CNC İşleme için Temel Kılavuz: Stratejiler ve En İyi Uygulamalar

CNC işleme karmaşıklığı (farklı tezgahlar, farklı malzemeler, farklı takımlar, farklı kesme yöntemleri, farklı parametre ayarları vb.) nedeniyle, CNC işleme (ister işleme ister programlama olsun) belirli bir seviyeye ulaşmak nispeten uzun bir zaman alır. Bu kılavuz, mühendislerin uzun vadeli gerçek üretim sürecinde CNC işleme teknolojisi, süreçleri, yaygın olarak kullanılan takım parametrelerinin seçimi, işleme sırasında izleme vb. konularında özetledikleri bazı deneyimlerin bir özetidir ve referansınız için kullanılabilir.

1. S: İşleme süreci nasıl bölünür?

C: CNC işleme süreçlerinin bölünmesi genellikle aşağıdaki yöntemlere göre gerçekleştirilebilir:

1. Takım yoğunluğu sıralama yöntemi, kullanılan takımlara göre süreci bölmektir ve aynı takımı kullanarak parça üzerinde tamamlanabilecek tüm parçaları tamamlamaktır. Ardından, ikinci ve üçüncü takımları kullanarak tamamlayabilecekleri diğer parçaları tamamlayın. Bu, takım değişikliklerinin sayısını azaltabilir, boş zamanı sıkıştırabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.
2. Parçaların işlenme sırasına göre sıralama İşleme içeriği fazla olan parçalar, yapısal özelliklerine göre iç şekil, dış şekil, eğri yüzey veya düzlem gibi birkaç parçaya ayrılabilir. Genellikle düzlemler ve konumlandırma yüzeyleri önce işlenir, ardından delikler; basit geometrik şekiller önce işlenir, ardından karmaşık geometrik şekiller; daha düşük hassasiyetli parçalar önce işlenir, ardından daha yüksek hassasiyet gerektiren parçalar işlenir.
3. Kaba işleme ve ince işleme ile ardışık işleme İşleme sırasında deformasyona eğilimli parçalar için, kaba işleme sonrası meydana gelebilecek deformasyon nedeniyle düzeltme gereklidir. Bu nedenle, genel olarak, kaba işleme ve ince işleme gerektiren tüm işlemler ayrılmalıdır.

Özetle, işlemleri bölerken parçaların yapısını ve işlenebilirliğini, tezgahın fonksiyonunu, parçaların CNC işleme içeriği miktarını, kurulum sayısını ve birimin üretim organizasyon durumunu esnek bir şekilde kavramak gereklidir. Ayrıca, işlem yoğunluğu prensibini veya işlem dağılımı prensibini benimsemek önerilir. Bu, gerçek duruma göre belirlenmelidir, ancak mutlaka makul olmalıdır.

1. S: İşleme sırası düzenlenirken hangi prensipler izlenmelidir?

C: İşleme sırasının düzenlenmesi, parçaların yapısı ve boşluk durumu ile konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına dayanmalıdır. Odak noktası, iş parçasının rijitliğinin bozulmamasıdır. Sıra genellikle aşağıdaki prensiplere göre gerçekleştirilmelidir:

1. Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırma ve sıkıştırmasını etkilememelidir. Genel tezgah işleme işlemlerinin de kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekmektedir.
2. İç şekil ve iç boşluk işleme işlemini önce, ardından dış şekil işleme işlemini gerçekleştirin.
3. Aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı takım ile işlenen işlemleri ardışık olarak gerçekleştirmek en iyisidir, böylece tekrarlanan konumlandırma, takım değişiklikleri ve plaka hareketleri sayısı azaltılabilir.
4. Aynı kurulumda gerçekleştirilen birden fazla işlem için, iş parçası rijitliğine en az zarar veren işlem önce düzenlenmelidir.

1. S: İş parçası sıkıştırma yöntemi belirlenirken nelere dikkat edilmelidir?

C: Konumlandırma referansı ve sıkıştırma şeması belirlenirken aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir:

1. Tasarım, süreç ve programlama hesaplamasının referanslarını birleştirmeye çalışın.
2. Sıkıştırma sayısını en aza indirin ve bir konumlandırmadan sonra işlenecek tüm yüzeyleri işlemeye çalışın.
3. Makineyi meşgul eden manuel ayar şemalarından kaçının.
4. Fikstür açık olmalı ve konumlandırma ve sıkıştırma mekanizması işleme sırasında takım yolunu etkilememelidir (çarpışma gibi). Böyle bir durumla karşılaşıldığında, mengene kullanarak veya vidaları çıkarmak için bir taban plakası ekleyerek sıkıştırılabilir.

1. S: Takım noktası nasıl daha makul bir şekilde belirlenir?

İş parçası koordinat sistemi ile programlama koordinat sistemi arasındaki ilişki nedir?

C: 1. Takım ayar noktası işlenmiş parça üzerine ayarlanabilir, ancak takım ayar noktasının referans pozisyonu veya ince işlenmiş parça olması gerektiğine dikkat edin. Bazen takım ayar noktası, ilk işlemden sonra işleme tarafından yok edilir, bu da ikinci işlemde ve sonrasında takım ayar noktasını bulmayı imkansız hale getirir. Bu nedenle, ilk işlemde takım ayarı yapılırken, konumlandırma referansı ile nispeten sabit bir boyut ilişkisine sahip bir yerde göreceli bir takım ayar pozisyonu ayarlamaya dikkat edin, böylece orijinal takım ayar noktası, aralarındaki göreceli pozisyon ilişkisine göre bulunabilir. Bu göreceli takım ayar pozisyonu genellikle tezgah iş tezgahı veya fikstür üzerine ayarlanır. Seçim ilkeleri şunlardır:

1) Kolay hizalama.

2) Kolay programlama.

3) Küçük takım ayar hatası.

4) İşleme sırasında kolay denetim.

2. İş parçası koordinat sisteminin orijin pozisyonu operatör tarafından belirlenir. İş parçası sıkıldıktan sonra takım ayarı ile belirlenir. Bu, iş parçası ile makine takımının sıfır noktası arasındaki mesafe pozisyonu ilişkisini yansıtır. İş parçası koordinat sistemi bir kez sabitlendikten sonra genellikle değiştirilmez. İş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi birleştirilmelidir, yani işleme sırasında iş parçası koordinat sistemi ve programlama koordinat sistemi tutarlı olmalıdır.

1. S: Takım yolu nasıl seçilir?

C: Takım yolu, CNC işleme sırasında takımın iş parçasına göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder. İşleme yolunun makul seçimi çok önemlidir çünkü bu, parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi ile yakından ilişkilidir. Takım yolunu belirlerken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

1) Parçaların işleme doğruluğu gereksinimlerini sağlayın.

2) Sayısal hesaplamaları kolaylaştırın ve programlama iş yükünü azaltın.

3) En kısa işleme yolunu arayın ve boşta takım süresini azaltarak işleme verimliliğini artırın.

4) Program segmentlerinin sayısını en aza indirin.

5) İş parçası kontur yüzeyinin işleme sonrası pürüzlülük gereksinimlerini sağlayın ve son kontur, son takımın sürekli olarak işlenmesi için düzenlenmelidir.

6) Takımın giriş ve çıkış (kesme ve kesme dışı) yolu da dikkatlice düşünülmelidir, konturda durmayı (kesme kuvvetindeki ani değişikliklerin neden olduğu elastik deformasyon) ve takım izleri bırakmayı en aza indirmek ve ayrıca kontur yüzeyinde dikey kesim yapmaktan ve iş parçasını çizmeyi önlemek için.

1. S: İşleme sürecinde nasıl izleme ve ayarlama yapılır?

A: İş parçası hizalandıktan ve program ayarlandıktan sonra otomatik işleme aşamasına geçilebilir. Otomatik işleme sürecinde, operatör, anormal kesmenin iş parçası kalitesi sorunlarına ve diğer kazalara neden olmasını önlemek için kesme sürecini izlemelidir.

Kesme sürecini izlemek için aşağıdaki yönler dikkate alınmalıdır:

1. İşlem izleme Kaba işleme, esas olarak iş parçasının yüzeyindeki fazla payın hızla çıkarılmasını dikkate alır. Makine takımının otomatik işlenmesi sırasında, belirlenen kesme miktarına göre, takım önceden belirlenmiş kesme yoluna göre otomatik olarak keser. Bu sırada operatör, otomatik işleme sürecinde kesme yük tablosu aracılığıyla kesme yükündeki değişiklikleri gözlemlemeye dikkat etmeli ve makine takımının verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kesme miktarını takımın taşıma kapasitesine göre ayarlamalıdır.
2. Kesme sırasında kesme sesinin izlenmesi Otomatik kesme sürecinde, kesme işlemi başladığında, takımın iş parçasını kesme sesi genellikle sabit, sürekli ve canlıdır ve makine takımının hareketi stabildir. Kesme işlemi ilerledikçe, iş parçasında sert noktalar olduğunda veya takım aşındığında veya takım sıkıştığında, kesme işlemi kararsız hale gelir. Kararsızlık, kesme sesindeki değişiklikler, takım ile iş parçası arasındaki çarpışma sesleri ve makine takımının titreşimi ile kendini gösterir. Bu durumda, kesme miktarı ve kesme koşulları zamanında ayarlanmalıdır. Ayarlama etkisi belirgin olmadığında, takım ve iş parçasının durumunu kontrol etmek için makine durdurulmalıdır.
3. Finisaj işlemi izleme Finisaj, esas olarak iş parçasının işleme boyutunu ve yüzey kalitesini sağlamak içindir. Kesme hızı yüksektir ve ilerleme hızı büyüktür. Bu sırada, işleme yüzeyinde oluşan yapışık kenarın etkisine dikkat edilmelidir. Boşluk işleme için, aşırı kesme ve köşelerde kesme işlemine de dikkat edilmelidir. Yukarıdaki sorunları çözmek için, birincisi, kesme sıvısının püskürtme pozisyonunu ayarlamaya dikkat ederek işleme yüzeyinin her zaman en iyi soğutma koşulunda olmasını sağlamaktır; ikincisi, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin kalitesini gözlemlemeye dikkat ederek, kesme miktarını ayarlayarak kalite değişikliklerini mümkün olduğunca önlemektir. Ayarlama hala belirgin bir etki göstermiyorsa, orijinal programın makul bir şekilde programlanıp programlanmadığını kontrol etmek için makine durdurulmalıdır. Özellikle, inceleme için duraklatma veya durdurma sırasında takımın pozisyonuna dikkat edilmelidir. Takım kesme işlemi sırasında durursa ve mil aniden durursa, iş parçasının yüzeyinde takım izleri oluşacaktır. Genellikle, takım kesme durumundan çıktığında makine durdurulmalıdır.
4. Takım izleme Takımın kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini büyük ölçüde belirler. Otomatik işleme ve kesme sürecinde, takımın normal aşınması ve anormal hasarı, ses izleme, kesme süresi kontrolü, kesme sırasında duraklama incelemesi, iş parçası yüzey analizi ve diğer yöntemlerle değerlendirilmelidir. İşleme gereksinimlerine göre, takımın zamanında ele alınması, takımın zamanında ele alınmamasından kaynaklanan işleme kalitesi sorunlarının önlenmesi gerekmektedir.

1. İşleme takımını makul bir şekilde nasıl seçilir?

Kesme tüketiminin ana faktörleri nelerdir?Takımlar için kaç malzeme vardır? Takım hızı, kesme hızı ve kesme genişliği nasıl belirlenir?

C: 1. Düzlem frezeleme yaparken, yeniden bilenmemiş bir karbür uçlu freze veya uçlu freze kullanmalısınız. Genel frezelemede, ikincil takım kullanmaya çalışın. İlk takım, kaba frezeleme için bir uçlu freze kullanmak en iyisidir ve takım, iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli olarak hareket ettirilir. Her takımın genişliği, takım çapının %60-%75'i olarak önerilir.

2. Uçlu frezeler ve karbür uçlu frezeler, ağırlıklı olarak çıkıntılar, oluklar ve kutu ağız yüzeylerini işlemek için kullanılır.

3. Bilyalı frezeler ve yuvarlak frezeler (aynı zamanda yuvarlak burunlu frezeler olarak da bilinir) genellikle eğri yüzeyleri ve değişken eğimli kontur şekillerini işlemek için kullanılır. Bilyalı frezeler çoğunlukla yarı finisaj ve finisaj için kullanılır. Karbür uçlu yuvarlak frezeler çoğunlukla kaba işleme için kullanılır.

1. S: İşleme programı sayfasının rolü nedir?

İşleme programı sayfasında neler bulunmalıdır?

C: (1) İşleme programı sayfası, CNC işleme süreç tasarımının içeriklerinden biridir. Aynı zamanda operatörlerin takip etmesi ve uygulaması gereken bir prosedürdür. İşleme programının spesifik bir açıklamasıdır. Amacı, operatörün program içeriğini, bağlama ve konumlandırma yöntemlerini ve her işleme programı için seçilen takımları kullanırken dikkat edilmesi gereken konuları bilmesini sağlamaktır.

(2) İşleme programı sayfası şunları içermelidir: çizim ve program dosya adı, iş parçası adı, bağlama krokisi, program adı, her program için kullanılan takım, maksimum kesme derinliği, işleme niteliği (örneğin kaba işleme veya finisaj), teorik işleme süresi vb.

1. S: CNC programlamadan önce hangi hazırlıklar yapılmalıdır?

C: İşleme teknolojisi belirlendikten sonra, programlamadan önce şunları anlamanız gerekir: 1. İş parçası bağlama yöntemi; 2. İş parçası bloğunun boyutu - işleme kapsamını belirlemek veya birden fazla bağlama gerekip gerekmediğini belirlemek için; 3. İş parçasının malzemesi - işleme için kullanılacak takımı seçmek için; 4. Stokta hangi takımlar var - işleme sırasında bu takımın eksikliği nedeniyle programı değiştirmekten kaçınmak için. Bu takım mutlaka kullanılacaksa, önceden hazırlanabilir.

1. S: Programlamada güvenlik yüksekliğini ayarlama prensipleri nelerdir?

C: Güvenlik yüksekliğini ayarlama prensibi: genellikle adanın en yüksek yüzeyinden daha yüksek olmalıdır. Veya programlama sıfır noktasını en yüksek yüzeye ayarlayarak, takım çarpma riskini de en aza indirebilirsiniz.

1. S: Takım yolu derlendikten sonra neden post-işleme yapmamız gerekiyor?

C: Farklı tezgahlar farklı adres kodlarını ve NC program formatlarını tanıyabildiğinden, derlenen programın çalışabilmesini sağlamak için kullanılan tezgah için doğru post-işleme formatını seçmek gereklidir.

1. S: DNC iletişimi nedir?

C: Program iletiminin iki yolu vardır: CNC ve DNC. CNC, programın medya (disketler, teyp okuyucular, iletişim hatları vb.) aracılığıyla tezgahın hafızasına iletilip saklanması anlamına gelir. İşleme sırasında, program hafızadan çağrılarak işleme yapılır. Hafızanın kapasitesi boyutla sınırlı olduğundan, program büyük olduğunda DNC kullanılabilir. DNC işleme sırasında tezgah, programı doğrudan kontrol bilgisayarından okuduğundan (yani gönderilirken işleme yapılır), hafıza kapasitesi boyutuyla sınırlı değildir. Kesme parametrelerinde üç ana faktör vardır: kesme derinliği, mil hızı ve ilerleme hızı. Kesme parametrelerinin seçiminde genel ilke: az kesme, hızlı ilerleme (yani, küçük kesme derinliği ve hızlı ilerleme hızı). Malzeme sınıflandırmasına göre, takımlar genellikle sıradan sert beyaz çelik bıçaklar (malzeme yüksek hızlı çeliktir), kaplamalı takımlar (örneğin titanyum kaplama vb.) ve alaşım takımlar (örneğin tungsten çelik, bor nitrür takımlar vb.) olarak ayrılır.