Essentiële Gids voor CNC-bewerking: Strategieën en Beste Praktijken

Vanwege de complexiteit van CNC-bewerking (zoals verschillende werktuigmachines, verschillende materialen, verschillende gereedschappen, verschillende snijmethoden, verschillende parameterinstellingen, enz.), duurt het relatief lang om een bepaald niveau in CNC-bewerking te bereiken (of het nu gaat om bewerking of programmering). Deze gids is een samenvatting van enkele ervaringen die ingenieurs hebben samengevat in het langdurige productieproces over CNC-bewerkingstechnologie, processen, selectie van veelgebruikte gereedschapsparameters, monitoring tijdens bewerking, enz., die als referentie kunnen worden gebruikt.

1. Q: Hoe de bewerkingsprocessen te verdelen?

A: De verdeling van CNC-bewerkingsprocessen kan over het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende methoden:

1. De gereedschapsconcentratievolgordemethode is om het proces te verdelen volgens de gebruikte gereedschappen, en hetzelfde gereedschap te gebruiken om alle onderdelen te voltooien die op het onderdeel kunnen worden voltooid. Gebruik vervolgens het tweede en derde gereedschap om de andere onderdelen te voltooien die zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de stilstandtijd verkorten en onnodige positioneringsfouten verminderen.
2. Sequentie door bewerkingsonderdelen Voor onderdelen met veel bewerkingsinhoud kan het bewerkingsonderdeel worden verdeeld in verschillende delen volgens de structurele kenmerken, zoals interne vorm, externe vorm, gebogen oppervlak of vlak. Over het algemeen worden eerst vlakken en positioneringsvlakken bewerkt, en vervolgens gaten; eenvoudige geometrische vormen worden eerst bewerkt, en vervolgens complexe geometrische vormen; onderdelen met lagere precisie worden eerst bewerkt, en vervolgens onderdelen met hogere precisie-eisen.
3. Sequentiële bewerking door ruwen en afwerken Voor onderdelen die tijdens de bewerking vervormingsgevoelig zijn, is correctie vereist vanwege de vervorming die kan optreden na het ruwen. Daarom moeten over het algemeen alle processen die ruwen en afwerken vereisen, gescheiden worden.

Samenvattend, bij het verdelen van de processen is het noodzakelijk om flexibel de structuur en bewerkbaarheid van de onderdelen, de functie van de werktuigmachine, de hoeveelheid CNC-bewerkingsinhoud van de onderdelen, het aantal installaties en de productieorganisatie van de eenheid te beheersen. Het wordt ook aanbevolen om het principe van procesconcentratie of het principe van procesverspreiding aan te nemen. Het moet worden bepaald volgens de werkelijke situatie, maar het moet redelijk zijn.

1. Q: Welke principes moeten worden gevolgd bij het regelen van de bewerkingsvolgorde?

A: De regeling van de bewerkingsvolgorde moet gebaseerd zijn op de structuur en de blanco toestand van de onderdelen, evenals de behoefte aan positionering en klemmen. De focus is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De volgorde moet over het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes:

1. De bewerking van het vorige proces mag de positionering en het klemmen van het volgende proces niet beïnvloeden. De ingelaste algemene werktuigmachinebewerkingsprocessen moeten ook uitgebreid worden overwogen.
2. Voer eerst de binnenvorm- en binnenholtebewerkingsprocessen uit en vervolgens de buitenvormbewerkingsprocessen.
3. Het is het beste om de processen die met dezelfde positionering, klemwijze of hetzelfde gereedschap worden uitgevoerd, achtereenvolgens uit te voeren om het aantal herhaalde positioneringen, gereedschapswisselingen en plaatbewegingen te verminderen.
4. Voor meerdere processen die in dezelfde installatie worden uitgevoerd, moet het proces dat de minste schade aan de stijfheid van het werkstuk veroorzaakt, eerst worden uitgevoerd.

1. Q: Waarop moet worden gelet bij het bepalen van de werkstukklemmethode?

A: Bij het bepalen van de positioneringsreferentie en het klemschema moeten de volgende drie punten in acht worden genomen:

1. Streef naar eenheid van de referenties van ontwerp, proces en programmeerberekening.
2. Minimaliseer het aantal klemtijden en probeer alle te bewerken oppervlakken na één positionering te bewerken.
3. Vermijd het gebruik van handmatige aanpassingsschema's die de machine bezetten.
4. De klem moet open zijn en het positionerings- en klemsysteem mag het gereedschapspad tijdens de bewerking niet beïnvloeden (zoals botsing). Bij een dergelijke situatie kan het worden geklemd met behulp van een bankschroef of door een bodemplaat toe te voegen om schroeven te verwijderen.

1. Q: Hoe kan het gereedschapspunt redelijker worden bepaald?

Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?

A: 1. Het gereedschapinstelpunt kan worden ingesteld op het bewerkte deel, maar let op dat het gereedschapinstelpunt de referentiepositie of het deel moet zijn dat fijn is bewerkt. Soms wordt het gereedschapinstelpunt vernietigd door bewerking na het eerste proces, waardoor het onmogelijk wordt om het gereedschapinstelpunt in het tweede proces en later te vinden. Daarom moet bij het instellen van het gereedschap in het eerste proces aandacht worden besteed aan het instellen van een relatief gereedschapinstelpunt op een plaats met een relatief vaste maatverhouding met de positioneringsreferentie, zodat het oorspronkelijke gereedschapinstelpunt kan worden gevonden volgens de relatieve positie tussen hen. Deze relatieve gereedschapinstelpunt wordt meestal ingesteld op de werkbank van de machine of de klem. De selectieprincipes zijn als volgt:

1) Gemakkelijk uit te lijnen.

2) Gemakkelijke programmering.

3) Kleine gereedschapsinstelfout.

4) Gemakkelijke inspectie tijdens bewerking.

2. De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt door de operator zelf ingesteld. Het wordt bepaald door gereedschapsinstelling nadat het werkstuk is geklemd. Het weerspiegelt de afstandspositie relatie tussen het werkstuk en het nulpunt van de machine. Zodra het werkstukcoördinatensysteem is vastgelegd, wordt het over het algemeen niet gewijzigd. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten worden verenigd, dat wil zeggen, tijdens de bewerking zijn het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem consistent.

1. Q: Hoe kies je het gereedschapspad?

A: Het gereedschapspad verwijst naar de bewegingsbaan en richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens CNC-bewerking. De redelijke selectie van de bewerkingsroute is zeer belangrijk omdat deze nauw verband houdt met de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen. De volgende punten worden voornamelijk overwogen bij het bepalen van het gereedschapspad:

1) Zorg voor de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van de onderdelen.

2) Vergemakkelijk numerieke berekeningen en verminder de programmeerwerkbelasting.

3) Zoek de kortste bewerkingsroute en verminder de inactieve gereedschapstijd om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

4) Minimaliseer het aantal programmasegmenten.

5) Zorg voor de ruwheidseisen van het werkstukcontouroppervlak na bewerking, en het uiteindelijke contour moet worden gerangschikt voor het laatste gereedschap om continu te worden bewerkt.

6) De in- en uitgangsroute (in- en uitsnijden) van het gereedschap moet ook zorgvuldig worden overwogen om stoppen bij het contour (elastische vervorming veroorzaakt door plotselinge veranderingen in snijkracht) en het achterlaten van gereedschapsmarkeringen te minimaliseren, en ook verticaal snijden op het contouroppervlak en het krassen van het werkstuk te vermijden.

1. Q: Hoe te bewaken en aan te passen tijdens het bewerkingsproces?

A: Nadat het werkstuk is uitgelijnd en het programma is gedebugd, kan het de automatische bewerkingsfase ingaan. Tijdens het automatische bewerkingsproces moet de operator het snijproces bewaken om te voorkomen dat abnormaal snijden kwaliteitsproblemen van het werkstuk en andere ongevallen veroorzaakt.

De volgende aspecten moeten worden overwogen voor het bewaken van het snijproces:

1. Procesbewaking Ruwbewerking houdt voornamelijk rekening met de snelle verwijdering van overtollige speling op het oppervlak van het werkstuk. Tijdens de automatische bewerking van de machine, volgens de ingestelde snijhoeveelheid, snijdt het gereedschap automatisch volgens de vooraf bepaalde snijbaan. Op dit moment moet de operator letten op de veranderingen in de snijbelasting tijdens het automatische bewerkingsproces via de snijbelastingtabel en de snijhoeveelheid aanpassen aan de draagcapaciteit van het gereedschap om de efficiëntie van de machine te maximaliseren.
2. Bewaking van het snijgeluid tijdens het snijden Tijdens het automatische snijproces, wanneer het snijproces begint, is het geluid van het gereedschap dat het werkstuk snijdt over het algemeen stabiel, continu en helder, en de beweging van de machine is stabiel. Naarmate het snijproces vordert, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn of het gereedschap versleten is of het gereedschap vastklemt, wordt het snijproces onstabiel. De instabiliteit wordt gekenmerkt door veranderingen in het snijgeluid, botsingsgeluiden tussen het gereedschap en het werkstuk en trillingen van de machine. Op dit moment moeten de snijhoeveelheid en snijomstandigheden tijdig worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de machine worden gestopt om de toestand van het gereedschap en het werkstuk te controleren.
3. Afwerkingsprocesbewaking Afwerking is voornamelijk om de bewerkingsgrootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te waarborgen. De snijsnelheid is hoog en de voedingssnelheid is groot. Op dit moment moet aandacht worden besteed aan de invloed van opbouwsnijkant op het bewerkingsoppervlak. Voor holtebewerking moet ook aandacht worden besteed aan overbewerking en snijden in de hoeken. Om bovenstaande problemen op te lossen, moet ten eerste aandacht worden besteed aan het aanpassen van de sproeipositie van de snijvloeistof zodat het bewerkingsoppervlak altijd in de beste koelingsconditie verkeert; ten tweede moet aandacht worden besteed aan het observeren van de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en kwaliteitsveranderingen zoveel mogelijk vermijden door de snijhoeveelheid aan te passen. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, moet de machine worden gestopt om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is geprogrammeerd. Let vooral op de positie van het gereedschap bij het pauzeren voor inspectie of stoppen voor inspectie. Als het gereedschap stopt tijdens het snijproces en de spil plotseling stopt, zullen er gereedschapsmarkeringen op het oppervlak van het werkstuk ontstaan. Over het algemeen moet de machine worden gestopt wanneer het gereedschap de snijtoestand verlaat.
4. Gereedschapsbewaking De kwaliteit van het gereedschap bepaalt in grote mate de bewerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatische bewerkings- en snijproces moet de normale slijtage en abnormale schade van het gereedschap worden beoordeeld door geluidsbewaking, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens het snijden, werkstukoppervlakanalyse en andere methoden. Volgens de bewerkingseisen moet het gereedschap tijdig worden behandeld om te voorkomen dat er bewerkingskwaliteitsproblemen ontstaan doordat het gereedschap niet tijdig wordt behandeld.

1. Q: Hoe kies je het bewerkingsgereedschap op een redelijke manier?

Wat zijn de belangrijkste factoren van snijverbruik? Hoeveel materialen zijn er voor gereedschappen? Hoe bepaal je de gereedschapssnelheid, snijsnelheid en snijbreedte?

A: 1. Bij vlakfrezen moet u een niet-geslepen hardmetalen eindfrees of eindfrees gebruiken. Bij algemeen frezen, probeer secundaire gereedschappen te gebruiken. Het eerste gereedschap is het beste om een eindfrees te gebruiken voor ruwfrezen, en het gereedschap wordt continu langs het oppervlak van het werkstuk bewogen. De breedte van elk gereedschap wordt aanbevolen om 60%-75% van de gereedschapsdiameter te zijn.

2. Eindfrezen en eindfrezen met hardmetalen inzetstukken worden voornamelijk gebruikt om bazen, groeven en doosmond oppervlakken te bewerken.

3. Kogel frezen en ronde frezen (ook wel rondneusfrezen genoemd) worden vaak gebruikt om gebogen oppervlakken en variabele afschuining contourvormen te bewerken. Kogel frezen worden meestal gebruikt voor semi-afwerking en afwerking. Ronde frezen met hardmetalen inzetstukken worden meestal gebruikt voor ruwbewerking.

1. Q: Wat is de rol van het bewerkingsprogramma blad?

Wat moet er in het bewerkingsprogramma blad worden opgenomen?

A: (1) Het bewerkingsprogramma blad is een van de inhoud van het CNC-bewerkingsprocesontwerp. Het is ook een procedure die operators moeten volgen en uitvoeren. Het is een specifieke beschrijving van het bewerkingsprogramma. Het doel is om de operator de programmatuurinhoud, klem- en positioneringsmethoden te laten weten, evenals de aandachtspunten bij het gebruik van de geselecteerde gereedschappen voor elk bewerkingsprogramma.

(2) Het bewerkingsprogramma blad moet bevatten: tekening en programmeerbestandsnaam, werkstuknaam, klem schets, programmanaam, gereedschap gebruikt voor elk programma, maximale snijdiepte, bewerkings aard (zoals ruwbewerking of afwerking), theoretische bewerkingstijd, enz.

1. Q: Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voordat CNC-programmering plaatsvindt?

A: Na het bepalen van de verwerkingstechnologie, moet u voor het programmeren begrijpen: 1. Werkstuk klem methode; 2. De grootte van het werkstuk ruwe vorm - om de omvang van de bewerking te bepalen of om te bepalen of meerdere klemmen nodig zijn; 3. Het materiaal van het werkstuk - om het gereedschap te selecteren dat voor de bewerking wordt gebruikt; 4. Welke gereedschappen op voorraad zijn - om te voorkomen dat het programma moet worden aangepast vanwege het ontbreken van dit gereedschap tijdens de bewerking. Als dit gereedschap moet worden gebruikt, kan het van tevoren worden voorbereid.

1. Q: Wat zijn de principes voor het instellen van de veiligheids hoogte in programmering?

A: Het principe voor het instellen van de veiligheids hoogte: over het algemeen hoger dan het hoogste oppervlak van het eiland. Of stel het programmeer nul punt in op het hoogste oppervlak, wat ook het risico op gereedschapsbotsing kan minimaliseren.

1. Q: Waarom moeten we nabewerken nadat het gereedschapspad is gecompileerd?

A: Omdat verschillende werktuigmachines verschillende adrescodes en NC-programmaformaten kunnen herkennen, is het noodzakelijk om het juiste post-processing formaat voor de gebruikte werktuigmachine te selecteren om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma kan worden uitgevoerd.

1. Q: Wat is DNC-communicatie?

A: Er zijn twee manieren van programmaoverdracht: CNC en DNC. CNC betekent dat het programma via media (zoals diskettes, bandlezers, communicatielijnen, enz.) naar het geheugen van de werktuigmachine wordt overgebracht en opgeslagen. Bij het bewerken wordt het programma uit het geheugen opgeroepen voor bewerking. Aangezien de capaciteit van het geheugen beperkt is door de grootte, kan DNC worden gebruikt voor bewerking wanneer het programma groot is. Aangezien de werktuigmachine het programma rechtstreeks van de besturingscomputer leest tijdens DNC-bewerking (dat wil zeggen, het wordt verzonden terwijl het wordt uitgevoerd), is het niet beperkt door de grootte van de geheugencapaciteit. Er zijn drie belangrijke factoren in snijparameters: snijdiepte, spilsnelheid en voedingssnelheid. Het algemene principe van snijparameters selectie is: minder snijden, snel voeden (dat wil zeggen, kleine snijdiepte en snelle voedingssnelheid). Volgens materiaalclassificatie worden gereedschappen over het algemeen verdeeld in gewone harde witte stalen messen (materiaal is snelstaal), gecoate gereedschappen (zoals titaniumcoating, enz.) en legeringsgereedschappen (zoals wolfraamstaal, boornitride gereedschappen, enz.).