เนื่องจากความซับซ้อนของการประมวลผล CNC (เช่น เครื่องจักรที่แตกต่างกัน วัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องมือที่แตกต่างกัน วิธีการตัดที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ฯลฯ) ใช้เวลาค่อนข้างนานในการเข้าถึงระดับหนึ่งในการประมวลผล CNC (ไม่ว่าจะเป็นการประมวลผลหรือการเขียนโปรแกรม) คู่มือนี้เป็นการสรุปประสบการณ์บางประการที่วิศวกรสรุปในกระบวนการผลิตจริงระยะยาวเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผล CNC กระบวนการ การเลือกพารามิเตอร์เครื่องมือที่ใช้บ่อย การตรวจสอบระหว่างการประมวลผล ฯลฯ ซึ่งสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณได้
Q: จะแบ่งกระบวนการประมวลผลอย่างไร?
A: การแบ่งกระบวนการเครื่องจักร CNC สามารถดำเนินการได้ตามวิธีการดังต่อไปนี้:
- วิธีการจัดลำดับการใช้เครื่องมือคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อทำส่วนที่สามารถทำได้บนชิ้นส่วน จากนั้นใช้เครื่องมือที่สองและสามเพื่อทำส่วนอื่น ๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ วิธีนี้สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาว่าง และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
- การจัดลำดับตามชิ้นส่วนการประมวลผล สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการประมวลผลมาก สามารถแบ่งชิ้นส่วนการประมวลผลออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปทรงภายใน รูปทรงภายนอก พื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวเรียบ โดยทั่วไปจะประมวลผลพื้นผิวและพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งก่อน แล้วจึงประมวลผลรู; รูปทรงเรขาคณิตที่ง่ายจะถูกประมวลผลก่อน แล้วจึงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน; ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำจะถูกประมวลผลก่อน แล้วจึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
- การประมวลผลตามลำดับโดยการหยาบและการเสร็จสิ้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องมีการแก้ไขเนื่องจากการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการหยาบ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วกระบวนการทั้งหมดที่ต้องการการหยาบและการเสร็จสิ้นจะต้องแยกออกจากกัน
โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างและความสามารถในการประมวลผลของชิ้นส่วน ฟังก์ชันของเครื่องจักร ปริมาณเนื้อหาการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วน จำนวนการติดตั้ง และสถานะการจัดองค์กรการผลิตของหน่วย แนะนำให้ใช้หลักการของการรวมกระบวนการหรือหลักการของการกระจายกระบวนการ ควรกำหนดตามสถานการณ์จริง แต่ต้องมีความเหมาะสม
Q: หลักการใดที่ควรปฏิบัติตามในการจัดลำดับกระบวนการประมวลผล?
A: การจัดลำดับของกระบวนการประมวลผลควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและสภาพของชิ้นส่วน รวมถึงความต้องการในการกำหนดตำแหน่งและการยึดจับ จุดสำคัญคือความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย ลำดับควรดำเนินการตามหลักการดังต่อไปนี้:
- การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดจับของกระบวนการถัดไป ควรพิจารณากระบวนการประมวลผลด้วยเครื่องจักรทั่วไปที่แทรกซ้อนด้วย
- ดำเนินการกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายในและโพรงภายในก่อน แล้วจึงกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายนอก
- ควรดำเนินการกระบวนการที่ประมวลผลด้วยการกำหนดตำแหน่ง การยึดจับ หรือเครื่องมือเดียวกันต่อเนื่องกันเพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำ การเปลี่ยนเครื่องมือ และการเคลื่อนย้ายแผ่นยึด
- สำหรับกระบวนการหลายกระบวนการที่ดำเนินการในติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นงานเสียหายน้อยที่สุดก่อน
Q: ควรให้ความสนใจในด้านใดบ้างเมื่อกำหนดวิธีการยึดจับชิ้นงาน?
A: ประเด็นสามข้อที่ควรให้ความสนใจเมื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งและแผนการยึดจับ:
- พยายามรวมการอ้างอิงของการออกแบบ กระบวนการ และการคำนวณการเขียนโปรแกรมให้เป็นหนึ่งเดียว
- ลดจำนวนครั้งในการยึดจับและพยายามประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดที่ต้องการประมวลผลหลังจากการกำหนดตำแหน่งครั้งเดียว
- หลีกเลี่ยงการใช้แผนการปรับด้วยมือที่ใช้เครื่องจักร
- อุปกรณ์ยึดจับควรเปิด และกลไกการกำหนดตำแหน่งและการยึดจับไม่ควรส่งผลกระทบต่อเส้นทางเครื่องมือในระหว่างการประมวลผล (เช่น การชนกัน) เมื่อพบสถานการณ์เช่นนี้ สามารถยึดจับโดยใช้ปากกาจับหรือเพิ่มแผ่นฐานเพื่อถอดสกรู
Q: จะกำหนดจุดเครื่องมืออย่างไรให้เหมาะสม?
ระบบพิกัดชิ้นงานมีความสัมพันธ์กับระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมอย่างไร?
A: 1. จุดตั้งเครื่องมือสามารถตั้งบนชิ้นส่วนที่ประมวลผลแล้ว แต่ควรสังเกตว่าจุดตั้งเครื่องมือต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือส่วนที่ประมวลผลอย่างละเอียดแล้ว บางครั้งจุดตั้งเครื่องมือถูกทำลายโดยการประมวลผลหลังจากกระบวนการแรก ซึ่งจะทำให้ไม่สามารถหาจุดตั้งเครื่องมือในกระบวนการที่สองและต่อมาได้ ดังนั้นเมื่อทำการตั้งเครื่องมือในกระบวนการแรก ควรสังเกตการตั้งตำแหน่งตั้งเครื่องมือสัมพัทธ์ที่ตำแหน่งที่มีความสัมพันธ์ขนาดคงที่กับตำแหน่งอ้างอิง เพื่อให้สามารถหาจุดตั้งเครื่องมือเดิมได้ตามความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพวกเขา ตำแหน่งตั้งเครื่องมือสัมพัทธ์นี้มักจะตั้งบนโต๊ะเครื่องมือหรืออุปกรณ์ยึดจับ หลักการเลือกมีดังนี้:
1) ง่ายต่อการจัดแนว
2) การเขียนโปรแกรมที่สะดวก
3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือเล็กน้อย
4) การตรวจสอบที่สะดวกในระหว่างการประมวลผล
2. ตำแหน่งต้นกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานถูกตั้งค่าโดยผู้ปฏิบัติงานเอง มันถูกกำหนดโดยการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากที่ชิ้นงานถูกยึด มันสะท้อนถึงความสัมพันธ์ตำแหน่งระยะทางระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์เครื่องมือ เมื่อระบบพิกัดชิ้นงานถูกกำหนดแล้ว มันจะไม่ถูกเปลี่ยนแปลงโดยทั่วไป ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมต้องเป็นหนึ่งเดียวกัน นั่นคือ ในระหว่างการประมวลผล ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมต้องสอดคล้องกัน
Q: จะเลือกเส้นทางเครื่องมืออย่างไร?
A: เส้นทางเครื่องมือหมายถึงเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือสัมพันธ์กับชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล CNC การเลือกเส้นทางการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลมีความสำคัญมากเพราะมันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน จุดต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อกำหนดเส้นทางเครื่องมือ:
1) รับรองความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วน
2) อำนวยความสะดวกในการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานการเขียนโปรแกรม
3) ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุดและลดเวลาการเดินเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4) ลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้น้อยที่สุด
5) รับรองความต้องการความหยาบของพื้นผิวเส้นรอบวงของชิ้นงานหลังการประมวลผล และเส้นรอบวงสุดท้ายควรถูกจัดให้เครื่องมือสุดท้ายประมวลผลอย่างต่อเนื่อง
6) เส้นทางการเข้าและออกของเครื่องมือ (การตัดเข้าและตัดออก) ควรพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อลดการหยุดที่เส้นรอบวง (การเสียรูปยืดหยุ่นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแรงตัดอย่างกะทันหัน) และการทิ้งรอยเครื่องมือ และยังหลีกเลี่ยงการตัดแนวตั้งบนพื้นผิวเส้นรอบวงและการขีดข่วนชิ้นงาน
Q: จะตรวจสอบและปรับในระหว่างกระบวนการประมวลผลอย่างไร?
A: หลังจากที่ชิ้นงานถูกจัดแนวและโปรแกรมถูกดีบักแล้ว มันสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้ ในระหว่างกระบวนการประมวลผลอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการตัดที่ผิดปกติจากการทำให้เกิดปัญหาคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่น ๆ
ควรพิจารณาด้านต่อไปนี้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการตัด:
- การตรวจสอบกระบวนการ การประมวลผลหยาบพิจารณาการกำจัดส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็วเป็นหลัก ในระหว่างการประมวลผลอัตโนมัติของเครื่องมือ ตามปริมาณการตัดที่ตั้งไว้ เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจกับการสังเกตการเปลี่ยนแปลงของโหลดการตัดในระหว่างกระบวนการประมวลผลอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัด และปรับปริมาณการตัดตามความสามารถในการรับน้ำหนักของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือให้สูงสุด
- การตรวจสอบเสียงการตัดในระหว่างการตัด ในระหว่างกระบวนการตัดอัตโนมัติ เมื่อกระบวนการตัดเริ่มต้น เสียงของเครื่องมือตัดชิ้นงานโดยทั่วไปจะเสถียร ต่อเนื่อง และสดใส และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือจะเสถียร เมื่อกระบวนการตัดดำเนินไป เมื่อมีจุดแข็งบนชิ้นงานหรือเครื่องมือสึกหรอหรือเครื่องมือถูกหนีบ กระบวนการตัดจะไม่เสถียร ความไม่เสถียรนี้แสดงออกโดยการเปลี่ยนแปลงของเสียงการตัด เสียงการชนกันระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน และการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ ในเวลานี้ ควรปรับปริมาณการตัดและสภาพการตัดในเวลาที่เหมาะสม เมื่อผลการปรับไม่ชัดเจน ควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นงาน
- การตรวจสอบกระบวนการการประมวลผลละเอียด การประมวลผลละเอียดมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อรับรองขนาดการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ความเร็วในการตัดสูงและอัตราการป้อนสูง ในเวลานี้ ควรให้ความสนใจกับผลกระทบของขอบที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวการประมวลผล สำหรับการประมวลผลโพรง ควรให้ความสนใจกับการตัดเกินและการตัดที่มุมด้วย เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว หนึ่งคือให้ความสนใจกับการปรับตำแหน่งการพ่นของของเหลวตัดเพื่อให้พื้นผิวการประมวลผลอยู่ในสภาพการระบายความร้อนที่ดีที่สุดเสมอ สองคือให้ความสนใจกับการสังเกตคุณภาพของพื้นผิวที่ประมวลผลของชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพให้มากที่สุดโดยการปรับปริมาณการตัด หากการปรับยังไม่มีผลชัดเจน ควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมเดิมถูกเขียนโปรแกรมอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรให้ความสนใจกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อหยุดเพื่อการตรวจสอบหรือหยุดเพื่อการตรวจสอบ หากเครื่องมือหยุดในระหว่างกระบวนการตัดและแกนหมุนหยุดกะทันหัน จะเกิดรอยเครื่องมือบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไป ควรหยุดเครื่องเมื่อเครื่องมือออกจากสภาพการตัด
- การตรวจสอบเครื่องมือ คุณภาพของเครื่องมือกำหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานในระดับมาก ในระหว่างกระบวนการตัดและการประมวลผลอัตโนมัติ ควรตัดสินการสึกหรอปกติและความเสียหายผิดปกติของเครื่องมือโดยการตรวจสอบเสียง การควบคุมเวลาการตัด การหยุดตรวจสอบระหว่างการตัด การวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงานและวิธีการอื่น ๆ ตามความต้องการในการประมวลผล ควรจัดการเครื่องมือในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากการไม่จัดการเครื่องมือในเวลาที่เหมาะสม
Q: จะเลือกเครื่องมือการประมวลผลอย่างไรให้เหมาะสม?
ปัจจัยหลักของการบริโภคการตัดคืออะไร?มีกี่วัสดุสำหรับเครื่องมือ? วิธีการกำหนดความเร็วของเครื่องมือ, ความเร็วในการตัด, และความกว้างในการตัด?
A: 1. เมื่อทำการกัดผิวเรียบ ควรใช้เอ็นมิลล์คาร์ไบด์ที่ไม่ได้ลับใหม่หรือเอ็นมิลล์. ในการกัดทั่วไป ควรใช้เครื่องมือรอง. เครื่องมือแรกควรใช้เอ็นมิลล์สำหรับการกัดหยาบ และเครื่องมือจะเคลื่อนที่ต่อเนื่องไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน. ความกว้างของแต่ละเครื่องมือแนะนำให้เป็น 60%-75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ.
2. เอ็นมิลล์และเอ็นมิลล์ที่มีแทรกคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลบอส, ร่อง และพื้นผิวปากกล่อง.
3. เครื่องมือลูกบอลและเครื่องมือกลม (หรือที่เรียกว่าเครื่องมือจมูกกลม) มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งและรูปร่างขอบเอียงที่เปลี่ยนแปลง. เครื่องมือลูกบอลส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกึ่งสำเร็จและการสำเร็จ. เครื่องมือกลมที่มีแทรกคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดหยาบ.
Q: บทบาทของแผ่นโปรแกรมการประมวลผลคืออะไร?
แผ่นโปรแกรมการประมวลผลควรมีอะไรบ้าง?
A: (1) แผ่นโปรแกรมการประมวลผลเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการประมวลผล CNC. นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามและดำเนินการ. เป็นคำอธิบายเฉพาะของโปรแกรมการประมวลผล. วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเนื้อหาโปรแกรม, วิธีการยึดและการวางตำแหน่ง, และประเด็นที่ควรให้ความสนใจเมื่อใช้เครื่องมือที่เลือกสำหรับแต่ละโปรแกรมการประมวลผล.
(2) แผ่นโปรแกรมการประมวลผลควรมี: ชื่อไฟล์การวาดและการเขียนโปรแกรม, ชื่อชิ้นงาน, ภาพร่างการยึด, ชื่อโปรแกรม, เครื่องมือที่ใช้สำหรับแต่ละโปรแกรม, ความลึกในการตัดสูงสุด, ลักษณะการประมวลผล (เช่น การกัดหยาบหรือการกัดสำเร็จ), เวลาการประมวลผลทางทฤษฎี ฯลฯ.
Q: ควรเตรียมอะไรบ้างก่อนการเขียนโปรแกรม CNC?
A: หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้ว ก่อนการเขียนโปรแกรม คุณต้องเข้าใจ: 1. วิธีการยึดชิ้นงาน; 2. ขนาดของชิ้นงานเปล่า - เพื่อกำหนดขอบเขตการประมวลผลหรือว่าจำเป็นต้องยึดหลายครั้ง; 3. วัสดุของชิ้นงาน - เพื่อเลือกเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผล; 4. เครื่องมือที่มีอยู่ในสต็อก - เพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมเนื่องจากขาดเครื่องมือนี้ในระหว่างการประมวลผล. หากต้องใช้เครื่องมือนี้ สามารถเตรียมล่วงหน้าได้.
Q: หลักการในการตั้งค่าความสูงปลอดภัยในการเขียนโปรแกรมคืออะไร?
A: หลักการในการตั้งค่าความสูงปลอดภัย: โดยทั่วไปสูงกว่าพื้นผิวที่สูงที่สุดของเกาะ. หรือกำหนดจุดศูนย์การเขียนโปรแกรมที่พื้นผิวที่สูงที่สุด ซึ่งสามารถลดความเสี่ยงของการชนเครื่องมือได้.
Q: ทำไมเราต้องประมวลผลหลังจากที่เส้นทางเครื่องมือถูกเขียนขึ้น?
A: เนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักรต่าง ๆ สามารถรับรู้รหัสที่อยู่และรูปแบบโปรแกรม NC ที่แตกต่างกันได้ จึงจำเป็นต้องเลือกใช้รูปแบบการประมวลผลหลังที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่เขียนขึ้นสามารถทำงานได้.
Q: การสื่อสาร DNC คืออะไร?
A: มีสองวิธีในการส่งโปรแกรม: CNC และ DNC. CNC หมายถึงการส่งโปรแกรมไปยังหน่วยความจำของเครื่องมือเครื่องจักรผ่านสื่อ (เช่น แผ่นดิสก์, เครื่องอ่านเทป, สายการสื่อสาร ฯลฯ) และจัดเก็บ. เมื่อประมวลผล โปรแกรมจะถูกเรียกออกจากหน่วยความจำเพื่อประมวลผล. เนื่องจากความจุของหน่วยความจำถูกจำกัดด้วยขนาด, DNC สามารถใช้ในการประมวลผลเมื่อโปรแกรมมีขนาดใหญ่. เนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักรอ่านโปรแกรมโดยตรงจากคอมพิวเตอร์ควบคุมในระหว่างการประมวลผล DNC (นั่นคือ ส่งในขณะที่ทำ) จึงไม่ถูกจำกัดด้วยขนาดของความจุหน่วยความจำ. มีสามปัจจัยหลักในพารามิเตอร์การตัด: ความลึกในการตัด, ความเร็วแกนหมุน และความเร็วในการป้อน. หลักการโดยรวมของการเลือกพารามิเตอร์การตัดคือ: การตัดน้อย, การป้อนเร็ว (นั่นคือ ความลึกในการตัดน้อยและความเร็วในการป้อนเร็ว). ตามการจำแนกวัสดุ เครื่องมือมักแบ่งออกเป็นมีดเหล็กขาวแข็งธรรมดา (วัสดุคือเหล็กความเร็วสูง), เครื่องมือเคลือบ (เช่น การเคลือบไทเทเนียม ฯลฯ), และเครื่องมือโลหะผสม (เช่น เครื่องมือทังสเตน, เครื่องมือโบรอนไนไตรด์ ฯลฯ).
