CNC (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग की दुनिया विशाल और जटिल है, और सफलता के लिए मुख्य सिद्धांतों की ठोस समझ प्राप्त करना आवश्यक है। उन लोगों के लिए जो इस क्षेत्र में कदम रख रहे हैं, यहाँ 29 तकनीकी सुझाव और अंतर्दृष्टियाँ हैं जो आपके ज्ञान को बढ़ाने और सामान्य चुनौतियों को नेविगेट करने में आपकी मदद करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
1. काटने की स्थितियों और मशीनिंग परिणामों के बीच संबंध
तीन प्रमुख कारक काटने के तापमान को प्रभावित करते हैं: काटने की गति, फीड दर, और कट की गहराई। ये वही कारक, जब समायोजित किए जाते हैं, काटने की शक्ति और उपकरण की स्थायित्व को विभिन्न तरीकों से प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, कट की गहराई बढ़ाने से काटने की शक्ति में अधिक नाटकीय रूप से वृद्धि होती है बनिस्बत फीड दर या काटने की गति बढ़ाने के।
काटने की शक्ति कट की गहराई के अनुपात में होती है, जिसका अर्थ है कि यदि कट की गहराई दोगुनी हो जाती है, तो काटने की शक्ति भी दोगुनी हो जाएगी। इसके विपरीत, काटने की गति बढ़ाने से काटने की शक्ति धीरे-धीरे घटती है। ये सिद्धांत यह समझने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि उत्पादकता, उपकरण पहनने, और सतह की गुणवत्ता के बीच सबसे अच्छा संतुलन कैसे प्राप्त किया जाए।
2. निदान उपकरण के रूप में चिप मॉनिटरिंग
मशीनिंग के दौरान उत्पन्न चिप्स (धातु के टुकड़े) की उपस्थिति मशीनिंग प्रक्रिया के बारे में महत्वपूर्ण सुराग प्रदान करती है। यदि चिप्स टूट रहे हैं या उनका रंग अचानक बदल रहा है, तो यह अत्यधिक काटने की शक्ति या अधिक गर्मी जैसी समस्याओं का संकेत हो सकता है। ऑपरेटर चिप निर्माण और रंग का उपयोग यह मॉनिटर करने के लिए कर सकते हैं कि काटने की स्थितियाँ सामान्य सीमाओं के भीतर हैं या नहीं, इस प्रकार उपकरणों और वर्कपीस को संभावित क्षति से बचा सकते हैं।
3. काटने की शक्ति में आनुपातिक परिवर्तन
व्यवहार में, काटने की शक्ति पूर्वानुमानित तरीकों से बदलती है:
- कट की गहराई को दोगुना करने से काटने की शक्ति दोगुनी हो जाएगी।
- फीड दर को दोगुना करने से काटने की शक्ति लगभग 70% बढ़ जाती है।
- काटने की गति को दोगुना करने से काटने की शक्ति घटती है, हालांकि यह कमी धीरे-धीरे होती है।
यह संबंध समझाता है कि क्यों मशीनिंग रणनीतियाँ जैसे G99 (प्रति क्रांति फीड) का उपयोग तब किया जाता है जब काटने की गति बढ़ाई जाती है बिना काटने की शक्ति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किए।
4. तापमान संकेतक के रूप में चिप रंग
विभिन्न चिप रंग विभिन्न तापमान श्रेणियों के अनुरूप होते हैं:
- सफेद चिप्स 200°C से नीचे तापमान का संकेत देते हैं।
- पीले चिप्स 220–240°C के बीच तापमान का सुझाव देते हैं।
- गहरे नीले चिप्स लगभग 290°C पर होते हैं।
- नीले चिप्स 320–350°C के बीच तापमान का संकेत देते हैं।
- बैंगनी या काले चिप्स 500°C से अधिक तापमान पर होते हैं।
- लाल चिप्स अत्यधिक तापमान का प्रतिनिधित्व करते हैं जो 800°C से ऊपर होते हैं।
ये रंग संकेतक मशीनिस्टों को इष्टतम काटने के तापमान बनाए रखने में मदद करते हैं, जो सामग्री की अखंडता बनाए रखने और उपकरण पहनने को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
5. अवतल चापों में सटीकता
जब अवतल चापों को घुमाते हैं, तो समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं जब वास्तविक मापित मान (X) इरादे व्यास (Y) से काफी भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, यदि X Y से 0.8 मिमी से अधिक हो जाता है, तो घुमाने वाला उपकरण चाप के प्रारंभिक बिंदु के खिलाफ रगड़ सकता है, जिससे सतह को नुकसान या आयामी त्रुटियाँ हो सकती हैं। सही उपकरण ज्यामिति का उपयोग करना, जैसे कि 52-डिग्री के छोटे काटने के किनारे के कोण वाला उपकरण, इस समस्या से बचने में मदद कर सकता है।
6. FANUC सिस्टम में सामान्य G-कोड्स
अपने CNC सिस्टम में G-कोड्स को समझना कुशल मशीनिंग के लिए आवश्यक है। FANUC सिस्टम में, सामान्य G-कोड्स में शामिल हैं:
- G21: मीट्रिक इनपुट मोड।
- G54: डिफ़ॉल्ट कार्य समन्वय प्रणाली।
- G96/G97: स्थिर सतह गति नियंत्रण।
- G99: प्रति क्रांति फीड।
- G80: कैनड साइकिल रद्द करें।
- G40: उपकरण नाक त्रिज्या मुआवजा रद्द करें।
प्रत्येक कोड एक विशिष्ट कार्य करता है और ऑपरेटरों को मशीनिंग प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को नियंत्रित करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, G96 का उपयोग करके सतह की गति को नियंत्रित करना यह सुनिश्चित कर सकता है कि पूरे वर्कपीस पर एक सुसंगत फिनिश हो, चाहे व्यास में भिन्नताएँ हों।
7. थ्रेड काटने की गति की गणना
थ्रेड्स काटते समय, इष्टतम स्पिंडल गति निर्धारित करने के लिए एक सामान्य सूत्र है S = 1200 / पिच सुरक्षा कारक (एक सामान्य सुरक्षा कारक 0.8 के साथ)। उचित स्पिंडल गति साफ, सटीक थ्रेड प्रोफाइल सुनिश्चित करती है और उच्च-सटीक अनुप्रयोगों में उपकरण पहनने को कम करती है।
8. थ्रेड पिच मानक
बाहरी थ्रेड्स में, पिच आमतौर पर **नाममात्र पिच (P) का 1.3 गुना** होती है, जबकि आंतरिक थ्रेड्स **1.08P** पिच का उपयोग करते हैं। इस अंतर को समझना तंग सहनशीलता प्राप्त करने और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बाहरी और आंतरिक थ्रेड्स असेंबली के दौरान सही ढंग से मिलें।
9. चेम्फरिंग के लिए मैनुअल टूल नाक त्रिज्या मुआवजा
जब मैन्युअल रूप से चेम्फरिंग करते हैं, तो सटीक मशीनिंग के लिए टूल नाक त्रिज्या मुआवजा की गणना महत्वपूर्ण होती है। नीचे से ऊपर तक चेम्फरिंग के लिए:
- Z = R * (1 - tan(a/2))
- X = R * (1 - tan(a/2)) * tan(a)
जब ऊपर से नीचे तक चेम्फरिंग करते हैं, तो सूत्र थोड़ा बदल जाता है, लेकिन सिद्धांत वही रहते हैं। सही मुआवजा सुनिश्चित करता है कि कोण सटीक हों और सतहों के बीच संक्रमण चिकने हों।
10. उपकरण जीवन पर काटने की गति और शक्ति का प्रभाव
काटने की गति और काटने की शक्ति के बीच का संबंध उपकरण जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ती है जबकि फीड दर स्थिर रहती है, काटने की शक्ति घटती है। हालांकि, उच्च काटने की गति भी उपकरण के पहनने में तेजी ला सकती है क्योंकि उत्पन्न गर्मी बढ़ जाती है। जब काटने की शक्तियाँ और आंतरिक तनाव उपकरण की क्षमता से अधिक हो जाते हैं, तो उपकरण की विनाशकारी विफलता हो सकती है।
11. बढ़ी हुई फीड के लिए स्पिंडल गति को समायोजित करना
फीड दर में हर 0.05 मिमी की वृद्धि के लिए, स्पिंडल गति को 50–80 RPM से कम करें। यह कमी बढ़ी हुई काटने की शक्ति और उच्च फीड द्वारा उत्पन्न गर्मी को संतुलित करती है, जिससे उपकरण पहनने को अधिक संतुलित किया जा सकता है और उपकरण की विफलता को रोका जा सकता है।
12. CNC टर्निंग में विशेष विचार
जब CNC लेथ का उपयोग करते हैं, तो इन कारकों को ध्यान में रखें:
- कई आर्थिक CNC लेथ वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव्स (VFDs) का उपयोग करते हैं स्टेपलेस गति नियंत्रण के लिए, जो कम गति पर टॉर्क समस्याएँ पैदा कर सकता है।
- सुनिश्चित करें कि उपकरण अपनी पूरी प्रक्रिया को एक ही चक्र में पूरा कर सकते हैं, विशेष रूप से फिनिशिंग ऑपरेशनों के दौरान।
- G96 का उपयोग करके सतह की गति को नियंत्रित करें और विभिन्न व्यासों में एक सुसंगत फिनिश बनाए रखें।
इसके अतिरिक्त, सीएनसी लेथ पर थ्रेडिंग करते समय, चिकनी, उच्च-गुणवत्ता वाले थ्रेड्स सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति का उपयोग किया जाना चाहिए।
13. ग्रूविंग के दौरान कंपन और उपकरण टूटना
ग्रूविंग अक्सर कंपन और उपकरण टूटने का कारण बनता है, जो अत्यधिक कटिंग बल और अपर्याप्त उपकरण कठोरता के परिणामस्वरूप होता है। छोटे उपकरण ओवरहैंग, बड़े राहत कोण, और व्यापक इंसर्ट का उपयोग करने से उपकरण कठोरता में सुधार हो सकता है और विफलता की संभावना कम हो सकती है। ग्रूविंग टूल का चयन करते समय, उपकरण के आकार और वे जिन कटिंग बलों को सहन कर सकते हैं, उनके बीच संतुलन पर विचार करें।
14. ग्रूविंग के दौरान कंपन के कारण
कंपन के सामान्य कारणों में शामिल हैं:
- उपकरण का ओवरहैंग बहुत लंबा है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।
- मशीन की कठोरता अपर्याप्त है, जिससे उपकरण को मशीन की तुलना में अधिक कटिंग बल संभालना पड़ता है।
- धीमी फीड दरें, जो इकाई कटिंग बल को बढ़ाती हैं और कंपन का कारण बनती हैं।
स्पिंडल गति बढ़ाने या अधिक कठोर मशीन सेटअप का उपयोग करने से इन समस्याओं को कम किया जा सकता है।
15. समय के साथ आयामी अस्थिरता
जब भागों के बैच को मशीनिंग करते हैं, तो कई घंटों के बाद आयाम बहाव शुरू हो सकते हैं क्योंकि उपकरण पहनते हैं। जैसे-जैसे उपकरण पहनते हैं, कटिंग बल बढ़ते हैं, जिससे वर्कपीस चक में शिफ्ट हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर आयाम होते हैं। उपकरण की स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करना और क्लैम्पिंग बल को पुनः समायोजित करना लंबे समय तक आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
16. फैनुक सबप्रोग्राम स्वरूप
फैनुक सिस्टम में, सबप्रोग्राम को दो तरीकों से स्वरूपित किया जा सकता है:
- P0000000: पहले तीन अंक चक्रों की संख्या को दर्शाते हैं, जबकि अंतिम चार अंक प्रोग्राम संख्या को दर्शाते हैं।
- P0000L000: पहले चार अंक प्रोग्राम संख्या को दर्शाते हैं, इसके बाद चक्र गणना होती है।
इन स्वरूपों को समझने से प्रोग्राम प्रबंधन को सुव्यवस्थित करने और त्रुटियों से बचने में मदद मिलती है।
17. G71 अनुक्रम संख्या सीमाएँ
रफिंग चक्रों के लिए G71 का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि P और Q मान प्रोग्राम की अनुक्रम संख्याओं से अधिक न हों। फैनुक सिस्टम में इन सीमाओं को पार करने से अनुचित G71-G73 स्वरूपण का अलार्म मिलेगा।
18. गहरे छेद ड्रिलिंग
गहरे छेद ड्रिलिंग करते समय, चिप ग्रूव्स को पीसने से बचें ताकि चिप निकासी दक्षता बनी रहे। उचित चिप निकासी उपकरण टूटने को रोकने और साफ, सटीक गहरे छेद सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
19. Z दिशा में आर्क ऑफसेट
जब आर्क प्रारंभ बिंदु समान रहता है लेकिन Z दिशा "a" मिमी से ऑफसेट होती है, तो आर्क का आधार व्यास a/2 से शिफ्ट हो जाएगा। यह सिद्धांत मशीनिस्टों को समग्र ज्यामिति को बदले बिना भाग आयामों में सटीक समायोजन करने में मदद करता है।
20. छेद के व्यास को संशोधित करना
मशीनिंग के दौरान ड्रिल को घुमाकर, मशीनिस्ट ड्रिल किए जा रहे छेद के व्यास को समायोजित कर सकते हैं। यह विधि विशेष रूप से कस्टम मशीनिंग अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां उपकरणों को बदले बिना मामूली व्यास समायोजन की आवश्यकता होती है।
21. सामग्री लोडिंग विकल्प
सीएनसी मशीनों में सामग्री को फीड करते समय, तीन प्राथमिक विकल्प होते हैं:
- प्रति सेटअप एक भाग।
- प्रति सेटअप दो भाग।
- पूर्ण बार फीडिंग।
प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं, जो उपयोग की जा रही सामग्री और वर्कपीस के आकार पर निर्भर करते हैं।
22. स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंग
स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंग करते समय, उचित कटिंग क्रिया सुनिश्चित करने के लिए छोटे सेंटर ड्रिल का उपयोग करें। कोबाल्ट ड्रिल के लिए, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान एनीलिंग को रोकने के लिए चिप ग्रूव्स को पीसने से बचें।
23. सबप्रोग्राम के बजाय मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग करना
कुछ सिस्टम में, मैक्रो प्रोग्राम सबप्रोग्राम को बदल सकते हैं, प्रोग्राम संख्याओं को कम कर सकते हैं और प्रोग्राम प्रबंधन को सरल बना सकते हैं। मैक्रो का उपयोग करने से सबप्रोग्राम कॉल से जुड़ी कई सामान्य त्रुटियाँ भी समाप्त हो जाती हैं।
24. थ्रेड्स में अंडाकारता से निपटना
यदि थ्रेडिंग के दौरान अंडाकारता होती है, तो वर्कपीस चक में ढीला हो सकता है। ऐसे मामलों में, थ्रेडिंग टूल के साथ अतिरिक्त थ्रेडिंग पास लेना समस्या को ठीक करने में मदद कर सकता है।
25. ड्रिल प्रेस पर व्यास विचलन को कम करना
ड्रिल प्रेस पर सीधे ड्रिलिंग करते समय, व्यास विचलन हो सकते हैं। हालाँकि, छेद को रीमिंग करने से आमतौर पर
स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर व्यास विचलन।
26. उपकरण के साथ समस्याओं की पहचान करना
बाहरी थ्रेड्स के साथ एक सामान्य समस्या अत्यधिक कटिंग बल है जो उपकरण टूटने का कारण बनता है। इससे बचने के लिए, मशीनिस्टों को कटिंग बलों की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए और उपकरण विफलता से बचने के लिए आवश्यकतानुसार उपकरणों को बदलना चाहिए।
27. उच्च फीड दरों का प्रबंधन
उच्च फीड दरों पर संचालन करते समय, स्पिंडल गति को कम करने से उच्च फीड द्वारा उत्पन्न बढ़ी हुई कटिंग बलों को संतुलित करने में मदद मिल सकती है। प्रत्येक 0.05 मिमी फीड वृद्धि के लिए, स्पिंडल गति को 50-80 आरपीएम तक कम करें।
28. टर्निंग के दौरान उपकरण जीवन को समझना
टर्निंग संचालन के दौरान, कटिंग गति बढ़ाने से कटिंग बल कम हो सकते हैं लेकिन उपकरण पहनने में भी तेजी आ सकती है। इसके विपरीत, कम कटिंग गति उपकरण जीवन को बढ़ाती है लेकिन यदि फीड दर बहुत अधिक है तो कटिंग बलों में वृद्धि हो सकती है।
29. सतह की फिनिश और उपकरण ज्यामिति
उपकरण ज्यामिति मशीन किए गए भागों की सतह की फिनिश को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उपयुक्त रेक कोण, क्लीयरेंस कोण, और किनारे की तैयारी वाले उपकरणों का उपयोग करने से बर्स को कम करने और चिकनी सतह की फिनिश सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, जो उच्च-सटीकता मशीनिंग संचालन में महत्वपूर्ण हैं।
इन 29 सीएनसी मशीनिंग युक्तियों को समझकर, शुरुआती और पेशेवर दोनों ही व्यापार में गहरी अंतर्दृष्टि प्राप्त कर सकते हैं, दक्षता में सुधार कर सकते हैं और सामान्य गलतियों से बच सकते हैं। सीएनसी मशीनिंग में शामिल किसी के लिए भी, इन सिद्धांतों में महारत हासिल करना उनकी क्षमताओं को काफी हद तक बढ़ाएगा, अंततः बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों और अधिक कुशल वर्कफ़्लो की ओर ले जाएगा।
