De ontwikkeling van de spuitgietindustrie speelt een beslissende rol bij het verbeteren van de productiviteit en kwaliteit van kunststofproducten. Moderne productie van kunststofonderdelen is afhankelijk van redelijke spuitgietprocessen, geavanceerde spuitgietmallen en precisie- en efficiënte spuitgietapparatuur. Met de vooruitgang van Industrie 4.0 en intelligente productie beweegt de malindustrie zich naar meer intelligente en geautomatiseerde ontwikkeling, wat niet alleen de productiviteit verbetert, maar ook de kwaliteit en stabiliteit van producten. Bovendien stelt de trend naar hoge precisie en gepersonaliseerde aanpassing in spuitgietmallen malbedrijven in staat om beter te voldoen aan de gediversifieerde behoeften van de markt en consumenten.
In de context van globalisering staat de spuitgietindustrie van China voor nieuwe kansen en uitdagingen. Met de voortdurende groei van de binnenlandse en internationale marktvraag zal de investering in productontwerp en onderzoek door malbedrijven blijven toenemen, en de marktconcurrentie zal verder intensiveren. Dit vereist dat malbedrijven niet alleen hun technisch niveau en innovatiecapaciteiten verbeteren, maar ook hun servicecapaciteiten versterken om zich aan te passen aan snelle marktveranderingen en de diversificatie van klantbehoeften. De ontwikkeling van de spuitgietindustrie is niet alleen cruciaal voor de kunststofproductenindustrie, maar speelt ook een rol in het bevorderen van de modernisering en internationalisering van de gehele maakindustrie.
Ondanks dat sommige bedrijven automatische malpoortsnijding kunnen bereiken met bestaande technische middelen, hebben deze methoden verschillende beperkingen:
Door te vertrouwen op de openings- en sluitcyclus van de mal om het poortsnijmechanisme aan te drijven, kunnen de start- en eindtijden van het snijgereedschap niet flexibel worden aangepast vanwege beperkingen. Dit resulteert in slechte poortuitsnijdingskwaliteit, grote ruwe randen en een korte levensduur van de snijder.
Het gebruik van het hydraulische neutronensignaal van de spuitgietmachine om de cilinder voor actie aan te drijven vereist complexe en kostbare aanpassingen aan de bestaande machine.
Het grote volume van de traditionele cilinder past vaak niet binnen de beperkte ruimte van de mal. Het vergroten van de mal zou het gebruik van een grotere spuitgietmachine vereisen, wat de productiekosten verhoogt. Deze beperkingen beperken de grootschalige toepassing van automatische poortsnijding in mallen, wat leidt tot een afhankelijkheid van handmatige poortsnijding in traditionele spuitgietproductie, wat de verbetering van de productiecapaciteit en kostenreductie belemmert. Een binnenlands Chinees bedrijf heeft een automatisch controlesysteem ontwikkeld dat binnen de mal kan worden toegepast om dit probleem op te lossen. Dit systeem maakt niet alleen automatische poortsnijding binnen de mal mogelijk, maar pakt ook productvormingsfouten aan, waardoor arbeidskosten na spuitgieten effectief worden verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd. De automatisering van procescontrole verbetert ook de stabiliteit en productiviteit van spuitgietproductie.
Toepassingen bestrijken verschillende gebieden, waaronder elektronica, elektrische, medische, auto- en luchtvaartindustrieën.
Werkingsprincipe van In-Mold Verwarmingssysteem
Het typische in-mold verwarmingssysteem bestaat uit een miniatuur hogedrukoliecilinder, een automatische snijgereedschapassemblage, een vormingscontrolesysteem en andere hulpstukken. De vormingscontroller drijft de microcilinder aan die in de mal is geïnstalleerd via een hogedrukvoedingsmodule volgens de ingestelde uitwerptijden en terugroltijden van het snijgereedschap, wat vervolgens het snijgereedschapmechanisme aandrijft om de poort van het product binnen de mal te scheiden.
Voordelen van Hete Poort in Mal
Kwaliteit van de Poortsectie: De poortsectie is niet glad bij gebruik van handmatige koude snijmethoden. In-mold verwarming resulteert in een gladde en vlakke poortsectie, wat de productuiterlijkkwaliteit aanzienlijk verbetert.
Automatische Scheiding van de Poort in de Mal Vermindert Afhankelijkheid van Mensen: Traditionele kunststofmallen vereisen handmatige snijding en scheiding nadat de mal opent. Hete mallen scheiden de poort voordat de mal opent, waardoor daaropvolgende processen worden geëlimineerd en productieautomatisering wordt vergemakkelijkt, waardoor de afhankelijkheid van handarbeid wordt verminderd.
Verminder de Menselijke Kwaliteitsimpact op Producten: In-mold hete malvorming zorgt voor consistente poortscheidingskwaliteit, terwijl traditionele handmatige poortscheiding dit niet kan garanderen. Veel hoogwaardige producten op de markt worden geproduceerd met in-mold hete mallen.
Verminder de Vormcyclus en Verbeter de Productiestabiliteit: De automatisering van warmtevorming in de mal vermijdt onnodige menselijke handelingen in het productieproces en zorgt voor kwaliteitsconsistentie door volledig geautomatiseerd mechanisch snijden, wat het een onovertroffen voordeel geeft ten opzichte van traditionele mallen in massaproductie.
Verschillende Belangrijke Koppelingen van In-Mold Verwarmingssysteem Import
Schematisch Ontwerp: De redelijkheid van het in-mold verwarmingssysteemontwerp beïnvloedt de levensduur en stabiliteit van de werking van het systeem. Een uitgebreide evaluatie door professionele ingenieurs is vereist, rekening houdend met productstructuur, vormingsmaterialen, uiterlijkkwaliteitsvereisten, malstructuur, poortvorm, verwarmingssysteeminstellingen, vormcycli, enz.
Verspaningsnauwkeurigheid van de Mal: De snijgereedschapassemblage in het in-mold verwarmingssysteem moet herhaaldelijk uitwerp- en terugtrekacties uitvoeren. Als de opening tussen het snijgereedschap en het snijgereedschapgat van de mal te groot is, kan plastic tijdens het vormen of uitwerpen van het snijgereedschap in de schuifopening worden geperst, wat leidt tot bramen en verhoogde weerstand, wat kan veroorzaken dat het snijgereedschap vastloopt of niet goed terugtrekt.
Bediening van de Productielocatie: Personeel ter plaatse moet strikt de bedieningsprocedure volgen, anders kan er olielekkage, snijden of inactiviteit optreden.
In-Mold Warmte Typische Toepassingsgevallen Gedeeld
Voor producten met grote waaiervormige poorten hebben traditionele poortverwijderingsmethoden zoals elektrische tangen, koud stempelen of frezen hoge defectpercentages door menselijke factoren. In-mold hete poorten bieden meer flexibele poortontwerpen, elimineren nabewerkingsoverwegingen en zijn meer bevorderlijk voor spuitgietvulling en vereenvoudigen het vormingsproces, wat zorgt voor productuiterlijk, grootte en vervorming.
Voor producten die een hoogglansoppervlak of galvanisatie vereisen, kan in-mold verwarming kosten besparen en productuiterlijk- of functionele problemen verbeteren of oplossen.
Voor dunwandige decoratieve frameproducten maakt in-mold verwarming het mogelijk dat het product poort- en productsnijding binnen de malholte voltooit, waardoor malopening en uitwerping pas na productkoeling plaatsvinden, wat de vormcyclus aanzienlijk verkort en de productiecapaciteit verbetert.
