플라스틱 사출 성형 중에는 색상, 광택, 크기, 충전 부족, 불균일한 자국과 같은 플라스틱 부품에 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 충전 부족 문제는 재료가 캐비티를 채우기 전에 고체화되기 때문입니다. 아래에 제 의견을 몇 가지 말씀드리겠습니다:
1. 사출 성형기
(1) 사출 용량 부족
이는 사출 기계의 용량을 과대평가한 결과로, 불충분한 가소화 능력이나 불충분한 사출량으로도 발생할 수 있습니다. 그러나 불충분한 가소화 능력은 가열 시간을 연장하고, 스크류 회전을 증가시키고, 후압을 증가시켜 개선할 수 있습니다. 사출량이 불충분한 경우, 큰 사출량을 가진 기계로 교체하지 않으면 문제를 해결할 수 없습니다. 예를 들어, 제품의 무게가 150g인 경우, CJ80M3V 기계는 작동하지 않으며, CJ80M3V의 최대 사출량은 120-130g입니다. 기계의 가소화량이나 가열 속도가 불확실하며, 가소화량과 가열 전력이 큰 기계를 선택해야 합니다. 스크류와 배럴의 마모 또는 접착제(스트로크 끝에서 스크류가 재료 패드를 떠나지 않음)로 인한 재료 반환(즉, 역류)으로 인해 실제 사출량이 불충분합니다; 열전대 또는 가열 링과 같은 가열 시스템의 고장으로 인해 배럴의 실제 온도가 너무 낮습니다. 사출 실린더의 씰링 요소가 마모되어 오일 누출 또는 역류가 발생하여 필요한 사출 압력에 도달하지 못합니다; 노즐의 내부 구멍이 너무 작고, 노즐 부분이 밀봉되거나 노즐의 중심이 부적절하게 조정되어 과도한 저항과 압력 소모 또는 간격이 발생하여 오버플로가 발생합니다.
(2) 클램핑 힘 부족
클램핑 힘이 충전 부족과 관련이 없다고 생각할 수 있지만, 때로는 충전 부족의 원인이 되기도 합니다. 동일한 성형기의 사출량이라도 때로는 클램핑 힘이 불충분한 현상이 발생할 수 있습니다. 클램핑 힘이 불충분하면, 이동 금형이 사출 압력의 작용으로 약간 뒤로 이동하여 플래시 버가 발생하고 플라스틱 충전 부족을 초래하며, 또한 충전 부족 현상을 발생시킵니다.
(3) 플라스틱 공급 부족
사출 기계의 용량이 충분하더라도 노즐에서 용융 재료의 사출이 필요한 양에 도달하지 않으면 충전 부족이 발생할 수 있습니다. 첫 번째 이유는 호퍼의 플라스틱 끈적임이 배럴로 떨어지지 않기 때문입니다 (플라스틱이 호퍼 건조기에서 부분적으로 녹아 응고되어 분말이나 불규칙한 입자가 호퍼에 들어갈 수 없기 때문입니다; 정전기 작용으로 인해 실린더 벽에 흡착되어 다리 현상이 발생합니다); 두 번째 이유는 스크류 사출 성형기를 사용할 때 플라스틱이 배럴에서 미끄러져 앞으로 이동할 수 없기 때문입니다 (플라스틱 등급의 부적절한 선택과 과도한 입상 재료의 윤활제로 인해 발생하며, 원료의 올바른 비율로 변경하여 해결할 수 있습니다).
2. 금형 설계가 불합리하다
(1) 다중 캐비티 금형
충분하지 않은 국부 충전으로 인한 각 캐비티의 흐름 불균형 사출 성형기의 사출 용량이 충분한 경우, 이 결함은 게이트의 구멍 크기의 불균형한 흐름 불균형, 즉 금형 캐비티의 불균형한 분포로 인해 발생합니다. 부품의 벽 두께가 너무 얇아 과도한 압력 소모와 약한 금형 충전을 초래합니다. 부품의 전체 또는 일부 벽 두께를 증가시키거나 충전 부족 근처에 보조 러너 또는 게이트를 설정할 수 있습니다. 때로는 메인 러너 또는 게이트 근처의 두껍고 짧은 캐비티만 완전히 충전될 수 있으며 나머지 캐비티는 결함이 있습니다. 이 결함은 게이트 균형을 달성하여 제거할 수 있으며, 즉 러너 직경을 증가시키고 러너 끝으로 흐르는 압력 강하를 줄이며 메인 러너 캐비티에서 더 멀리 떨어진 게이트를 증가시킵니다. 금형의 흐름 경로가 너무 작아 압력 손실이 발생합니다. 너무 크면 접착 약화가 나타나고, 너무 거칠면 제품에 불만족을 초래합니다. 러너의 크기는 적절하게 설정되어야 하며, 메인 채널과 분배기, 게이트 또는 회전 자체 간의 전환은 적절하게 둥글게 해야 합니다.
(2) 용융 흐름이 너무 큼
흐름 저항이 너무 커서 용융 재료의 흐름을 방해하는 것은 노즐, 메인 러너, 러너, 게이트 및 부품의 얇은 벽입니다. 노즐의 흐름 저항은 노즐의 직경을 증가시키고, 노즐의 온도를 높이며, 흐름 저항이 적은 노즐을 사용하여 줄일 수 있습니다. 메인 러너의 경우 직경을 증가시킬 수 있습니다: 러너의 경우, 흐름 저항이 큰 반원형 러너를 피하고 원형 또는 사다리꼴 러너를 사용해야 하며, 직경을 증가시키는 것이 좋으며 길이는 가장 짧아야 합니다. 벽 두께가 너무 얇아 충전 부족이 발생하는 경우, 전체 벽 두께를 증가시키거나 부분 벽 두께를 증가시키거나 충전 부족 장소 근처에 보조 러너 또는 게이트를 설치하여 문제를 해결할 수 있습니다. 특히 노즐에 의해 처음 주입된 용융 재료가 메인 러너와 러너에 의해 냉각되어 더 큰 흐름 저항을 초래하는 경우, 큰 냉각 구멍을 열어야 합니다. 금형의 국부적 또는 전체적인 온도가 낮아 공급이 어려워져 흐름 저항이 증가하는 경우, 금형 온도를 높이는 것이 좋습니다. 금형의 구체적인 상황에 따라 냉각수 입구와 출구의 위치를 변경하거나 냉각수의 흐름 경로를 변경하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다 (금형 온도가 균일하지 않기 때문입니다).
(3) 캐비티 내 환기가 불량함
금형 캐비티를 채울 때 공기가 삽입되어 역압이 발생합니다. 용융 재료가 금형 캐비티에 주입될 때, 용융 재료의 시작 부분에서 금형 캐비티가 종종 닫히고, 국부적으로 채워지지 않은 곳에 잔류 공기가 있습니다. 또한 충전이 너무 빠르면 공기가 파팅면에서 빠져나갈 시간이 부족하여 압축되어 국부적으로 채워지지 않은 플라스틱과 형성된 부품의 충전 부족이 발생합니다. 이 결함은 특히 금형 캐비티의 모서리, 깊은 함몰부 및 두꺼운 벽으로 둘러싸인 얇은 벽 부분에서 발생하기 쉽습니다. 즉, 측면 게이트가 형성될 때 얇은 바닥 쉘 부분과 긴 돌출 테이블의 머리 부분에서 주로 발생합니다. (3) 이러한 밀폐된 공기는 단열 압축되어 고온으로 가열되어 때때로 부품을 태우거나 검은 줄무늬를 남깁니다. 이 결함을 제거하기 위한 조치는 사출 속도를 줄이고 일정한 배기 시간을 주는 것입니다. 금형 캐비티의 공기를 진공 펌프로 제거하면 일반적으로 매우 효과적입니다. 가장 좋은 방법은 배기 덕트를 설정하고, 게이트 위치를 선택하여 공기가 먼저 쉽게 배출되도록 하거나 금형 구조에서 배기 모드를 고려하는 것입니다. 금형 캐비티의 일부를 인서트로 만들면 인서트 간격에서 공기가 빠져나가거나, 파팅면에 얕은 슬롯을 열고, 이젝터 로드의 간격을 사용하여 배기할 수 있습니다. 나사 간격 배기를 최대한 활용하거나 파팅면 배기를 사용하여 클램핑력을 줄이고, 필요에 따라 배기 채널이나 공기 구멍을 열 수 있습니다.
3. 부적절한 공정 조정
(1) 부적절한 사출 성형 공정으로 인해 사출 실린더의 온도가 너무 낮고, 사출 속도가 부족하며, 사출 시간 차이가 너무 짧고, 역압이 너무 작아 플라스틱이 부족해집니다.
(2) 과도한 플라스틱 공급 배럴에 너무 많은 플라스틱이 들어가면 입자의 압축으로 인해 사출 압력이 손실되어 노즐에서 용융 재료를 사출하기 위한 필요한 압력이 감소합니다. 해결책은 공급량, 즉 용융 접착제의 양을 조정하여 성형에 필요한 플라스틱 양에 맞추는 것입니다.
(3) 생산 주기가 불안정하고, 정기적인 정지와 시작, 정상적인 생산 주기에 따라 생산이 이루어지지 않아 실린더 내 일부 플라스틱의 저장 시간이 너무 길어지고 밀도와 점도가 감소하여 플라스틱이 부족해집니다.
(4) 금형 온도가 적절하지 않아 주입 속도가 감소하고 플라스틱 부족이 발생합니다.
4. 플라스틱 선택
(1) 플라스틱 유동성이 좋지 않음
플라스틱 유동성이 좋지 않으면 캐비티 끝까지 흐르기 전에 응고되거나 오버플로 탱크로 흐르지 않아 충전 부족을 자주 유발합니다.
이 결함을 제거하기 위해 용융 온도를 높이고, 금형 온도를 높이며, 사출 압력을 높이고, 사출 속도를 가속화하여 용융물이 응고되기 전에 캐비티 끝까지 흐르도록 할 수 있습니다. 이 경우 플라스틱의 좋은 흐름이 특히 중요하므로, 좋은 흐름의 플라스틱으로 교체하는 것도 해결책입니다. 플라스틱 흐름의 길이가 너무 길어 플라스틱이 사출 부품을 제대로 채우지 못합니다. 게이트 위치를 변경하여 플라스틱 흐름의 길이를 줄이십시오.
(2) 반환 재료와 원료를 균일하게 혼합하려고 시도하십시오.
혼합이 균일하지 않으면, 반환 입자가 더 크고 밀도가 원료보다 크기 때문에 접착제의 양이 줄어들기 쉽고, 주입량이 자연스럽게 감소합니다.
5. 제품 설계가 불합리함
플라스틱 제품의 설계 과정에서 우리는 균일한 벽 두께의 원칙을 따라야 합니다. 균일한 벽 두께를 유지할 수 없는 경우, 금형 설계를 즉시 변경하십시오. 벽 두께가 너무 얇아 재료 부족 결함을 피하기 위해 어려운 영역에 분배 채널이나 보강 바를 추가하십시오.
요컨대, 충전 부족 결함의 원인은 많으며, 이러한 측면은 서로 제한하고 영향을 미칩니다. 이 결함을 줄이고 수정하려면 이러한 측면 간의 관계를 전체적으로 파악하여 조정해야 하며, 충전 부족의 원인을 신속하게 찾아내어 자원 낭비를 줄이고 제품의 합격률을 높이기 위해 지속적인 실천과 경험 축적이 필요합니다.
