A moldagem por injeção é um tipo de método de injeção e moldagem. As vantagens do método de moldagem por injeção são velocidade de produção rápida, alta eficiência, operação pode ser automatizada, muitas variedades, formas podem ser de simples a complexas, tamanho pode ser de grande a pequeno, e o tamanho do produto é preciso, os produtos são fáceis de substituir, podem ser moldados em peças complexas, a moldagem por injeção é adequada para produção em massa e produtos de forma complexa e outros campos de processamento de moldagem.
Em uma certa temperatura, o material plástico completamente derretido é agitado por uma bomba de parafuso, injetado na cavidade do molde com alta pressão, e o produto moldado é obtido após resfriamento e cura. Este método é adequado para a produção em massa de peças complexas e é um dos métodos de processamento importantes.
O desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção é muito rápido, existem muitas novas tecnologias e processos, como moldagem por injeção multicolorida, moldagem por injeção assistida por gás, micro-moldagem por injeção e assim por diante. Essas tecnologias podem atender melhor às necessidades de produção de produtos complexos e de alta qualidade. Ao mesmo tempo, com a aplicação da tecnologia de computação, a simulação e otimização do processo de moldagem por injeção estão se tornando cada vez mais comuns, o que pode prever a qualidade do produto e a racionalidade do design do molde antes da produção real, melhorando muito a eficiência de produção e a qualidade do produto.
A moldagem por injeção é uma tecnologia comum de processamento de plásticos. Injetando o material plástico fundido no molde, após o endurecimento a frio, obtêm-se os produtos plásticos necessários. O processo de moldagem por injeção inclui preparação de matéria-prima, moldagem por injeção, resfriamento e cura, desmoldagem e pós-tratamento. A seguir, será introduzido o processo de moldagem por injeção em detalhes.
8 etapas do processo de moldagem por injeção
Secagem de Grânulos Plásticos
A temperatura de secagem dos grânulos plásticos é um passo importante para garantir a qualidade dos produtos plásticos. Diferentes materiais plásticos têm diferentes requisitos para temperaturas de secagem. De modo geral, a temperatura de secagem muito alta ou muito baixa afetará o desempenho e o efeito de processamento dos plásticos. A temperatura de secagem adequada pode remover a umidade e os voláteis nos grânulos plásticos e prevenir defeitos como bolhas e linhas prateadas durante o processo de moldagem por injeção.
Temperatura de secagem e tempo de secagem para diferentes grânulos plásticos:
Plástico ABS: A temperatura de secagem é de 80~85, o tempo de secagem é de 2~4 horas.
Plástico HIPS: Geralmente não precisa secar, mas se o material degradado for adicionado, a temperatura de secagem é de 70~75, e o tempo de secagem é de 1,5~2 horas.
PMMA (Acrílico): A temperatura de secagem é de 70~80, o tempo de secagem é de 2~4 horas.
Plástico PC: A temperatura de secagem é de 120~130, o tempo de secagem é de 2~4 horas.
Plástico PPO: A temperatura de secagem do material degradado é de 100~120, e o tempo de secagem é de 2~3 horas.
A temperatura de secagem é de 80±5, o tempo de secagem é de 2~3 horas.
PA (nylon): a temperatura de secagem é de 90~100, o tempo de secagem é superior a 4 horas.
Plástico PP: Geralmente não precisa secar.
A temperatura de secagem adequada pode remover a umidade e os voláteis no plástico e prevenir defeitos como bolhas e linhas prateadas durante o processo de moldagem por injeção. Se a temperatura de secagem for muito alta, pode levar à degradação térmica do plástico, mas a viscosidade de fusão aumenta, a moldagem por injeção é mais difícil e as propriedades mecânicas das peças são reduzidas. Portanto, escolher a temperatura de secagem correta é crucial para garantir a qualidade dos produtos moldados por injeção.
Carregamento na máquina de moldagem
Durante o processo de moldagem por injeção, o primeiro passo é colocar os pellets de plástico no funil da máquina de moldagem por injeção, após os pellets de plástico serem aquecidos e derretidos e então estarem em uma condição fundida do material e injetados no molde. Nesta etapa, é necessário ajustar a temperatura adequada, pressão e outros parâmetros.
Parâmetro de ajuste
De acordo com a situação real, ajuste a pressão de injeção, temperatura do bico, temperatura de fusão e pressão, tempo de ciclo e sistema de resfriamento e outros parâmetros para alcançar o melhor efeito de moldagem e qualidade.
Ejeção
Durante a etapa de injeção do processo de moldagem por injeção, o fluxo de plástico derretido para o cilindro de injeção é empurrado pela bomba de parafuso da máquina de moldagem por injeção para a saída de injeção do molde para formar o contorno do produto. Neste processo, é necessário controlar a velocidade e o volume de injeção para garantir a qualidade do produto.
Manutenção de pressão
Na etapa de manutenção de pressão do processo de moldagem por injeção, o plástico no cilindro de injeção começa a solidificar, mantendo a mesma pressão de injeção neste momento, fazendo com que o plástico continue a preencher a cavidade do molde para garantir a superfície lisa do produto e a precisão dimensional.
Resfriamento
Na fase de resfriamento do processo de moldagem por injeção, o plástico no molde começa a esfriar e solidificar, e o tempo de resfriamento precisa ser controlado neste momento para garantir a qualidade do produto, aparência e outras necessidades.
Abertura do molde
A última etapa do processo de moldagem por injeção é a abertura do molde, é necessário mover o molde enquanto a bancada de trabalho é aberta, e o produto plástico é ejetado do molde e enviado para pós-processamento. Esta etapa precisa controlar a força e a velocidade da abertura do molde para evitar deformação ou dano do produto.
Em resumo, o processo de moldagem por injeção da máquina de moldagem por injeção precisa passar por várias etapas, cada etapa requer controle preciso e ajuste de parâmetros para garantir a qualidade e eficiência dos produtos de moldagem plástica.
Regras de operação para moldagem por injeção
Nossos amigos que lutam na linha de produção sabem que o processamento de moldagem por injeção tem algumas regras de operação, para saber que segurança é produtividade.
A máquina de moldagem por injeção é uma máquina complexa com alta temperatura, alta pressão e operação rápida. O operador muitas vezes é negligente por um momento, resultando em danos físicos irreparáveis e arrependimento para toda a vida. Cada etapa da operação da máquina de moldagem por injeção é arriscada, especialmente quando o molde é aberto e travado. Para evitar perigo, no processo de moldagem por injeção, o operador deve prestar atenção aos seguintes detalhes de operação segura:
- A fábrica de moldagem por injeção mantém a máquina de moldagem por injeção e seu ambiente circundante limpos a qualquer momento, o espaço ao redor da máquina de moldagem por injeção deve ser mantido desobstruído tanto quanto possível, e após adicionar óleo lubrificante ou óleo de pressão, o óleo vazado deve ser limpo o mais rápido possível. Antes de ligar o aquecimento elétrico, limpe os detritos (como partículas plásticas) na tremonha para evitar incêndio. Se a máquina não for reparada ou necessário, a proteção térmica na tremonha não deve ser removida.
- Antes da injeção, verifique se o travamento do molde pode ser interrompido durante a operação pressionando o botão de emergência ou abrindo a porta de segurança.
- Quando a mesa de injeção avança, não é permitido remover a cola profunda que vaza do bico de injeção com a mão, para evitar que a mão seja presa entre a mesa de injeção e o molde, causando lesão corporal. Ao limpar o cilindro, ajuste a temperatura do bico para uma temperatura alta adequada para manter o bico desobstruído e, em seguida, use uma pressão e velocidade de injeção mais baixas para remover o material plástico residual no cilindro. Ao limpar, não entre em contato direto com o plástico recém-injetado com a mão, para evitar queimaduras.
- Evite que plásticos sensíveis ao calor e corrosivos sejam armazenados na tremonha por muito tempo, e siga rigorosamente os métodos de fechamento e limpeza fornecidos pelo fornecedor de plástico. Ao substituir o plástico, é necessário garantir que os plásticos novos e antigos não produzam reações químicas após a mistura (como POM e PVC foram misturados e aquecidos, produzirão gases tóxicos); Caso contrário, é necessário usar outro material plástico para limpar o resíduo na tremonha.
- Não remova portas de segurança ou interruptores de segurança para aumentar a velocidade de produção. Antes da moldagem por injeção, verifique se o molde está firmemente instalado na placa móvel e na placa de cabeça da máquina de moldagem por injeção. Observe se o fio terra e outros fios da máquina de moldagem por injeção estão firmemente conectados.
- Ao instalar o molde, o anel de elevação deve ser completamente aparafusado no orifício de elevação do molde antes de levantar. Após a instalação do molde, o comprimento da haste de segurança da máquina de moldagem por injeção deve ser ajustado de acordo com o tamanho do molde, de modo que, quando a porta de segurança for aberta, o bloco de segurança da máquina (trava mecânica) possa cair para evitar que a máquina de moldagem por injeção trave o molde.
- No processo normal de moldagem por injeção, é estritamente proibido que o operador remova as peças de injeção de cima ou de baixo da máquina de moldagem por injeção sem abrir a porta de segurança. Quando o molde é reparado ou temporariamente parado, o motor da bomba de óleo da máquina de moldagem por injeção deve ser fechado a tempo.
- A moldagem por injeção pode ser operada por uma pessoa, não permita operação múltipla. Não permita que uma pessoa opere o painel de controle enquanto outra pessoa ajusta o molde ou realiza outras operações.
Todo operador da fábrica de moldagem por injeção deve ter em mente as disposições acima para garantir a segurança da produção e criar benefícios.
