Dikey bileşik kırıcı, elek tasarımı olmadan ve ayarlanabilir ince kırma işlevi ile gelişmiş bir ekipmandır. Çimento endüstrisinde hammadde ve klinkerin ince kırılması için uygun olmasının yanı sıra, dolomit, kok, kurşun-çinko cevheri, serpantin, yüksek fırın cürufu, kömür gangı, fosfat kayası gibi çeşitli orta sertlikteki malzemelerin ince kırılmasında da yaygın olarak kullanılır. Özellikle sert kireçtaşı, dolomit, granit, bazalt gibi malzemelerin yapay kum yapımında ve otoyol kaplama taşlarının işlenmesinde etkilidir.
Ancak, herhangi bir mekanik ekipman gibi, dikey bileşik kırıcılar da çalışma sırasında kaçınılmaz olarak bazı arızalarla karşılaşır. Bu arızaların zamanında tanımlanması ve çözülmesi, ekipmanın verimli ve istikrarlı çalışmasını sürdürmek ve hizmet ömrünü uzatmak için esastır. Aşağıda, birkaç yaygın arıza ve çözüm stratejilerinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:
Dikey Bileşik Kırıcı Anormal Gürültü
Olay açıklaması: Dikey bileşik kırıcı madencilik için düzenli çalışırken, kırma odasında aniden anormal sesler duyarsanız, bu genellikle göz ardı edilemeyecek bir uyarı sinyalidir. Bu ses, metal çarpışmasının keskin bir sesi, sürekli sürtünme sesi veya düzensiz titreşim sesi olarak ortaya çıkabilir ve dikey bileşik cevher kırıcı içinde kontrol edilmesi ve zamanında ele alınması gereken bir sorunu işaret eder.
Çözüm: İlk olarak, dikey bileşik kaya kırıcıyı hemen durdurun ve güç kaynağını kesin, kırma odasındaki artık malzemeleri temizleyin. Daha sonra, kırılmayan yabancı cisimlerin karışıp karışmadığını kontrol edin ve sonraki beslemenin saflığını sağlamak için dikkatli olun. Aynı zamanda, astarın sıkılaştırma durumunu ve çekiç başı ile astar arasındaki boşluğun uygun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Aşınmaya dayanıklı astarın sağlam bir şekilde yerinde olup olmadığına dikkat edin ve gerekirse ayarlayın veya değiştirin.
Dikey Bileşik Kırıcıdan Çıkan Malzemenin Parçacık Boyutu Çok Büyük
Olay açıklaması: Dikey bileşik kırıcı çimento kırma için ortalama üretim sırasında, eğer boşaltma parçacık boyutu beklenen ayar aralığını aşarsa, parçacıklar çok büyük ve düzensiz dağılmış olur, bu da sonraki süreci ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bu fenomen genellikle dikey bileşik alçı kırıcı kırma işlemi sırasında beklenen hoş kırma etkisini elde edemediğini gösterir ve derhal sorun giderme gerektirir.
Çözüm: Bu sorunu çözmek için, ön ve arka darbe rafları arasındaki boşluğu ayarlayarak kırma etkisi optimize edilebilir. Eğer astar veya çekiç ciddi şekilde aşınmışsa, ortalama boşaltma parçacık boyutunu geri kazanmak için zamanında değiştirilmelidir. Ayrıca, darbe rafının konumunu en uygun duruma ince ayarlamak, boşaltma inceliğinin standarda uygun olmasını sağlamanın etkili bir yoludur.
Dikey Bileşik Kırıcı Çekiç Başı Çok Hızlı Aşınıyor
Olay açıklaması: Dikey bileşik kireçtaşı kırıcı sürekli çalışırken, kırma işlemine doğrudan katılan kritik bir bileşen olan çekiç başı, malzemenin sık sık darbe, sıkıştırma ve sürtünmesi nedeniyle yavaş yavaş aşınır. Aşınma oranı normal aralığı aştığında, çekiç başı çok hızlı aşınır, kırma verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler ve ekipman bakım maliyetini ve duruş süresini artırır.
Çözüm: Çekiçin hizmet ömrünü uzatmak için, kırma odasına metal parçalar ve diğer döküntülerin girmesini önlemek amacıyla malzeme kalitesini kaynaktan kontrol etmek gereklidir. Aynı zamanda, çekiç yapmak için yüksek karbonlu manganez alaşımlı dökme çelik gibi yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanmak, aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Ayrıca, çekiçin uygun bir darbe sertleşme etkisi elde etmesini sağlamak için rotorun hızını ve gücünü makul bir şekilde ayarlamak da hizmet ömrünü uzatmanın anahtarıdır.
Dikey Bileşik Kırıcı Yatak Aşırı Isınması veya Hasarı
Olay açıklaması: Dikey bileşik kuvars kırıcı sürekli ve yüksek yoğunluklu çalışırken, yatak destek ve dönen parçaların merkezindedir ve sağlığı, ekipmanın genel çalışma verimliliğini ve kararlılığını doğrudan etkiler. Yatak sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya belirgin hasar belirtileri olduğunda, derhal yeterli önlemler alınmazsa, ekipmanın durmasına, bakım maliyetlerinin artmasına ve hatta daha ciddi mekanik arızalara neden olabilir.
Çözüm: Dikey bileşik dolomit kırıcı zorlu koşullar altında çalıştığından, yatakların bakımı ve bakımı esastır. Kurulum sırasında, rotor ve yatakların dengesini sağlamak ve güçlü yük taşıma kapasitesine ve mükemmel kendi kendine hizalama performansına sahip yataklar seçmek önemlidir. Yatak sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve aşırı ısınmayı önlemek için uygun miktarda temiz gres ekleyin (yatak yuvası hacminin %50'sine kadar doldurun). Eğer yatak hasar görmüşse, zamanında değiştirilmelidir ve zincir arızalarını önlemek için ilgili parçaların aşınması kontrol edilmelidir.
