सीएनसी मशीनिंग की जटिलता (जैसे विभिन्न मशीन टूल्स, विभिन्न सामग्री, विभिन्न उपकरण, विभिन्न काटने के तरीके, विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स, आदि) के कारण, सीएनसी मशीनिंग (चाहे मशीनिंग हो या प्रोग्रामिंग) में एक निश्चित स्तर तक पहुंचने में अपेक्षाकृत लंबा समय लगता है। यह गाइड सीएनसी मशीनिंग तकनीक, प्रक्रियाओं, सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले उपकरण पैरामीटर चयन, मशीनिंग के दौरान निगरानी आदि पर लंबे समय तक वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में इंजीनियरों द्वारा संक्षेपित कुछ अनुभवों का सारांश है, जिसका उपयोग आपके संदर्भ के लिए किया जा सकता है।
प्रश्न: मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे विभाजित करें?
उत्तर: सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन सामान्यतः निम्नलिखित विधियों के अनुसार किया जा सकता है:
- उपकरण एकाग्रता अनुक्रमण विधि उपकरणों के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना है, और उसी उपकरण का उपयोग करके उन सभी भागों को पूरा करना है जिन्हें भाग पर पूरा किया जा सकता है। फिर दूसरे और तीसरे उपकरण का उपयोग करके अन्य भागों को पूरा करना है जिन्हें वे पूरा कर सकते हैं। इससे उपकरण परिवर्तन की संख्या कम हो सकती है, निष्क्रिय समय को संकुचित किया जा सकता है, और अनावश्यक पोजिशनिंग त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
- भागों को मशीनिंग करके अनुक्रमण भागों के लिए जिनमें बहुत अधिक मशीनिंग सामग्री होती है, मशीनिंग भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे आंतरिक आकार, बाहरी आकार, घुमावदार सतह या समतल। आमतौर पर, पहले समतल और पोजिशनिंग सतहों को संसाधित किया जाता है, और फिर छेद; पहले सरल ज्यामितीय आकारों को संसाधित किया जाता है, और फिर जटिल ज्यामितीय आकारों को; पहले कम सटीकता वाले भागों को संसाधित किया जाता है, और फिर उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को।
- रफिंग और फिनिशिंग द्वारा अनुक्रमिक प्रसंस्करण उन भागों के लिए जो प्रसंस्करण के दौरान विकृति के प्रति प्रवण होते हैं, रफिंग के बाद होने वाली विकृति के कारण सुधार की आवश्यकता होती है। इसलिए, सामान्यतः, सभी प्रक्रियाओं को जिन्हें रफिंग और फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, अलग-अलग किया जाना चाहिए।
सारांश में, प्रक्रियाओं को विभाजित करते समय, भागों की संरचना और प्रक्रिया योग्यता, मशीन टूल का कार्य, भागों की सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री की मात्रा, इंस्टॉलेशन की संख्या, और इकाई की उत्पादन संगठन स्थिति को लचीले ढंग से समझना आवश्यक है। यह भी अनुशंसा की जाती है कि प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत या प्रक्रिया प्रसार के सिद्धांत को अपनाया जाए। इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन यह उचित होना चाहिए।
प्रश्न: प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
उत्तर: प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था भागों की संरचना और ब्लैंक स्थिति, साथ ही पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की आवश्यकता पर आधारित होनी चाहिए। ध्यान इस बात पर होना चाहिए कि वर्कपीस की कठोरता नष्ट न हो। अनुक्रम को सामान्यतः निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए:
- पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं कर सकता। इंटरस्पर्स्ड सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।
- पहले आंतरिक आकार और आंतरिक गुहा प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करें, और फिर बाहरी आकार प्रसंस्करण प्रक्रिया को।
- उसी पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग विधि या उसी उपकरण के साथ संसाधित की जाने वाली प्रक्रियाओं को लगातार करना सबसे अच्छा है ताकि दोहराए जाने वाले पोजिशनिंग, उपकरण परिवर्तन और प्लेटन मूवमेंट की संख्या को कम किया जा सके।
- उसी इंस्टॉलेशन में की जाने वाली कई प्रक्रियाओं के लिए, उस प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए जो वर्कपीस की कठोरता को सबसे कम नुकसान पहुंचाती है।
प्रश्न: वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि निर्धारित करते समय किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?
उत्तर: पोजिशनिंग संदर्भ और क्लैम्पिंग योजना निर्धारित करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
- डिजाइन, प्रक्रिया, और प्रोग्रामिंग गणना के संदर्भों को एकीकृत करने का प्रयास करें।
- क्लैम्पिंग की संख्या को न्यूनतम करें और एक पोजिशनिंग के बाद सभी सतहों को संसाधित करने का प्रयास करें।
- मशीन को घेरने वाली मैनुअल समायोजन योजनाओं का उपयोग करने से बचें।
- फिक्स्चर को खुला होना चाहिए, और इसकी पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग तंत्र को प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पथ को प्रभावित नहीं करना चाहिए (जैसे टकराव)। ऐसी स्थिति का सामना करने पर, इसे एक वाइस का उपयोग करके या स्क्रू को हटाने के लिए एक निचली प्लेट जोड़कर क्लैम्प किया जा सकता है।
प्रश्न: उपकरण बिंदु को अधिक तर्कसंगत रूप से कैसे निर्धारित करें?
वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली के बीच क्या संबंध है?
उत्तर: 1. उपकरण सेटिंग बिंदु को संसाधित भाग पर सेट किया जा सकता है, लेकिन ध्यान दें कि उपकरण सेटिंग बिंदु संदर्भ स्थिति या उस भाग पर होना चाहिए जिसे ठीक से संसाधित किया गया है। कभी-कभी उपकरण सेटिंग बिंदु पहले प्रक्रिया के बाद प्रसंस्करण द्वारा नष्ट हो जाता है, जिससे दूसरी प्रक्रिया और बाद में उपकरण सेटिंग बिंदु को ढूंढना असंभव हो जाता है। इसलिए, पहली प्रक्रिया में उपकरण सेटिंग करते समय, पोजिशनिंग संदर्भ के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आकार संबंध के साथ एक स्थान पर एक सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति सेट करने पर ध्यान दें, ताकि उनके बीच सापेक्ष स्थिति संबंध के अनुसार मूल उपकरण सेटिंग बिंदु को पाया जा सके। यह सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति आमतौर पर मशीन टूल वर्कबेंच या फिक्स्चर पर सेट की जाती है। चयन सिद्धांत निम्नलिखित हैं:
1) संरेखित करने में आसान।
2) सुविधाजनक प्रोग्रामिंग।
3) छोटे टूल सेटिंग त्रुटि।
4) प्रसंस्करण के दौरान सुविधाजनक निरीक्षण।
2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति स्थिति ऑपरेटर द्वारा स्वयं सेट की जाती है। यह वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद टूल सेटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह वर्कपीस और मशीन टूल शून्य बिंदु के बीच दूरी स्थिति संबंध को दर्शाता है। एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, इसे आमतौर पर नहीं बदला जाता है। वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली को एकीकृत किया जाना चाहिए, अर्थात्, प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस समन्वय प्रणाली और प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली सुसंगत होती है।
Q: टूल पथ कैसे चुनें?
A: टूल पथ से तात्पर्य सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल की गति प्रक्षेपवक्र और दिशा से है। प्रसंस्करण मार्ग का उचित चयन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भागों की प्रसंस्करण सटीकता और सतह गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। टूल पथ निर्धारित करते समय मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाता है:
1) भागों की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें।
2) संख्यात्मक गणनाओं को सुविधाजनक बनाएं और प्रोग्रामिंग कार्यभार को कम करें।
3) सबसे छोटा प्रसंस्करण मार्ग खोजें और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए निष्क्रिय टूल समय को कम करें।
4) प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या को कम से कम करें।
5) प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस आकृति सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें, और अंतिम आकृति को अंतिम टूल के लिए लगातार संसाधित करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।
6) टूल के प्रवेश और निकास (कट-इन और कट-आउट) मार्ग पर भी सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए ताकि आकृति पर रुकने को कम से कम किया जा सके (कटिंग बल में अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विकृति) और टूल के निशान छोड़ने से बचा जा सके, और आकृति सतह पर लंबवत कटिंग और वर्कपीस को खरोंचने से भी बचा जा सके।
Q: प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान कैसे निगरानी और समायोजन करें?
A: वर्कपीस को संरेखित करने और प्रोग्राम को डिबग करने के बाद, यह स्वचालित मशीनिंग चरण में प्रवेश कर सकता है। स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को कटिंग प्रक्रिया की निगरानी करनी चाहिए ताकि असामान्य कटिंग से वर्कपीस गुणवत्ता समस्याओं और अन्य दुर्घटनाओं को रोका जा सके।
कटिंग प्रक्रिया की निगरानी के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:
- प्रक्रिया की निगरानी रफ मशीनिंग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर अतिरिक्त भत्ता को तेजी से हटाने पर विचार करती है। मशीन टूल की स्वचालित मशीनिंग के दौरान, सेट कटिंग मात्रा के अनुसार, टूल पूर्वनिर्धारित कटिंग प्रक्षेपवक्र के अनुसार स्वचालित रूप से कट करता है। इस समय, ऑपरेटर को स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग लोड टेबल के माध्यम से कटिंग लोड में परिवर्तन का अवलोकन करने पर ध्यान देना चाहिए, और मशीन टूल की दक्षता को अधिकतम करने के लिए टूल की सहनशीलता के अनुसार कटिंग मात्रा को समायोजित करना चाहिए।
- कटिंग के दौरान कटिंग ध्वनि की निगरानी स्वचालित कटिंग प्रक्रिया के दौरान, जब कटिंग प्रक्रिया शुरू होती है, तो टूल के वर्कपीस को काटने की ध्वनि आमतौर पर स्थिर, निरंतर और हल्की होती है, और मशीन टूल की गति स्थिर होती है। जैसे-जैसे कटिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, जब वर्कपीस पर कठोर धब्बे होते हैं या टूल घिस जाता है या टूल क्लैंप हो जाता है, तो कटिंग प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है। अस्थिरता कटिंग ध्वनि में परिवर्तन, टूल और वर्कपीस के बीच टकराव की ध्वनियों और मशीन टूल के कंपन से प्रकट होती है। इस समय, कटिंग मात्रा और कटिंग स्थितियों को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। जब समायोजन का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो टूल और वर्कपीस की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन टूल को रोकना चाहिए।
- फिनिशिंग प्रक्रिया की निगरानी फिनिशिंग मुख्य रूप से वर्कपीस के प्रसंस्करण आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है। कटिंग गति अधिक है और फीड दर बड़ी है। इस समय, प्रसंस्करण सतह पर निर्मित किनारे के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। कैविटी प्रसंस्करण के लिए, ओवरकटिंग और कोनों पर कटिंग पर भी ध्यान देना चाहिए। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, एक तो कटिंग फ्लूइड के स्प्रे पोजीशन को समायोजित करने पर ध्यान देना है ताकि प्रसंस्करण सतह हमेशा सबसे अच्छी कूलिंग स्थिति में हो; दूसरा, वर्कपीस की प्रसंस्कृत सतह की गुणवत्ता का अवलोकन करने पर ध्यान देना है और कटिंग मात्रा को समायोजित करके गुणवत्ता में बदलाव को यथासंभव कम करना है। यदि समायोजन का कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो यह जांचने के लिए मशीन को रोकना चाहिए कि क्या मूल प्रोग्राम उचित रूप से प्रोग्राम किया गया है। विशेष रूप से, निरीक्षण के लिए विराम देने या निरीक्षण के लिए रोकने पर टूल की स्थिति पर ध्यान दें। यदि टूल कटिंग प्रक्रिया के दौरान रुकता है और स्पिंडल अचानक रुक जाता है, तो वर्कपीस की सतह पर टूल के निशान उत्पन्न होंगे। आमतौर पर, मशीन को तब रोका जाना चाहिए जब टूल कटिंग स्थिति से बाहर हो।
- टूल मॉनिटरिंग टूल की गुणवत्ता बड़े पैमाने पर वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को निर्धारित करती है। स्वचालित मशीनिंग और कटिंग प्रक्रिया के दौरान, ध्वनि मॉनिटरिंग, कटिंग समय नियंत्रण, कटिंग के दौरान विराम निरीक्षण, वर्कपीस सतह विश्लेषण और अन्य तरीकों से टूल के सामान्य पहनने और असामान्य क्षति का निर्णय लिया जाना चाहिए। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, टूल को समय पर संभाला जाना चाहिए ताकि टूल के समय पर न संभाले जाने के कारण प्रसंस्करण गुणवत्ता समस्याओं की घटना को रोका जा सके।
Q: प्रसंस्करण टूल को कैसे उचित रूप से चुनें?
कटिंग खपत के प्रमुख कारक क्या हैं?टूल्स के लिए कितने सामग्री हैं? टूल स्पीड, कटिंग स्पीड, और कटिंग चौड़ाई कैसे निर्धारित करें?
A: 1. जब प्लेन मिलिंग करते हैं, तो आपको एक गैर-रीग्राउंड कार्बाइड एंड मिल या एंड मिल का उपयोग करना चाहिए। सामान्य मिलिंग में, द्वितीयक टूलिंग का उपयोग करने का प्रयास करें। पहले टूलिंग के लिए सबसे अच्छा है कि रफ मिलिंग के लिए एक एंड मिल का उपयोग करें, और टूल को वर्कपीस की सतह के साथ लगातार चलाया जाए। प्रत्येक टूलिंग की चौड़ाई टूल व्यास के 60%-75% की सिफारिश की जाती है।
2. एंड मिल्स और कार्बाइड इंसर्ट्स के साथ एंड मिल्स का मुख्य रूप से बॉस, ग्रूव्स और बॉक्स माउथ सतहों को प्रोसेस करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. बॉल कटर और राउंड कटर (जिन्हें राउंड नोज कटर भी कहा जाता है) अक्सर घुमावदार सतहों और परिवर्तनीय बेवेल कंटूर आकारों को प्रोसेस करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। बॉल कटर ज्यादातर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। कार्बाइड इंसर्ट्स के साथ गोलाकार कटर ज्यादातर रफिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
Q: मशीनिंग प्रोग्राम शीट की भूमिका क्या है?
मशीनिंग प्रोग्राम शीट में क्या शामिल होना चाहिए?
A: (1) मशीनिंग प्रोग्राम शीट CNC मशीनिंग प्रक्रिया डिज़ाइन की सामग्री में से एक है। यह एक प्रक्रिया है जिसे ऑपरेटरों को पालन और कार्यान्वित करने की आवश्यकता होती है। यह मशीनिंग प्रोग्राम का एक विशिष्ट विवरण है। इसका उद्देश्य ऑपरेटर को प्रोग्राम सामग्री, क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग विधियों, और प्रत्येक मशीनिंग प्रोग्राम के लिए चयनित टूल का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य मुद्दों को जानने देना है।
(2) मशीनिंग प्रोग्राम शीट में शामिल होना चाहिए: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइल का नाम, वर्कपीस का नाम, क्लैम्पिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम के लिए उपयोग किए गए टूल, अधिकतम कटिंग गहराई, मशीनिंग प्रकृति (जैसे रफिंग या फिनिशिंग), सैद्धांतिक मशीनिंग समय, आदि।
Q: CNC प्रोग्रामिंग से पहले क्या तैयारियां करनी चाहिए?
A: प्रसंस्करण तकनीक निर्धारित करने के बाद, प्रोग्रामिंग से पहले, आपको समझने की आवश्यकता है: 1. वर्कपीस क्लैम्पिंग विधि; 2. वर्कपीस ब्लैंक का आकार - प्रसंस्करण के दायरे को निर्धारित करने के लिए या क्या एकाधिक क्लैम्पिंग की आवश्यकता है; 3. वर्कपीस की सामग्री - प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले टूल का चयन करने के लिए; 4. स्टॉक में कौन से टूल्स हैं - प्रसंस्करण के दौरान इस टूल की कमी के कारण प्रोग्राम को संशोधित करने से बचने के लिए। यदि इस टूल का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसे पहले से तैयार किया जा सकता है।
Q: प्रोग्रामिंग में सुरक्षा ऊंचाई सेट करने के सिद्धांत क्या हैं?
A: सुरक्षा ऊंचाई सेट करने का सिद्धांत: आमतौर पर द्वीप की सबसे ऊंची सतह से ऊंचा। या प्रोग्रामिंग शून्य बिंदु को सबसे ऊंची सतह पर सेट करें, जो टूल टकराव के जोखिम को भी कम कर सकता है।
Q: टूल पाथ को संकलित करने के बाद पोस्ट-प्रोसेस क्यों करना आवश्यक है?
A: क्योंकि विभिन्न मशीन टूल्स विभिन्न एड्रेस कोड और NC प्रोग्राम फॉर्मेट को पहचान सकते हैं, इसलिए उपयोग किए गए मशीन टूल के लिए सही पोस्ट-प्रोसेसिंग फॉर्मेट का चयन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संकलित प्रोग्राम चल सकता है।
Q: DNC संचार क्या है?
A: प्रोग्राम ट्रांसमिशन के दो तरीके हैं: CNC और DNC। CNC का मतलब है कि प्रोग्राम को मीडिया (जैसे फ्लॉपी डिस्क, टेप रीडर, संचार लाइनों आदि) के माध्यम से मशीन टूल की मेमोरी में ट्रांसमिट किया जाता है और संग्रहीत किया जाता है। जब प्रसंस्करण होता है, तो प्रोग्राम को मेमोरी से निकालकर प्रसंस्करण के लिए बुलाया जाता है। चूंकि मेमोरी की क्षमता आकार से सीमित होती है, DNC का उपयोग तब किया जा सकता है जब प्रोग्राम बड़ा हो। चूंकि DNC प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल सीधे नियंत्रण कंप्यूटर से प्रोग्राम पढ़ता है (यानी, इसे भेजते समय करता है), यह मेमोरी क्षमता के आकार से सीमित नहीं होता है। कटिंग पैरामीटर्स में तीन प्रमुख कारक होते हैं: कटिंग गहराई, स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड। कटिंग पैरामीटर्स चयन का समग्र सिद्धांत है: कम कटिंग, तेज फीड (यानी, छोटी कटिंग गहराई और तेज फीड स्पीड)। सामग्री वर्गीकरण के अनुसार, टूल्स को आमतौर पर साधारण हार्ड व्हाइट स्टील चाकू (सामग्री उच्च गति स्टील है), कोटेड टूल्स (जैसे टाइटेनियम प्लेटिंग, आदि), और मिश्र धातु टूल्स (जैसे टंगस्टन स्टील, बोरॉन नाइट्राइड टूल्स, आदि) में विभाजित किया जाता है।
