사출 성형은 일종의 사출 및 성형 방법입니다. 사출 성형 방법의 장점은 생산 속도가 빠르고 효율이 높으며, 작업이 자동화될 수 있고, 다양한 종류와 단순한 형태에서 복잡한 형태까지, 크기가 큰 것에서 작은 것까지 제품 크기가 정확하며, 제품을 쉽게 교체할 수 있고 복잡한 부품으로 성형할 수 있으며, 대량 생산 및 복잡한 형태의 제품 및 기타 성형 가공 분야에 적합합니다.
일정한 온도에서 완전히 용융된 플라스틱 재료는 스크류 펌프에 의해 교반되어 고압으로 금형 캐비티에 주입되며, 냉각 및 경화 후 성형 제품이 얻어집니다. 이 방법은 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.
사출 성형 기술의 발전은 매우 빠르며, 다색 사출 성형, 가스 보조 사출 성형, 마이크로 사출 성형 등과 같은 많은 새로운 기술과 공정이 있습니다. 이러한 기술은 복잡하고 고품질의 제품 생산 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 동시에 컴퓨터 기술의 적용으로 사출 성형 공정의 시뮬레이션 및 최적화가 점점 더 일반화되고 있으며, 실제 생산 전에 제품의 품질과 금형 설계의 합리성을 예측할 수 있어 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
사출 성형은 일반적인 플라스틱 가공 기술입니다. 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 냉각 및 경화하여 필요한 플라스틱 제품을 얻습니다. 사출 성형 공정은 원료 준비, 사출 성형, 냉각 및 경화, 탈형 및 후처리를 포함합니다. 다음은 사출 성형 공정을 자세히 소개합니다.
사출 성형 공정의 8단계
플라스틱 과립 건조
플라스틱 과립의 건조 온도는 플라스틱 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 다른 플라스틱 재료는 건조 온도에 대한 다른 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 건조 온도가 너무 높거나 낮으면 플라스틱의 성능과 가공 효과에 영향을 미칩니다. 적절한 건조 온도는 플라스틱 과립의 수분과 휘발성을 제거하고, 사출 성형 공정 중 기포 및 은선과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.
다양한 플라스틱 과립의 건조 온도 및 건조 시간:
ABS 플라스틱: 건조 온도는 80~85도, 건조 시간은 2~4시간입니다.
HIPS 플라스틱: 일반적으로 건조가 필요하지 않지만, 열화된 재료가 추가된 경우 건조 온도는 70~75도, 건조 시간은 1.5~2시간입니다.
PMMA (아크릴): 건조 온도는 70~80도, 건조 시간은 2~4시간입니다.
PC 플라스틱: 건조 온도는 120~130도, 건조 시간은 2~4시간입니다.
PPO 플라스틱: 열화된 재료가 추가된 경우 건조 온도는 100~120도, 건조 시간은 2~3시간입니다.
건조 온도는 80±5도, 건조 시간은 2~3시간입니다.
PA (나일론): 건조 온도는 90~100도, 건조 시간은 4시간 이상입니다.
PP 플라스틱: 일반적으로 건조가 필요하지 않습니다.
적절한 건조 온도는 플라스틱의 수분과 휘발성 물질을 제거하고, 사출 성형 공정 중 기포 및 은선과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 건조 온도가 너무 높으면 플라스틱의 열분해를 초래할 수 있으며, 용융 점도가 증가하고 사출 성형이 더 어려워지며 부품의 기계적 특성이 감소합니다. 따라서 적절한 건조 온도를 선택하는 것이 사출 성형 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.
성형 기계에 로딩
사출 성형 공정 중 첫 번째 단계는 플라스틱 펠릿을 사출 성형기의 호퍼에 넣는 것입니다. 플라스틱 펠릿이 가열되어 용융 상태가 된 후 금형에 주입됩니다. 이 단계에서는 적절한 온도, 압력 및 기타 매개변수를 조정해야 합니다.
매개변수 조정
실제 상황에 따라 사출 압력, 노즐 온도, 용융 온도 및 압력, 사이클 시간 및 냉각 시스템 등의 매개변수를 조정하여 최상의 성형 효과와 품질을 달성합니다.
배출
사출 성형 공정의 사출 단계에서 용융된 플라스틱은 사출 실린더로 흐르고, 사출 성형기의 스크류 펌프에 의해 금형의 사출구로 밀려 제품의 윤곽을 형성합니다. 이 과정에서는 사출 속도와 부피를 제어하여 제품의 품질을 보장해야 합니다.
보압
사출 성형 공정의 보압 단계에서 사출 실린더의 플라스틱이 고화되기 시작하며, 이때 동일한 사출 압력을 유지하여 플라스틱이 계속해서 금형 캐비티를 채워 제품의 매끄러운 표면과 치수 정확성을 보장합니다.
냉각
사출 성형 과정의 냉각 단계에서는 금형 내의 플라스틱이 냉각되고 고화되기 시작하며, 이때 냉각 시간을 제어하여 제품의 품질, 외관 및 기타 요구 사항을 보장해야 합니다.
금형 열기
사출 성형 과정의 마지막 단계는 금형을 여는 것으로, 작업대가 열리면서 금형을 이동시키고 플라스틱 제품이 금형에서 배출되어 후처리를 위해 보내집니다. 이 단계에서는 금형 개방의 강도와 속도를 제어하여 제품의 변형이나 손상을 방지해야 합니다.
요약하자면, 사출 성형기의 사출 성형 과정은 여러 단계를 거쳐야 하며, 각 단계는 플라스틱 성형 제품의 품질과 효율성을 보장하기 위해 정밀한 제어와 매개변수 조정이 필요합니다.
사출 성형의 운영 규칙
생산 라인에서 고군분투하는 우리의 친구들은 사출 성형 가공에 몇 가지 운영 규칙이 있다는 것을 알고 있으며, 안전이 생산성이라는 것을 알아야 합니다.
사출 성형기는 고온, 고압 및 빠른 작동을 가진 복잡한 기계입니다. 운영자는 종종 한 순간의 부주의로 인해 돌이킬 수 없는 신체적 손상과 평생의 후회를 초래합니다. 사출 성형기의 모든 작업 단계는 위험하며, 특히 금형이 열리고 잠길 때 더욱 그렇습니다. 위험을 피하기 위해, 사출 성형 과정에서 운영자는 안전한 작업의 다음 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다:
- 사출 성형 공장은 언제든지 사출 성형기와 그 주변 환경을 깨끗하게 유지하며, 사출 성형기 주변 공간은 가능한 한 막히지 않도록 유지해야 하며, 윤활유나 압력 오일을 추가한 후에는 누출된 오일을 가능한 한 빨리 닦아내야 합니다. 전기 가열을 켜기 전에 호퍼의 이물질(예: 플라스틱 입자)을 청소하여 화재를 방지하십시오. 기계가 수리되지 않거나 필요하지 않은 경우, 호퍼의 단열 차폐판을 제거하지 마십시오.
- 사출 전에 비상 버튼을 누르거나 안전문을 열어 작업 중 금형 잠금이 종료될 수 있는지 확인하십시오.
- 사출 테이블이 앞으로 이동할 때, 사출 노즐에서 새어 나오는 깊은 접착제를 손으로 제거하는 것은 허용되지 않으며, 이는 손이 사출 테이블과 금형 사이에 끼어 신체 부상을 초래할 수 있습니다. 실린더를 청소할 때, 노즐 온도를 적절한 고온으로 조정하여 노즐이 막히지 않도록 하고, 그런 다음 낮은 사출 압력과 속도로 실린더 내의 잔여 플라스틱 재료를 제거하십시오. 청소할 때, 새로 사출된 플라스틱을 손으로 직접 접촉하지 마십시오, 손이 화상을 입지 않도록 하기 위해.
- 열에 민감하고 부식성 있는 플라스틱이 호퍼에 너무 오래 저장되지 않도록 하고, 플라스틱 공급자가 제공한 닫기 및 청소 방법을 엄격히 따르십시오. 플라스틱을 교체할 때, 새로운 플라스틱과 오래된 플라스틱이 혼합되어 화학 반응을 일으키지 않도록 해야 합니다 (예: POM과 PVC가 혼합되어 가열되면 유독 가스를 발생시킵니다); 그렇지 않으면 호퍼에 남아 있는 잔여물을 청소하기 위해 다른 플라스틱 재료를 사용해야 합니다.
- 생산 속도를 높이기 위해 안전문이나 안전 스위치를 제거하지 마십시오. 사출 성형 전에 금형이 사출 성형기의 이동 플레이트와 헤드 플레이트에 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오. 사출 성형기의 접지선 및 기타 전선이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
- 금형을 설치할 때, 리프팅 링을 금형 리프팅 구멍에 완전히 나사로 조여야 합니다. 금형이 설치된 후, 금형의 크기에 따라 사출 성형기의 안전봉 길이를 조정하여 안전문이 열릴 때 기계 안전 블록(기계적 잠금)이 떨어져 사출 성형기가 금형을 잠그지 않도록 해야 합니다.
- 일반적인 사출 성형 과정에서는 안전문을 열지 않고 사출 부품을 사출 성형기의 상단 또는 하단에서 제거하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 금형이 수리되거나 일시적으로 중지될 때, 사출 성형기의 오일 펌프 모터를 제때에 꺼야 합니다.
- 사출 성형은 한 사람이 운영할 수 있으며, 여러 사람이 운영하는 것을 허용하지 않습니다. 한 사람이 제어판을 조작하는 동안 다른 사람이 금형을 조정하거나 다른 작업을 수행하는 것을 허용하지 않습니다.
사출 성형 공장의 모든 운영자는 위의 규정을 염두에 두어 생산 안전을 보장하고 이익을 창출해야 합니다.
