CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme dünyası geniş ve karmaşıktır ve temel prensipleri sağlam bir şekilde anlamak başarı için esastır. Bu alana yeni adım atanlar için, bilginizi artırmak ve yaygın zorlukları aşmanıza yardımcı olmak amacıyla tasarlanmış 29 teknik ipucu ve içgörü burada.
1. Kesme Koşulları ve İşleme Sonuçları Arasındaki İlişki
Kesme sıcaklığını etkileyen üç ana faktör vardır: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği. Bu faktörler ayarlandığında, kesme kuvveti ve takım dayanıklılığını da farklı şekillerde etkiler. Örneğin, kesme derinliğini artırmak, ilerleme hızı veya kesme hızını artırmaktan daha dramatik bir şekilde kesme kuvvetini artırır.
Kesme kuvveti, kesme derinliği ile orantılıdır, yani kesme derinliği iki katına çıkarsa, kesme kuvveti de iki katına çıkacaktır. Buna karşılık, kesme hızını artırmak, kesme kuvvetini kademeli olarak azaltma eğilimindedir. Bu prensipler, üretkenlik, takım aşınması ve yüzey kalitesi arasında en iyi dengeyi sağlamak için işleme parametrelerini optimize etmenin nasıl anlaşılacağını anlamak için önemlidir.
2. Teşhis Aracı Olarak Talaş İzleme
İşleme sırasında üretilen talaşların (metal yongaları) görünümü, işleme süreci hakkında hayati ipuçları sunar. Talaşlar kırılıyorsa veya renkleri aniden değişiyorsa, bu aşırı kesme kuvveti veya aşırı ısınma gibi sorunları gösterebilir. Operatörler, kesme koşullarının normal sınırlar içinde olup olmadığını izlemek için talaş oluşumunu ve rengini kullanabilir, böylece aletlere ve iş parçalarına potansiyel zarar vermekten kaçınabilirler.
3. Kesme Kuvvetindeki Orantılı Değişiklikler
Pratikte, kesme kuvveti öngörülebilir şekillerde değişir:
- Kesme derinliğini iki katına çıkarmak, kesme kuvvetini de iki katına çıkaracaktır.
- İlerleme hızını iki katına çıkarmak kesme kuvvetini yaklaşık %70 artırır.
- Kesme hızını iki katına çıkarmak kesme kuvvetini azaltır, ancak bu azalma yavaş olur.
Bu ilişki, kesme hızını artırırken kesme kuvvetini önemli ölçüde etkilemeden G99 (devir başına ilerleme) gibi işleme stratejilerinin neden tercih edildiğini açıklar.
4. Sıcaklık Göstergesi Olarak Talaş Rengi
Farklı talaş renkleri farklı sıcaklık aralıklarına karşılık gelir:
- Beyaz talaşlar 200°C'nin altındaki sıcaklıkları gösterir.
- Sarı talaşlar 220–240°C arasındaki sıcaklıkları önerir.
- Koyu mavi talaşlar yaklaşık 290°C'de oluşur.
- Mavi talaşlar 320–350°C arasındaki sıcaklıkları işaret eder.
- Mor veya siyah talaşlar 500°C'yi aşan sıcaklıklarda oluşur.
- Kırmızı talaşlar 800°C'nin üzerindeki aşırı sıcaklıkları temsil eder.
Bu renk göstergeleri, işleme sırasında optimal kesme sıcaklıklarını korumaya yardımcı olur, bu da malzeme bütünlüğünü korumak ve takım aşınmasını önlemek için önemlidir.
5. İçbükey Yaylarda Hassasiyet
İçbükey yaylar dönerken, gerçek ölçülen değer (X) hedeflenen çap (Y) ile önemli ölçüde farklılık gösterdiğinde sorunlar ortaya çıkabilir. Örneğin, X, Y'yi 0.8 mm'den fazla aşarsa, tornalama aleti yay başlangıç noktasına sürtünebilir, bu da yüzeye zarar verebilir veya boyutsal hatalara neden olabilir. 52 derecelik küçük kesme kenarı açısına sahip bir alet gibi doğru takım geometrisini kullanmak, bu sorunu önlemeye yardımcı olabilir.
6. FANUC Sistemlerinde Yaygın G-Kodları
CNC sisteminizdeki G-kodlarını anlamak, verimli işleme için esastır. FANUC sistemlerinde yaygın G-kodları şunlardır:
- G21: Metrik giriş modu.
- G54: Varsayılan iş koordinat sistemi.
- G96/G97: Sabit yüzey hızı kontrolü.
- G99: Devir başına ilerleme.
- G80: Hazır döngüyü iptal et.
- G40: Takım ucu yarıçapı telafisini iptal et.
Her kod belirli bir işlevi yerine getirir ve operatörlerin işleme sürecinin çeşitli yönlerini kontrol etmelerine yardımcı olur. Örneğin, yüzey hızını kontrol etmek için G96 kullanmak, çap varyasyonlarına bakılmaksızın tüm iş parçası boyunca tutarlı bir yüzey kalitesi sağlar.
7. Vida Kesme Hızı Hesaplaması
Vida keserken, optimal mil hızını belirlemek için genel bir formül S = 1200 / adım güvenlik faktörü (tipik bir güvenlik faktörü 0.8'dir). Uygun mil hızı, temiz, hassas vida profilleri sağlar ve özellikle yüksek hassasiyetli uygulamalarda takım aşınmasını en aza indirir.
8. Vida Adımı Standartları
Dış dişlerde, adım tipik olarak **nominal adımın (P) 1.3 katı** iken, iç dişler **1.08P** adım kullanır. Bu farkı anlamak, sıkı toleranslar elde etmek ve montaj sırasında dış ve iç dişlerin düzgün bir şekilde eşleşmesini sağlamak için anahtardır.
9. Pah Kırma için Manuel Takım Ucu Yarıçapı Telafisi
Manuel olarak pah kırarken, doğru işleme için takım ucu yarıçapı telafisini hesaplamak önemlidir. Alttan üste doğru pah kırarken:
- Z = R * (1 - tan(a/2))
- X = R * (1 - tan(a/2)) * tan(a)
Üstten alta doğru pah kırarken, formül biraz değişir, ancak prensipler aynı kalır. Doğru telafi, hassas açılar ve yüzeyler arasında düzgün geçişler sağlar.
10. Kesme Hızı ve Kuvvetinin Takım Ömrüne Etkisi
Kesme hızı ve kesme kuvveti arasındaki ilişki, takım ömrü için önemlidir. İlerleme hızı sabit kalırken kesme hızı arttıkça, kesme kuvveti azalır. Ancak, yüksek kesme hızları, üretilen ısının artması nedeniyle hızlandırılmış takım aşınmasına da yol açabilir. Kesme kuvvetleri ve iç gerilmeler, takımın kapasitesini aştığında, felaketle sonuçlanan takım arızası meydana gelebilir.
11. Artan İlerlemeyi Telafi Etmek için Mil Hızını Ayarlama
İlerleme hızında her 0.05 mm artış için, mil hızını 50–80 RPM azaltın. Bu azalma, artan ilerleme nedeniyle oluşan kesme kuvveti ve ısıyı dengeleyerek daha dengeli takım aşınması sağlar ve takım arızasını önler.
12. CNC Tornalamada Özel Hususlar
CNC tornalar kullanırken bu faktörleri aklınızda bulundurun:
- Birçok ekonomik CNC torna, kademesiz hız kontrolü için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) kullanır, bu da düşük hızlarda tork sorunlarına neden olabilir.
- Özellikle finisaj işlemleri sırasında, aletlerin tam işlemi tek bir döngüde tamamlayabileceğinden emin olun.
- G96'yı kullanarak yüzey hızını kontrol edin ve değişen çaplar boyunca tutarlı bir yüzey kalitesi sağlayın.
Ayrıca, CNC torna tezgahında diş açarken, pürüzsüz, yüksek kaliteli dişler sağlamak için daha yüksek hızlar kullanılmalıdır.
13. Yiv Açma Sırasında Titreşim ve Takım Kırılması
Yiv açma genellikle titreşime ve takım kırılmasına neden olur, bu da aşırı kesme kuvveti ve yetersiz takım rijitliğinden kaynaklanır. Daha kısa takım çıkıntıları, daha büyük serbest açılar ve daha geniş uçlar kullanmak takım rijitliğini artırabilir ve arıza olasılığını azaltabilir. Yiv açma takımları seçerken, takım boyutu ile dayanabilecekleri kesme kuvvetleri arasındaki dengeyi göz önünde bulundurun.
14. Yiv Açma Sırasında Titreşim Nedenleri
Titreşimin yaygın nedenleri şunlardır:
- Takım çıkıntısının çok uzun olması, rijitliği azaltır.
- Makine rijitliğinin yetersiz olması, takımın makinenin taşıyabileceğinden daha fazla kesme kuvvetiyle başa çıkmasına neden olur.
- Yavaş besleme hızları, birim kesme kuvvetini artırır ve titreşime neden olur.
Mili hızını artırmak veya daha rijit makine kurulumları kullanmak bu sorunları hafifletebilir.
15. Zamanla Boyutsal Kararsızlık
Bir dizi parça işlerken, birkaç saat sonra boyutlar takım aşınması nedeniyle kaymaya başlayabilir. Takımlar aşındıkça, kesme kuvvetleri artar, bu da iş parçasının aynada kaymasına neden olabilir ve boyutların kararsız hale gelmesine yol açabilir. Takım durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve sıkma kuvvetini yeniden ayarlamak, daha uzun süreli çalışmalarda boyutsal doğruluğu korumaya yardımcı olabilir.
16. FANUC Alt Program Formatları
FANUC sistemlerinde, alt programlar iki şekilde biçimlendirilebilir:
- P0000000: İlk üç rakam döngü sayısını, son dört rakam ise program numarasını gösterir.
- P0000L000: İlk dört rakam program numarasını, ardından döngü sayısını gösterir.
Bu formatları anlamak, program yönetimini kolaylaştırır ve hatalardan kaçınmayı sağlar.
17. G71 Sıra Numarası Sınırları
G71 kaba işleme döngüleri kullanırken, P ve Q değerlerinin programın sıra numaralarını aşmadığından emin olun. FANUC sistemlerinde bu sınırların aşılması, hatalı G71-G73 formatlamasını belirten bir alarm ile sonuçlanacaktır.
18. Derin Delik Delme
Derin delikler delerken, talaş oluklarını taşlamaktan kaçının, talaş tahliye verimliliğini koruyun. Uygun talaş tahliyesi, takım kırılmasını önlemek ve temiz, doğru derin delikler sağlamak için çok önemlidir.
19. Z Yönünde Yay Ofseti
Yay başlangıç noktası aynı kalırken, Z yönü "a" mm kadar ofsetlendiğinde, yay taban çapı a/2 kadar kayar. Bu ilke, işçilerin parça boyutlarını genel geometriyi değiştirmeden hassas bir şekilde ayarlamalarına yardımcı olur.
20. Delik Çapını Değiştirme
Delme işlemi sırasında matkabı döndürerek, işçiler delinen deliğin çapını ayarlayabilir. Bu yöntem, alet değiştirmeden küçük çap ayarlamalarının gerektiği özel işleme uygulamalarında özellikle kullanışlıdır.
21. Malzeme Yükleme Seçenekleri
CNC makinelerine malzeme beslerken, üç ana seçenek vardır:
- Kurulum başına bir parça.
- Kurulum başına iki parça.
- Tam çubuk besleme.
Her yöntemin, kullanılan malzemeye ve iş parçalarının boyutuna bağlı olarak avantajları vardır.
22. Paslanmaz Çelik Delme
Paslanmaz çelik delerken, uygun kesme işlemi sağlamak için daha küçük bir merkez matkap kullanın. Kobalt matkaplar için, delme işlemi sırasında tavlanmayı önlemek için talaş oluklarını taşlamaktan kaçının.
23. Alt Programlar Yerine Makro Programlar Kullanma
Makro programlar, belirli sistemlerde alt programların yerini alabilir, program sayılarını azaltır ve program yönetimini basitleştirir. Makroların kullanılması, alt program çağrılarıyla ilişkili birçok yaygın hatayı da ortadan kaldırır.
24. Dişlerde Ovalite ile Başa Çıkma
Diş açma sırasında ovalite oluşursa, iş parçası aynada gevşemiş olabilir. Bu gibi durumlarda, diş açma takımı ile ek diş açma geçişleri yapmak sorunu düzeltebilir.
25. Matkap Tezgahında Çap Sapmasını Minimize Etme
Doğrudan bir matkap tezgahında delik açarken, çap sapmaları meydana gelebilir. Ancak, deliği raybalamak genellikle
kabul edilebilir toleranslar içinde çap sapmaları.
26. Takım Sorunlarını Tanımlama
Dış dişlerde yaygın bir sorun, takım kırılmasına neden olan aşırı kesme kuvvetleridir. Bunu önlemek için, işçiler kesme kuvvetlerini yakından izlemeli ve takım arızasını önlemek için gerektiğinde takımları değiştirmelidir.
27. Yüksek Besleme Hızlarını Yönetme
Yüksek besleme hızlarında çalışırken, mil hızını azaltmak, daha yüksek beslemenin oluşturduğu artan kesme kuvvetlerini dengelemeye yardımcı olabilir. Her 0.05 mm besleme artışı için, mil hızını 50–80 RPM azaltın.
28. Tornalama Sırasında Takım Ömrünü Anlama
Tornalama işlemleri sırasında, kesme hızını artırmak kesme kuvvetlerini azaltabilir ancak aynı zamanda takım aşınmasını hızlandırır. Tersine, daha düşük kesme hızları takım ömrünü uzatır ancak besleme hızı çok yüksekse kesme kuvvetlerini artırabilir.
29. Yüzey Kalitesi ve Takım Geometrisi
Takım geometrisi, işlenmiş parçaların yüzey kalitesini belirlemede önemli bir rol oynar. Uygun tırmık açıları, boşluk açıları ve kenar hazırlığına sahip takımların kullanılması, çapakları en aza indirir ve pürüzsüz yüzey kaliteleri sağlar, bu da yüksek hassasiyetli işleme operasyonlarında çok önemlidir.
Bu 29 CNC işleme ipucunu anlayarak, hem yeni başlayanlar hem de profesyoneller ticaret hakkında daha derin bilgiler edinebilir, verimliliği artırabilir ve yaygın tuzaklardan kaçınabilir. CNC işleme ile ilgilenen herkes için, bu ilkeleri ustalıkla uygulamak, yeteneklerini önemli ölçüde artıracak, nihayetinde daha kaliteli ürünler ve daha verimli iş akışları sağlayacaktır.
