1. Falhas comuns na operação da máquina de extrusão de perfis de alumínio
1.1 A pressão do extrusor de alumínio é lenta
Quando a haste entra, veja se a corrente proporcional está no máximo. Se não estiver, tente ligá-la. Veja se o ajuste de tensão secundária está muito baixo. Tente ver se você mudou de trabalho prematuramente.
A seguir está uma solução para pressão lenta em máquinas de extrusão de alumínio.
A válvula de retenção responde rápido o suficiente
O fluxo de entrada de água da haste de empurrar foi ligeiramente ajustado, e a válvula solenóide proporcional de bomba dupla tem uma pressão de abertura total de 210MP e o escape do cilindro principal é de 110MP. Devido ao seu material mais espesso, não há vazamento no anel greer das duas válvulas de retenção de abertura rápida do cilindro, a válvula de segurança e as duas válvulas de fluxo são novas, e a resposta de pressão única da válvula de fluxo de benefício está definida para 240MP.
A válvula de enchimento pode não fechar rápido o suficiente
A máquina de extrusão de alumínio é um equipamento pesado para extrusão de perfis de alumínio. Extrusão de alumínio e tiras de alumínio, carga de trabalho pesada, alto grau de desgaste, necessidade de manutenção regular do equipamento? Antes de alimentar, verifique a pureza das matérias-primas e não deixe que corpos estranhos entrem na máquina para evitar danos à máquina.
1.2 Superaquecimento da máquina de extrusão de alumínio
O superaquecimento em máquinas de extrusão de alumínio pode resultar de vários problemas, e abordá-los prontamente é crucial para manter a eficiência e evitar danos.
Aqui estão as razões comuns para o superaquecimento.
- Sistemas de Resfriamento Inadequados. Capacidade de resfriamento insuficiente ou sistemas de resfriamento com mau funcionamento podem levar ao superaquecimento.
- Alto Atrito. Atrito excessivo entre o tarugo e a matriz pode gerar calor excessivo.
- Lubrificação Imprópria. Falta de lubrificação ou lubrificação inadequada nos componentes da máquina pode causar aumento de atrito e calor.
- Sobrecarregando. Operar a máquina além de sua capacidade recomendada pode resultar em superaquecimento.
- Componentes Defeituosos. Componentes desgastados ou com mau funcionamento, como rolamentos, podem causar superaquecimento.
- Problemas Elétricos. Falhas elétricas, como curtos-circuitos ou componentes elétricos com mau funcionamento, podem gerar calor excessivo.
- Temperatura Ambiente. Altas temperaturas ambientes podem agravar o problema de superaquecimento, especialmente se a máquina não for projetada para operar nessas condições.
- Canais de Resfriamento Entupidos. Detritos ou acúmulo nos canais de resfriamento podem impedir o fluxo de refrigerante, levando ao superaquecimento.
Aqui estão os métodos de reparo correspondentes para superaquecimento.
Atualizar ou Manter Sistemas de Resfriamento
Certifique-se de que o sistema de resfriamento é adequado para a capacidade da máquina. Mantenha e atualize regularmente o sistema de resfriamento conforme necessário. Limpe os canais de resfriamento e substitua quaisquer componentes com mau funcionamento do sistema de resfriamento.
Reduzir Atrito
Use matrizes apropriadas e certifique-se de que estão devidamente alinhadas e mantidas para reduzir o atrito. Utilize lubrificantes de alta qualidade e resistentes ao calor para minimizar o atrito.
Lubrificação Adequada
Lubrifique regularmente todas as partes móveis com lubrificantes adequados. Siga as recomendações do fabricante para intervalos de lubrificação e tipos de lubrificantes.
Evitar Sobrecarga
Opere a máquina dentro de seus limites especificados. Evite empurrar a máquina além de sua capacidade.
Substituir Componentes Defeituosos
Inspecione e substitua regularmente componentes desgastados ou danificados, como rolamentos, selos e outras partes críticas.
Resolver Problemas Elétricos
Inspecione regularmente o sistema elétrico em busca de falhas. Substitua fios, fusíveis ou outros componentes elétricos danificados. Certifique-se de que o sistema elétrico está devidamente isolado e aterrado.
Controle a Temperatura Ambiente
Se possível, controle a temperatura ambiente ao redor da máquina. Use sistemas de ar condicionado ou ventilação para manter um ambiente operacional estável.
Manutenção Regular
Implemente um cronograma de manutenção regular para inspecionar, limpar e substituir componentes conforme necessário. Mantenha um registro das atividades de manutenção para identificar e resolver problemas recorrentes prontamente.
2. Manual de operação para máquina de extrusão de perfil de alumínio
Verifique a lubrificação da transmissão para evitar lubrificação inadequada e desgaste.
Para realizar operações de extrusão sazonadas e reduzir a intensidade de trabalho da máquina extrusora, a extrusora de alumínio deve atingir a temperatura de aquecimento especificada no molde e no cilindro.
A velocidade do parafuso deve ser aumentada gradualmente de baixa para alta, e o tempo ocioso do tambor deve ser inferior a 2-3 minutos.
Quando o parafuso estiver ocioso no cilindro, preste atenção ao estado de funcionamento do motor principal da extrusora.
O motor da extrusora deve prestar atenção ao seu estado de funcionamento a qualquer momento para evitar sobrecarga prolongada e encurtar a vida útil.
Verifique a conexão de cada parte, aperte de acordo com a operação padrão e verifique se há algum afrouxamento.
Cada parte lubrificada deve ser inspecionada em cada sessão para verificar se está totalmente lubrificada.
A temperatura do rolamento da extrusora de alumínio não deve exceder 50°C.
Os resíduos no parafuso devem ser limpos a tempo.
Após o trabalho diário, os resíduos extrudados pela extrusora de alumínio, molde de embalagem, parafusos e máquina devem ser limpos a tempo.
Para evitar a falha da extrusora de alumínio, a manutenção e conservação do equipamento são muito importantes.
3. Como manter a extrusora de perfil de alumínio?
Problemas comuns incluem paradas frequentes (especialmente quando não há fornecimento de energia) e falhas na máquina (falhas devido a falhas na máquina). Vamos ver como o equipamento é mantido.
A manutenção diária deve ser seguida, e a máquina deve manter um certo grau de limpeza.
Limpe o filtro da bomba de óleo regularmente para proteger as lâminas da bomba de óleo e o corpo da bomba. Use o termômetro corretamente, verifique a diferença de temperatura entre a bomba de óleo e a nova bomba de óleo, e entenda o vazamento relativo da bomba de óleo. Independentemente da condição de vedação da tubulação, a bomba tem uma certa situação de bombeamento, então preste atenção especial ao tanque de óleo.
A manutenção é a acumulação de experiência, e várias máquinas são geralmente usadas para detectar manualmente a temperatura do corpo da válvula.
Registre o problema de manutenção a tempo para evitar a mesma falha na próxima vez, e tenha uma certa percepção da velocidade da máquina, para evitar a possibilidade de revisão.
Se houver furos na superfície da caixa de correio, certifique-se de manter o óleo hidráulico limpo. Os furos na superfície do tanque de combustível devem ser vedados com borracha.
A pressão e a pressão atmosférica do motor devem ser verificadas frequentemente, e a corrente de três fios do motor deve ser usada para proteger o motor de operação anormal, para evitar queimar o motor ou desligamento repentino do motor devido a sobrecarga do motor.
