Muitos de nós no mundo da manufatura conhecemos muito bem – aquelas rebarbas e flashes irritantes em peças plásticas. Eles são como pequenos gremlins da produção, aparecendo e causando todo tipo de dor de cabeça. Mas não se preocupe, estamos aqui para enfrentar esse problema de frente e encontrar algumas soluções rápidas e eficazes.
Hoje, gostaria de compartilhar por que há flashes/rebarbas em amostras plásticas e como melhorar os problemas no molde.
Rebarbas e flashes aparecem principalmente nas superfícies de contato. Enquanto o derretimento flui através do espaço entre o molde móvel e o molde fixo, a parte deslizante do cursor, bem como a folga do inserto e do pino ejetor, e assim por diante, flashes ou rebarbas excessivas são formados no produto moldado. Esses flashes ou rebarbas atuam como alavanca durante o processo de moldagem por injeção de plástico para aumentar ainda mais os flashes ou rebarbas, o que leva a uma depressão local no molde, causando flashes ou rebarbas a entrarem em um círculo vicioso. Portanto, se flashes ou rebarbas forem encontrados no início, o molde deve ser modificado o mais cedo possível.
1. O que causa defeitos de flash na moldagem por injeção e como corrigi-los?
1.1 Molde antigo
O molde antigo pode causar um flash na superfície da peça plástica. Ele não se encaixa bem, e o plástico escapa devido a essa folga. Problemas com moldes antigos ou desgastados podem ser resolvidos com reparo ou redesenho do molde.
1.2 Um equilíbrio inadequado de fluxo e pressão do molde
Pressão, temperatura e fluxo são algumas razões normais para o flash. O empacotamento não será uniforme se o preenchimento da cavidade não for uniforme.
1.3 Problemas de fechamento do molde
Comparado com a área projetada da peça moldada, se a força de fechamento for pequena, aparecerá uma folga entre os moldes móveis e fixos devido à pressão de injeção, e inevitavelmente aparecerão rebarbas. Especialmente quando o portão lateral é colocado no furo próximo ao centro da peça, porque esse portão de moldagem requer uma grande pressão de injeção, é extremamente propenso a rebarbas.
Reduzir a pressão de injeção ou aumentar a força de fechamento pode eliminar esse defeito. Às vezes, é muito eficaz mudar para moldagem de baixa pressão usando um plástico fluido de acordo com a situação específica.
1.4 Problemas de danos no molde
Desalinhamentos da linha de partição e quaisquer obstruções ao fechamento adequado podem ser resolvidos limpando a superfície do molde e os deslizadores. Você também deve verificar danos na ferramenta do molde, desalinhamento do grampo e nível da máquina. Com a ajuda de papel sensível à pressão, você pode verificar e resolver esses problemas.
1.5 Problema de design do molde
Problemas de pressão ou flash na superfície da peça podem ser causados por um design ruim e espaço excessivo no molde, especialmente ao lidar com geometria complexa e múltiplas peças. Para resolver esse problema, considere reestruturar e redesenhar o molde.
1.6 A fluidez do plástico é muito boa
Uma razão simples é que o plástico é muito fluido, o que não é a causa das rebarbas em teoria. No entanto, quando a fluidez do plástico é muito boa, mesmo um pequeno espaço pode ser preenchido com plástico, então as rebarbas são extremamente fáceis de aparecer. Para eliminar essa rebarba, a temperatura de fusão ou a pressão de injeção podem ser reduzidas, a temperatura do molde ou a velocidade de injeção também podem ser reduzidas.
1.7 Problemas de viscosidade muito baixa
Flashes ou rebarbas podem ser criados se a pressão de viscosidade for muito baixa. Nesse caso, a resina se torna muito líquida. Algumas razões para a resina se tornar muito líquida são:
** A presença de umidade devido à secagem inadequada.
** Quantidade excessiva de corante consistindo em veículo lubrificante.
** Alta temperatura de fusão.
** Tempo excessivo de residência que cria degradação.
Você pode testar a temperatura de fusão e o fluxo de fusão. Será de acordo com as instruções do fornecedor. Empresas de moldagem por injeção verificam a temperatura e o fluxo do molde no processo de moldagem por injeção. Em relação à resina não preenchida, você pode mudar 30% no fluxo de fusão. Para resina preenchida, você também muda o fluxo de fusão em pelo menos 40% ou mais.
1.8 Injetando muito material derretido
Esta não é a causa direta das rebarbas. É errado injetar muito material fundido para evitar encolhimento, e deve ser formado aumentando o tempo de injeção ou o tempo de manutenção (consulte o encolhimento).
1.9 Matéria estranha na superfície do molde
Matéria estranha na superfície de fechamento do molde inevitavelmente produzirá rebarbas. Para resolver esse problema, obviamente deve-se limpar a superfície do molde limpo, e a superfície de fechamento pode ser aderida de perto.
1.10 Causado por deflexão do molde
Se a originalidade do molde for insuficiente, ocorrerá deflexão devido à pressão de injeção. Se houver um furo próximo ao centro, rebarbas serão geradas ao redor do furo. Quando o portão central é usado para abrir o portão lateral, rebarbas também podem ocorrer ao redor do furo e do canal. Rebarbas causadas por essa causa são causadas por má fabricação do molde, então é difícil de reparar. Moldes reforçados podem reduzir rebarbas.
1.11 O molde não está bem fechado localmente
Primeiro de tudo, o problema do fechamento solto dos moldes móveis e fixos é discutido. Embora o molde em si esteja bem fechado, quando uma máquina de injeção usando um mecanismo de fechamento tipo cotovelo é moldada, muitas vezes é causada por paralelismo ruim do molde ou ajuste ruim do dispositivo de fechamento, fenômenos como fechamento desequilibrado dos lados esquerdo e direito, ou seja, apenas um lado dos lados esquerdo e direito está travado, e o outro lado não está bem preso. Neste momento, as barras de amarração (duas ou quatro puxadores) devem ser ajustadas para que se estendam uniformemente. Em segundo lugar, também há falta de adesão próxima devido ao mau ajuste do próprio molde, especialmente quando há um furo de moldagem no centro da peça. Devido ao efeito de suporte desta parte, rebarbas também são propensas a ocorrer quando a força de fechamento é insuficiente.
Além disso, é um núcleo deslizante. Como o núcleo de acompanhamento é um mecanismo de ação, rebarbas são frequentemente geradas, então a cooperação do núcleo deslizante é muito importante. Especialmente para moldes Huff partidos à esquerda e à direita, a área projetada na lateral também é afetada pela pressão de moldagem. Se o design não for capaz de suportar totalmente essa pressão, rebarbas frequentemente ocorrem. Com relação ao espaço entre os insertos e o pino ejetor, não apenas o ciclo vicioso das rebarbas aumenta, mas também a resistência à ejeção aumentará.
2.Quais são as definições das técnicas de desbaste e rebarbação?
Desbaste e rebarbação são as principais etapas no processo de moldagem por injeção de plástico. O custo do produto pode aumentar após o desbaste e a rebarbação. Seu custo depende do tamanho das peças plásticas, do tipo de material e peças e da precisão do produto. O desbaste é um processo de remoção de linhas de partição indesejadas. Ele remove os resíduos e detritos deixados em um processo de moldagem ou fundição.
Rebarbação é um método de acabamento e alisamento da borda. Ocorre após o procedimento de corte e soldagem.
3.Algumas dicas para melhoria de Rebarbas/Rebarbas
3.1 Diminua a taxa de injeção
A redução da taxa de injeção na moldagem por injeção de rebarbas pode ajudar a controlar a formação de rebarbas e rebarbas aumentando a viscosidade do material e o tempo de ciclo, embora possa não erradicar completamente a rebarba. A rebarba pode aparecer durante a etapa de empacotamento ou a etapa de preenchimento. Você pode ver rebarbas em peças de parede fina e peças convencionais. Ao minimizar a pressão na etapa de empacotamento, a etapa pode reduzir a rebarba. Deve ser inferior a 500 psi de pressão plástica.
Durante a primeira etapa, a injeção deve preencher pelo menos 92% a 99,9% das peças. A cavidade precisa ser preenchida completamente. A pressão mínima é eficaz para inspecionar tiros curtos na fase inicial. Se houver rebarba no tiro curto, preste atenção aos parâmetros que podem afetar a injeção da primeira etapa. Se não houver tiro algum, ajuste o ponto de transferência para evitar o preenchimento excessivo da cavidade.
3.2 Melhorar a rebarba limpando a sujeira e o plástico
No caso de um desajuste da linha de partição na ferramenta do molde, pode haver rebarbas em peças com espessura de parede média. Para evitar problemas com o fechamento completo do molde, é necessário limpar o molde de qualquer plástico, sujeira e contaminantes. Uma inspeção cuidadosa do molde é necessária para garantir o funcionamento adequado, pois o plástico pode estar localizado atrás dos slides ou nos pinos de bolso. Se aparecer rebarba, você pode verificar o desajuste da linha de partição com papel sensível à pressão. Ele pode identificar a fixação do molde com as linhas de partição.
Um equilíbrio inadequado do fluxo fundido é uma das razões para rebarbas na multi-cavidade. O preenchimento desequilibrado leva ao empacotamento desequilibrado. Esta é a razão para rebarbas em uma cavidade e marcas de afundamento durante o mesmo tiro. Existem muitos métodos para a determinação do equilíbrio do molde. A falta de suporte do molde também é responsável pelas rebarbas. Portanto, você deve conhecer as máquinas de moldagem por injeção.
3.3 Verificação da braçadeira
Tonelagem de braçadeira insuficiente também é uma causa de rebarbas. Esse tipo de rebarba pode ser removido aumentando a tonelagem da braçadeira. Você pode precisar de 35.000 a 60.000 psi de pressão plástica na área do bico. Será um processo de preenchimento de alta velocidade em um uso de parede fina. Caso a máquina não esteja no nível correto, também ocorrerão rebarbas. Melhorar os defeitos de moldagem de rebarbas devido ao desalinhamento da braçadeira pode ser alcançado com algum esforço. Um dos métodos sugeridos, embora caro, é uma nova abordagem a laser. Empresas de moldagem por injeção empregam essa técnica para detectar a ausência de paralelismo da braçadeira. Pressão excessiva da braçadeira leva a rebarbas no centro do molde.
4.Conclusão
Lidar com rebarbas e rebarbas em peças plásticas pode ser um grande incômodo, mas com as técnicas e medidas preventivas corretas, você pode enfrentar esses problemas de frente. Quer você esteja usando métodos manuais para pequenos lotes ou tecnologias avançadas como rebarbação térmica ou criogênica para produção em grande volume, há uma solução para você. Ao diminuir a taxa de injeção, limpar a sujeira e verificar a braçadeira, você pode minimizar esses problemas e manter sua linha de produção funcionando sem problemas.
