Met de huidige sterke culturele vraag ontwikkelt de drukindustrie zich gestaag. De totale productiewaarde van de drukindustrie van China is gestegen naar de derde plaats ter wereld, waarbij de digitale drukindustrie gestaag groeit. Van eenvoudig typen en kopiëren tot de snelle ontwikkeling van digitale druk vandaag, is te danken aan de voortdurende ontwikkeling van digitale druktechnologie. Mensen zijn steeds meer afhankelijk van digitale druk, en digitale druk heeft een onmetelijk marktperspectief. Met de verbetering van het consumptieniveau besteden handelaren nu steeds meer aandacht aan de buitenverpakking van producten, en letten ze meer op veiligheid, milieubescherming en ontwerp. Maar na het zien van zoveel verpakkingen, weet je welke verpakkingsmaterialen het meest worden gebruikt?
1. Papieren verpakkingsmaterialen
In het gehele proces van verpakkingsontwikkeling worden papieren verpakkingsmaterialen, als veelvoorkomend verpakkingsmateriaal, veel gebruikt in productie- en levenspraktijken. Papiermaterialen zijn goedkoop, geschikt voor grootschalige gemechaniseerde productie, hebben een goede vormbaarheid en vouwbaarheid, zijn geschikt voor prachtig drukwerk, en hebben de voordelen van recyclebaarheid, economie en milieuvriendelijkheid.
1) Kraftpapier
Het heeft een hoge treksterkte, scheurbestendigheid, scheurwerk en dynamische sterkte. Het is taai en goedkoop, met goede vouwweerstand en waterbestendigheid. Het meeste is rolpapier, en er is ook vlak papier. Het kan worden onderverdeeld in enkel glans, dubbel glans, gestreept, ongekorreld, enz., met witte en geelbruine kleuren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor inpakpapier, enveloppen, draagtassen, cementzakken en voedselverpakkingspapier.
2) Gecoat papier
Gecoat papier wordt ook wel drukgecoat papier genoemd. Het is voornamelijk gemaakt van hoogwaardige grondstoffen zoals hout- en katoenvezels. Het oppervlak is gecoat en geglazuurd om de gladheid en glans te verhogen. Het is verdeeld in enkelzijdig en dubbelzijdig, en het papieroppervlak is verdeeld in glanzend en doekachtig. Het papieroppervlak is glad, wit en heeft goede inktabsorptie- en inktvasthoudende eigenschappen. Het kan alle kleuren in het spectrum reflecteren en het beste effect verkrijgen, en heeft een lage elasticiteit.
Niet alleen dat, het is ook verdeeld in enkel koper (één zijde is gecoat en geglazuurd), dubbel koper, mat koper en andere soorten (mat gecoat papier is mat poederpapier en is duurder dan gecoat papier). Gangbare gewichten zijn 80g, 105g, 115g, 128g, 157g, 180g, 200g, 250g, enz. Geschikt voor kleurendruk, voornamelijk gebruikt voor offsetdruk, diepdruk van fijn zeefdrukwerk, zoals hoogwaardige fotoalbums, kalenders, illustraties in boeken en tijdschriften, enz. De gedrukte kleur is helder en de niveaoveranderingen zijn rijk.
3) Witbord
Witbord is een soort karton met een witte en gladde voorkant en een grijze achterkant. Dit soort karton wordt voornamelijk gebruikt voor eenzijdige kleurendruk en vervolgens gemaakt tot papieren dozen voor verpakking. Het is hard en dik, met goede staande sterkte, oppervlaktesterkte, vouwweerstand en drukaanpassingsvermogen. Het is geschikt voor het maken van verpakkingsdozen, voeringplaten, ambachten, enz.
4) Golfkarton
Golfkarton heeft de voordelen van licht en sterk, sterk in belasting- en drukbestendigheid, schokbestendig en vochtbestendig, en lage kosten. Enkelzijdig golfkarton wordt over het algemeen gebruikt als een voeringbeschermingslaag voor de verpakking van goederen of om lichte kartonnen roosters en pads te maken om goederen te beschermen tegen trillingen of botsingen tijdens opslag en transport; drielaags of vijflaags golfkarton wordt gebruikt om verkoopverpakkingen voor goederen te maken; zevenlaags of elflaags golfkarton wordt voornamelijk gebruikt om verpakkingsdozen te maken voor elektromechanische producten, meubels, motorfietsen, grote huishoudelijke apparaten, enz. Golfkarton kan worden onderverdeeld in zeven categorieën op basis van het fluittype: A-golf, B-golf, C-golf, D-golf, E-golf, F-golf en G-golf. Onder hen worden A, B en C-golven over het algemeen gebruikt voor buitenverpakkingen, en D en E-golven worden over het algemeen gebruikt voor kleine en middelgrote verpakkingen.
5) Goud- en zilverkaartpapier
Om de kwaliteit van bedrukte verpakkingsproducten te benadrukken, kiezen steeds meer klanten ervoor om goud- en zilverkaarten te gebruiken voor het drukken. Op basis van jarenlange drukervaring zijn enkele aandachtspunten bij het drukken van goud- en zilverkaarten als volgt samengevat:
Goud- en zilverkaarten zijn een soort speciaal papier. In tegenstelling tot gewoon papier zijn ze onderverdeeld in twee soorten: heldere goudkaart en matte goudkaart, heldere zilverkaart en matte zilverkaart. Het is een laag goud- en zilverfolie medium op basis van enkel koperpapier of grijs kartonpapier. Dit materiaal neemt niet gemakkelijk inkt op bij het drukken, dus er moet een sneldrogende inkt worden gebruikt voor het drukken.
2. Kunststof verpakkingsmaterialen
De verpakkingsmaterialen die worden gebruikt voor verschillende goederen worden meestal eenmalig gebruikt. Wanneer de goederen worden gecirculeerd van de productie-eenheid naar de consumenten of nadat de goederen zijn geopend en gebruikt, hebben de verpakkingsmaterialen hun taak volbracht en worden ze gerecycled of als afvalmaterialen afgevoerd.
Voor verpakkingsmaterialen moeten ze allereerst goed presteren en moeten ze voldoen aan de behoeften van het beschermen en promoten van goederen; ten tweede moet hun kostprijs zo laag mogelijk zijn. De zogenaamde algemene kunststoffen in de kunststoffen van vandaag, zoals polyethyleen en polypropyleen, hebben de gemeenschappelijke kenmerken van uitstekende prestaties, een grote productievolume en een lage prijs, en zijn de voorkeursmaterialen voor kunststof verpakkingsmaterialen.
Kunststoffen hebben goede waterdichte, vochtbestendige, oliebestendige en isolerende eigenschappen, zijn licht van gewicht, kunnen worden gekleurd, zijn gemakkelijk te produceren, kunnen in verschillende vormen worden gevormd en zijn geschikt voor bedrukking. Ze hebben overvloedige grondstofbronnen, lage kosten en uitstekende prestaties. Ze zijn een van de belangrijkste verpakkingsmaterialen in moderne verkoopverpakkingen.
Gemeenschappelijke verpakkingsplastic componenten omvatten voornamelijk polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en polyethyleentereftalaat (PET).
3. Metalen verpakkingsmaterialen
Metaal wordt veel gebruikt in industriële productverpakkingen, transportverpakkingen en verkoopverpakkingen. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en barrière-eigenschappen, goede algehele beschermingsprestaties, een mooie uitstraling, goede verwerkingsprestaties, overvloedige hulpbronnen en goede afvalverwerking. Het heeft een mooie uitstraling, speciale metaalglans en is gemakkelijk te bedrukken en te decoreren. Het wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, verpakkingen van dagelijkse benodigdheden, instrumentverpakkingen, verpakkingsmaterialen voor industriële producten, wapenverpakkingen, enz. Daarvan wordt de grootste hoeveelheid gebruikt voor voedselverpakkingen.
1) Stalen verpakking
Vergeleken met andere metalen verpakkingsmaterialen is staal overvloediger, goedkoper, heeft het een lager energieverbruik en kosten, en heeft het goede plasticiteit en ductiliteit. Het gebruik ervan staat bovenaan bij metalen verpakkingsmaterialen.
2) Aluminium verpakking
Aluminium is licht van gewicht, heeft uitstekende verwerkingsprestaties, heeft goede ductiliteit en corrosiebestendigheid, roest niet gemakkelijk, heeft een mooie en blijvende helderheid, en is gemakkelijk te bedrukken, te verwerken en te recyclen. Aluminium wordt voornamelijk gebruikt voor verkoopverpakkingen, waarvan de meest voorkomende blikjes zijn. Er zijn voornamelijk zuivere aluminiumplaten, legeringsaluminiumplaten, aluminiumfolies en gealuminiseerde films. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en is in sommige gevallen beter dan roestvrij staal. Bijvoorbeeld zal aluminiumverpakking voor zeevruchten niet leiden tot het ongunstige fenomeen van metaalsulfidatie en zwart worden als gevolg van de afbraak van sulfiden in eiwitten.
4. Glas- en keramische verpakkingsmaterialen
Glas heeft de kenmerken van hoge transparantie, ondoordringbaarheid en corrosiebestendigheid, niet-toxisch, smaakloos, stabiele chemische eigenschappen, lage productiekosten, enz. Het kan worden gemaakt in transparante en doorschijnende containers van verschillende vormen en kleuren. Keramiek heeft goede chemische en thermische stabiliteit, kan de aantasting door verschillende chemicaliën weerstaan, is bestand tegen hoge temperaturen, en snelle veranderingen in temperatuur zullen keramiek niet beïnvloeden. Het is een ideaal verpakkingscontainer voor voedsel en chemicaliën. Glas en keramiek behoren tot silicaten. Glas- en keramische verpakkingen verwijzen naar verpakkingscontainers gemaakt van gewoon of speciaal glas en keramiek, zoals glazen flessen, glazen potten, keramische flessen en containers zoals potten, kruiken en potten.
De drukpers voltooit het drukken in zeer korte tijd. De inkt overprintmethode is nat-op-nat. Als de drukkleurvolgorde niet goed wordt gerangschikt, zal het percentage inktoverdruk aanzienlijk dalen. Daarom moeten de volgende basisprincipes worden gevolgd bij het rangschikken van de drukkleurvolgorde volgens de kenmerken van de drukpers:
(1) Schik de drukkleurvolgorde volgens de transparantie van de inkt. Druk eerst de inkt met lagere transparantie af, en druk vervolgens de inkt met hogere transparantie af. Dit kan het kleurweergave-effect na de inktoverdruk verbeteren.
(2) Schik de drukkleurvolgorde volgens het gebied van de drukplaat. Dat wil zeggen, de inkt met een kleiner gebied van de drukplaat wordt eerst afgedrukt, en de inkt met een groter gebied van de drukplaat wordt later afgedrukt.
(3) Schik de drukkleurvolgorde volgens de viscositeit van de inkt. Druk eerst de inkt met hogere viscositeit af, en druk vervolgens de inkt met lagere viscositeit af. Verlaag de viscositeit van de inkt kleur voor kleur. Als de inkt met hogere viscositeit in de laatste kleurgroep moet worden afgedrukt, gebruik dan een ontvetter om de viscositeit ervan passend te verlagen. Anders zal er een mislukking van omgekeerd overprinten optreden, dat wil zeggen, inktmenging zal optreden. Bijvoorbeeld: wanneer de papiergrijper van de machine versleten is en de zwarte tekens problemen hebben met ghosting, kan de kleurvolgorde worden aangepast om de zwarte inkt in de tweede, derde of vierde kleurgroep te plaatsen voor afdrukken, maar de viscositeit van de zwarte inkt moet op tijd worden verlaagd.
(4) Schik de drukkleurvolgorde volgens de kenmerken van het origineel. Bijvoorbeeld, bij het afdrukken van originelen met warme tinten zoals figuren en kleurrijke wolken, moet cyaan in de voorste kleurgroep worden geplaatst en magenta aan de achterkant; bij het afdrukken van originelen met koude tinten zoals gletsjers en sneeuwlandschappen, moet magenta in de voorste kleurgroep worden geplaatst en cyaan aan de achterkant.
Waarom zijn ze bereid zoveel extra geld uit te geven om digitale drukapparatuur te kopen?
Omdat digitale drukapparatuur hen een hogere waarde kan bieden. In tegenstelling tot het omslachtige en langdurige ontwerp- en drukproces van de traditionele drukindustrie, is digitaal snel drukken gemakkelijk te bedienen, snel en soepel. Juist vanwege het enorme marktpotentieel van digitale druk in mijn land, mogen we de ontwikkelingsvooruitzichten niet negeren. We moeten zijn positie op de digitale drukmarkt redelijk vinden en zijn waarde volledig realiseren.
De toepassing van UV-druk is een van de belangrijkste inhoud in de drukindustrie.
Het UV-drukproces verwijst voornamelijk naar het gebruik van speciale UV-inkt om een gedeeltelijk of volledig UV-druk effect te bereiken op een UV-drukmachine. Het is voornamelijk geschikt voor het afdrukken van niet-absorberende materialen, zoals goudkarton, zilverkarton, parelpapier, transparante stickers, kunststoffen, PVC, PE, roosters, enz. In vergelijking met traditioneel offsetdrukken heeft UV-druk de kenmerken van heldere kleuren, speciale drukmaterialen, nieuwe producten en brede marktvooruitzichten. Het is geschikt voor hoogwaardige visitekaartjes, boetiekverpakkingen, hoogwaardige commerciële albums, speciale bureaukalenders, speciale labelafdrukken en andere productgebieden.
We moeten een apparaat kiezen met merkwaarde, een hoog rendement, en dat kan doen wat anderen niet kunnen doen, en het beter doen, wat ons kan helpen opvallen in de concurrentie.
