Durante a moldagem por injeção de plástico, haverá alguns problemas nas peças plásticas, como cor, brilho, tamanho, falta de preenchimento, marcas irregulares. O problema de falta de preenchimento é devido ao material estar sólido antes de preencher a cavidade. Vou falar sobre algumas das minhas próprias opiniões a seguir:
1. Máquina de moldagem por injeção
(1) Falta de capacidade de injeção
Isso se deve à superestimação da capacidade da máquina de injeção, devido à capacidade de plastificação insuficiente ou volume de injeção insuficiente também pode ocorrer. No entanto, a capacidade de plastificação insuficiente pode ser melhorada estendendo o tempo de aquecimento, aumentando a revolução do parafuso e aumentando a pressão de retorno. Se o volume de injeção for insuficiente, o problema não pode ser resolvido sem substituir a máquina por uma de maior volume de injeção. Por exemplo, o peso do produto é de 150g, e a máquina com CJ80M3V não funcionará, e a quantidade máxima de injeção do CJ80M3V é de 120-130g. A quantidade de plastificação ou taxa de aquecimento da máquina é incerta, e a máquina com grande quantidade de plastificação e potência de aquecimento deve ser selecionada. A quantidade de injeção real é insuficiente devido ao retorno de material (ou seja, fluxo reverso) causado pelo desgaste do parafuso e do cilindro ou da cola (o parafuso não deixa o material no final do curso); A temperatura real do cilindro é muito baixa devido à falha do sistema de aquecimento, como termopar ou anel de aquecimento. O elemento de vedação do cilindro de injeção está desgastado, causando vazamento de óleo ou fluxo reverso e não atingindo a pressão de injeção necessária; O orifício interno do bico é muito pequeno, a parte do bico está vedada ou o centro do bico está ajustado de forma inadequada, resultando em resistência excessiva e consumo de pressão ou folga, resultando em transbordamento.
(2) Falta de força de fechamento
Embora se possa considerar que a força de fechamento não está relacionada à falta de preenchimento, às vezes é a causa da falta de preenchimento. Mesmo que o volume de injeção da mesma máquina de moldagem, às vezes haverá fenômeno de força de fechamento insuficiente. Se a força de fechamento for insuficiente, o molde móvel é ligeiramente recuado sob a ação da pressão de injeção, o que produzirá uma rebarba de flash e fará com que o preenchimento de plástico seja insuficiente, e também produzirá fenômeno de falta de preenchimento.
(3) Falta de fornecimento de plástico
Embora a capacidade da máquina de injeção seja suficiente, a injeção de material fundido do bico não atinge a quantidade necessária, o que também pode produzir falta de preenchimento. A primeira razão é que a borda pegajosa do plástico no funil não pode cair no cilindro (porque o plástico está parcialmente derretido e aglomerado no secador do funil, de modo que o pó ou partículas irregulares não podem entrar no funil; Adsorvido na parede do cilindro devido à ação eletrostática, ou seja, fenômeno de ponte); Uma é que quando a máquina de moldagem por injeção de parafuso é usada, o plástico escorrega no cilindro e não pode se mover para frente (causado pela seleção inadequada do grau de plástico e excesso de lubrificante do material granular, como mudar para a proporção correta de matérias-primas pode ser resolvido).
2. O design do molde é irracional
(1) Molde de múltiplas cavidades
O desequilíbrio de fluxo de cada cavidade causado por preenchimento local insuficiente Se a capacidade de moldagem por injeção da máquina de moldagem for suficiente, esse defeito é causado pelo desequilíbrio de fluxo desigual da abertura da porta, ou seja, a distribuição desequilibrada da cavidade do molde. A espessura da parede das peças é muito fina, resultando em consumo excessivo de pressão e preenchimento fraco do molde. A espessura da parede de toda a peça ou parte deve ser aumentada ou um canal ou porta auxiliar pode ser configurado próximo à falta de preenchimento. Às vezes, apenas a cavidade grossa e curta próxima ao canal principal ou porta pode ser completamente preenchida, e o restante da cavidade é defeituoso. Esse defeito pode ser eliminado alcançando o equilíbrio da porta, ou seja, aumentando o diâmetro do canal, reduzindo a queda de pressão que flui para o final do canal e aumentando a porta mais distante da cavidade do canal principal. O caminho do fluxo do molde é muito pequeno, resultando em perda de pressão. Muito grande aparecerá a fraqueza da cola; Muito áspero causará insatisfação com o produto. O tamanho do canal deve ser adequadamente configurado, e a transição entre o canal principal e o divisor, a porta ou a própria curva deve ser adequadamente arredondada.
(2) O fluxo de fusão é muito grande
A resistência ao fluxo é muito grande e impede o fluxo do material fundido nos bicos, canal principal, canal, porta e parede fina das peças. A resistência ao fluxo do bico pode ser reduzida aumentando o diâmetro do bico, aumentando a temperatura do bico e usando o bico com menos resistência ao fluxo. Para o canal principal, o diâmetro pode ser aumentado: para o canal, deve-se evitar o canal semicircular com grande resistência ao fluxo, e deve-se usar o canal circular ou trapezoidal, se o diâmetro for aumentado, é melhor, e o comprimento deve ser o mais curto possível. Quanto à falta de preenchimento causada por espessura de parede muito fina, toda a espessura da parede pode ser aumentada ou a espessura parcial da parede pode ser aumentada, ou um canal ou porta auxiliar pode ser instalado próximo ao local de falta de preenchimento para resolver o problema. Em particular, o material fundido injetado primeiro pelo bico é resfriado pelo canal principal e canal, resultando em maior resistência ao fluxo, nesse caso, um grande orifício frio deve ser aberto. Se a resistência ao fluxo aumentar devido à dificuldade de alimentação devido à baixa temperatura do molde local ou geral, é possível aumentar a temperatura do molde. Alterar a localização da entrada e saída de água de resfriamento de acordo com a situação específica do molde, ou alterar o caminho do fluxo de água de resfriamento também alcançará bons resultados (porque a temperatura do molde não é uniforme).
(3) Má ventilação na cavidade
Ao preencher a cavidade do molde, o ar é inserido, resultando em pressão reversa. Quando o material fundido é injetado na cavidade do molde, a cavidade do molde é frequentemente fechada no início do material fundido, e há ar residual no local não preenchido. Além disso, porque o preenchimento é muito rápido, o ar às vezes não consegue transbordar da superfície de separação e é comprimido, resultando em plástico local não preenchido e falta de preenchimento das peças formadas. Este defeito é particularmente propenso a aparecer em cantos da cavidade do molde, depressões profundas e partes de parede fina cercadas por partes de parede espessa. Ou seja, ocorre principalmente nas partes de casca de fundo fino e na cabeça da mesa convexa longa quando o portão lateral é formado. (3) Esse ar enclausurado é adiabaticamente comprimido a altas temperaturas, às vezes queimando partes (veja queimaduras e listras pretas). A medida para eliminar esse defeito é reduzir a velocidade de injeção e dar um certo tempo de exaustão. Se o ar na cavidade do molde for removido por uma bomba de vácuo, geralmente é muito eficaz. A melhor maneira é definir o duto de exaustão, selecionar a posição do portão para facilitar a descarga do ar primeiro, ou considerar o modo de exaustão a partir da estrutura do molde. Se a cavidade do molde for parcialmente feita em um inserto, o ar é derramado a partir da folga do inserto, ou a ranhura rasa é aberta na superfície de separação, e a folga do pino ejetor pode ser usada para exaustão. Pode-se fazer pleno uso da exaustão da folga do parafuso ou reduzir a força de fechamento usando a exaustão da superfície de separação, e abrir o canal de exaustão ou furo de ar, se necessário.
3. Ajuste inadequado do processo
(1) Processo de moldagem por injeção inadequado a temperatura do cilindro de injeção é muito baixa, a velocidade de injeção é insuficiente, a diferença de tempo de injeção é muito curta, e a pressão de retorno é muito pequena, resultando em falta de plásticos.
(2) Excesso de fornecimento de plástico Se muito plástico entrar no barril, a pressão de injeção é perdida devido à compressão das partículas, reduzindo assim a pressão necessária para a moldagem por injeção para disparar o material fundido do bico, resultando em pressão de injeção insuficiente. A solução é ajustar a quantidade de alimentação, ou seja, a quantidade de cola derretida. Faça com que seja adequada para a quantidade de plástico necessária para a moldagem.
(3) O ciclo de produção é instável, a parada e início regulares, e a produção não é realizada de acordo com o ciclo de produção normal, o que leva a que o tempo de armazenamento de alguns plásticos no cilindro seja muito longo, a densidade e a viscosidade são reduzidas, e o plástico fica com falta de material.
(4) A temperatura do molde não é apropriada, resultando em velocidade de injeção reduzida e falta de plástico.
4. seleção de plástico
(1) Má fluidez do plástico
Se a fluidez do plástico não for boa, ele se condensa antes de fluir até o final da cavidade ou não flui para o tanque de transbordamento, causando frequentemente falta de preenchimento.
Para eliminar esse defeito, a temperatura do material fundido pode ser aumentada, a temperatura do molde pode ser aumentada, a pressão de injeção pode ser aumentada, a velocidade de injeção pode ser acelerada, e o material fundido pode fluir até o final da cavidade antes de se condensar. Nesse caso, o bom fluxo de plástico é particularmente importante, então a substituição por um plástico de bom fluxo também é uma solução. O comprimento do fluxo de plástico é muito grande para que o plástico preencha adequadamente as partes de injeção. Altere a posição do portão para reduzir o comprimento do fluxo de plástico.
(2) Tente misturar uniformemente o material de retorno e as matérias-primas
Se a mistura não for uniforme, porque a partícula de retorno é maior, e a densidade é maior do que a matéria-prima, é fácil levar a uma redução na quantidade de cola, e a quantidade de injeção é naturalmente reduzida.
5. O design do produto é irracional
No processo de design de produtos plásticos, devemos seguir o princípio de espessura de parede uniforme. Se a espessura de parede uniforme não puder ser mantida, por favor, altere o design do molde a tempo. Adicione canais de desvio ou barras de reforço em áreas difíceis para evitar o defeito de falta de material causado por espessura de parede muito fina.
Em resumo, há muitas razões para o defeito de falta de preenchimento, e esses aspectos se restringem e influenciam mutuamente. Reduzir e corrigir esse defeito requer uma compreensão geral da relação entre esses aspectos para ajustar, e requer prática contínua e acumulação de experiência para rapidamente descobrir as causas da falta de preenchimento, a fim de reduzir o desperdício de recursos e melhorar a taxa de produtos qualificados.
