다운 외관, 특별한 금속 광택을 가지고 있으며 인쇄와 장식이 쉽습니다. 식품 포장, 의약품 포장, 생활 필수품 포장, 기기 포장, 산업 제품 포장, 무기 포장 등에 널리 사용됩니다. 그 중에서도 가장 많이 사용되는 것은 식품 포장입니다.
1) 강철 포장
다른 금속 포장 재료와 비교했을 때, 강철은 보다 풍부하고 저렴하며 에너지 소비와 비용이 낮으며 가공성과 연성이 우수합니다. 그 사용량은 금속 포장 재료 중 가장 높습니다.
2) 알루미늄 포장
알루미늄은 가벼우며 우수한 가공 성능을 가지고 있으며 뛰어난 연성과 부식 저항성을 가지고 있어 쉽게 녹슬리지 않으며 아름답고 오래 지속되는 밝기를 가지고 있으며 인쇄, 가공 및 재활용이 쉽습니다. 알루미늄은 주로 판매 포장에 사용되며, 가장 흔한 것은 캔입니다. 주로 순수 알루미늄 판, 합금 알루미늄 판, 알루미늄 호일 및 알루미늄 코팅 필름이 있습니다. 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며 어떤 경우에는 스테인레스 스틸보다 우수합니다. 예를 들어, 수산물을 위한 알루미늄 포장은 단백질 내의 황화물 분해로 인한 금속 황화물화 및 변색과 같은 부작용 현상을 일으키지 않습니다.
4. 유리 및 세라믹 포장 재료
유리는 높은 투명도, 밀폐성 및 부식 저항성, 비독성, 무맛, 안정된 화학적 특성, 생산 비용이 낮은 등의 특성을 가지고 있으며 다양한 모양과 색상의 투명하고 반투명한 용기로 만들 수 있습니다. 세라믹은 우수한 화학 및 열 안정성을 가지고 있으며 다양한 화학 물질의 침식을 견딜 수 있으며 고온 저항성을 가지고 있으며 빠른 온도 변화가 세라믹에 영향을 미치지 않습니다. 식품 및 화학물질을 위한 이상적인 포장 용기입니다. 유리와 세라믹은 실리케이트 재료에 속합니다. 유리와 세라믹 포장은 일반 유리나 특수 유리, 세라믹으로 만든 포장 용기를 의미하며, 유리 병, 유리 병, 세라믹 병 및 병, 병, 냄비 등의 용기를 포함합니다.
인쇄기는 매우 짧은 시간 내에 인쇄를 완료합니다. 잉크 겹침 방법은 젖은 상태에서 겹쳐집니다. 인쇄 색상 순서가 적절하게 배치되지 않으면 잉크 겹침률이 크게 감소할 수 있습니다. 따라서 인쇄기의 특성에 따라 인쇄 색상 순서를 배치할 때 다음 기본 원칙을 준수해야 합니다:
(1) 잉크의 투명도에 따라 인쇄 색상 순서를 배치합니다. 투명도가 낮은 잉크를 먼저 인쇄하고, 그 다음에 투명도가 높은 잉크를 인쇄합니다. 이렇게 하면 잉크 겹침 후 색상 표현 효과를 향상시킬 수 있습니다.
(2) 인쇄판의 면적에 따라 인쇄 색상 순서를 배치합니다. 즉, 인쇄판 면적이 작은 잉크를 먼저 인쇄하고, 인쇄판 면적이 큰 잉크를 나중에 인쇄합니다.
(3) 잉크의 점도에 따라 인쇄 색상 순서를 배치합니다. 높은 점도의 잉크를 먼저 인쇄하고, 그 다음에 낮은 점도의 잉크를 인쇄합니다. 색상별로 잉크의 점도를 낮춥니다. 높은 점도의 잉크를 마지막 색상 그룹에 인쇄해야 하는 경우, 점도를 적절히 낮추기 위해 점도 감소제를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 역겹침 실패가 발생하게 되며, 즉, 잉크 혼합이 발생합니다. 예를 들어: 기계의 종이 그리퍼가 마모되어 검은 글자에 유령 이미지 문제가 발생할 때, 색상 순서를 조정하여 검은 잉크를 두 번째, 세 번째 또는 네 번째 색상 그룹에 배치하여 인쇄할 수 있지만, 검은 잉크의 점도를 적시에 낮추어야 합니다.
(4) 원본의 특성에 따라 인쇄 색상 순서를 배치합니다. 예를 들어, 인물이나 다채로운 구름과 같은 따뜻한 톤의 원본을 인쇄할 때는 청록색을 앞 색상 그룹에 배치하고 자홍색을 뒤에 배치해야 합니다. 빙하나 눈 풍경과 같은 차가운 톤의 원본을 인쇄할 때는 자홍색을 앞 색상 그룹에 배치하고 청록색을 뒤에 배치해야 합니다.
왜 그들은 디지털 인쇄 장비를 사기 위해 그만큼 많은 추가 비용을 지불하려고 할까요?
디지털 인쇄 장비는 그들에게 더 높은 가치를 제공할 수 있습니다. 전통적인 인쇄 산업의 복잡하고 긴 디자인 및 인쇄 과정과 비교하여, 디지털 빠른 인쇄는 운영이 쉽고 빠르며 원활합니다. 우리 나라에서 디지털 인쇄의 거대한 시장 잠재력 때문에, 그 발전 전망을 무시할 수 없습니다. 디지털 인쇄 시장에서 그 위치를 합리적으로 찾아내고 그 가치를 완전히 실현해야 합니다.
UV 인쇄의 적용은 인쇄 산업에서 가장 중요한 내용 중 하나입니다.
UV 인쇄 공정은 주로 특수 UV 잉크를 사용하여 UV 인쇄 기계에서 부분적 또는 전체적인 UV 인쇄 효과를 달성하는 것을 의미합니다. 이는 주로 금 카드지, 은 카드지, 진주지, 투명 스티커, 플라스틱, PVC, PE, 그레이팅 등과 같은 흡수되지 않는 재료에 적합합니다. 전통적인 오프셋 인쇄와 비교했을 때, UV 인쇄는 선명한 색상, 특수 인쇄 재료, 혁신적인 제품 및 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다. 고급 명함, 부티크 포장, 고급 상업 앨범, 특수 데스크 캘린더, 특수 라벨 인쇄 등 제품 분야에 적합합니다.
우리는 브랜드 가치가 높고 고수익률을 가진 장치를 선택해야 하며, 다른 사람들이 할 수 없는 것을 더 잘할 수 있는 것을 선택해야 합니다. 이는 우리가 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있도록 도와줄 것입니다.
