금형 수리는 플라스틱 사출 금형의 최상의 기능을 위해 마모와 손상을 방지하기 위해 수행됩니다. 성공적인 장기 성형 프로그램을 위해 금형 유지보수는 매우 중요합니다. 안타깝게도 많은 구매자들이 이를 무시하는 경향이 있습니다. 이는 원활한 작동을 도와주며 손실을 방지할 수 있습니다. 작은 결함이 더 큰 문제로 발전할 수 있는 것을 한 번에 방지할 수 있습니다. 또한 수리 과정 전체에 대한 불필요한 지출과 손실을 저항할 수 있습니다. 현재로서는 유지보수에 대한 자세한 아이디어와 사출 금형 수리에 대한 일부 개요를 가지고 있으며, 앞으로 더 많은 것을 기대해 봅시다.
자동차 플라스틱 사출 성형은 의료 기기 산업에서도 중요한 역할을 합니다. 따라서 다양한 자동차 사출 성형 회사가 서비스 중입니다. 따라서 금형 수리에 있어서는 어떠한 부주의도 없어야 합니다. 수리를 위해서는 구조화된 순서로 진행해야 한다는 점에 주의가 필요합니다. 할당된 순서로 작업하는 이점은 정신적 실수를 줄이고, 문제 해결 능력과 정확성을 향상시키며, 수리 시간을 줄이는 것입니다.
이제 주요 논의인 수리에 대해 이야기하겠습니다. 이를 위해 8단계가 있으며 다음과 같습니다:
준비
기술자는 무엇을 다루고 있는지 알아야 합니다. 과거의 모든 문제에 대한 기록과 그에 따른 수정 조치가 무엇인지 제공하는 것이 전체 과정의 관문입니다.
이것은 그들이 추가 활동을 맞춤화하여 무언가를 방해하지 않도록 도와줍니다. 이 과정은 이렇게 길어질 수 있지만, 이를 거치지 않으면 심각한 손실로 이어질 수 있습니다.
분해
모든 부품을 분해하는 것이 다음 단계입니다. 금형 분해는 무작위로 해서는 안 됩니다. 주기를 신경 써야 합니다. 무작위로 하면 심각한 손상, 인력 낭비 및 시간 낭비로 이어질 수 있습니다.
산업에서는 세 가지 수준의 분해가 일반적입니다: 닦기, 일반 분해, 주요 분해. 특정 산업에서만 때때로 수행되는 네 번째 단계도 있습니다.
금형 분해 방법
금형 상태 확인
금형을 분해하기 전에 먼저 금형의 상태를 확인하고 손상, 변형 등의 이상 상태가 있는지 확인해야 합니다. 또한, 금형 사용 상태, 예를 들어 사출 횟수, 금형 수명 등을 파악하여 분해 과정에 대한 올바른 판단을 내릴 수 있어야 합니다.
도구 준비
금형 모델 및 사양에 따라 렌치, 드라이버, 핀 풀러와 같은 적절한 제거 도구를 준비합니다. 동시에 도구가 깨끗하고 온전한지 확인하여 분해 중 불필요한 손상을 방지합니다.
청소
사출 금형을 분해하기 전에 먼저 금형 표면을 청소해야 합니다. 금형은 장기간 사용 및 작업 환경에 의해 영향을 받기 때문에 표면에 일정량의 오염물과 부식이 있을 수 있습니다. 따라서 금형을 분해하기 전에 부드러운 천으로 금형 표면의 오염물과 부식을 부드럽게 닦아내어 떨어진 오염물이 금형 내부로 들어가 다음 사용에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
금형 홀더 및 고정 볼트 풀기
금형 베이스에는 일반적으로 금형 베이스를 고정하기 위한 고정 볼트가 있습니다. 이 고정 볼트는 금형 베이스와 이동 플레이트를 분리하기 위해 제거 전에 풀어야 합니다.
이동 플레이트 당기기
고정 볼트를 풀고 나면 이동 플레이트를 금형 베이스에서 빼내려고 시도할 수 있습니다. 이동 플레이트와 금형 베이스 사이에 잔여 물질, 금속 조각 등이 있을 수 있으므로 이를 청소해야 합니다.
게이트 부시 제거
게이트 부시는 플라스틱 금형에서 중요한 부분으로, 사출 기계와 연결되어 플라스틱의 주입을 제어합니다. 게이트 부시를 제거할 때는 적절한 도구를 사용하여 사출 기계에서 빼내야 합니다.
러너 스프루 부싱 제거
러너 스프루 부싱은 게이트 부싱의 일부로, 사출 기계에 연결되어 러너의 흐름을 제어합니다. 러너 스프루 부싱을 제거할 때는 사출 기계에서 빼내야 합니다.
이젝터 메커니즘 제거
이젝터 메커니즘은 플라스틱 금형에서 중요한 메커니즘 중 하나로, 플라스틱 부품을 금형에서 배출하는 데 사용됩니다. 이젝터 메커니즘을 제거할 때는 이젝터 로드와 이젝터 플레이트를 먼저 분리한 다음 금형에서 이젝터 플레이트를 제거해야 합니다.
코어 및 캐비티 제거
코어와 캐비티는 플라스틱 금형에서 중요한 부분으로, 플라스틱 부품의 모양과 크기를 결정합니다. 코어와 캐비티를 제거할 때는 이동 플레이트와 고정 플레이트에서 분리한 다음 금형에서 제거해야 합니다.
문제 해결
이 단계는 기술자의 능력에 의존합니다. 과거 및 현재 문제의 정확한 감지는 적절한 검사와 기록을 통해 이루어집니다. 플라스틱 사출 금형 수리의 전체 문제 해결 절차는 그 후 계획되어야 합니다. 그 후에는 모든 것이 계속 작동하는 방식에 대해 기록되어야 합니다.
모든 문제는 분리되어야 하며, 수정은 한 번에 하나씩 이루어져야 합니다.
수정 조치
이제 전체 과정의 주요 단계가 시작됩니다. 위치를 파악한 후, 이것이 수행되어야 합니다.
이 단계에서 실패가 발생하면 철저한 검사는 아무 의미가 없습니다. 수리 기술자의 능력과 숙련된 도구가 이 시점에서 서비스에 포함됩니다.
이 시점에서는 모든 것이 동등한 중요성을 공유합니다. 한 분야에서의 관대함은 전체 시스템에 나쁜 결과를 초래할 것입니다.
청소
해결 과정이 완료된 후, 이것이 진행되는 곳입니다. 청소는 과소평가되어서는 안 되며 추가 손상을 초래할 수 있습니다. 사용 중이던 모든 도구를 멀리 두고 여기에 집중하세요.
청소는 다시 말하지만, 성급하게 이루어져서는 안 됩니다. 여기서 주된 관심사는 주기입니다. 청소의 방법, 유형 및 빈도는 주기, 시간 및 사용된 재료에 따라 달라집니다.
조립
청소가 완료되면 이제 혼란을 정리하고 모든 것을 함께 조립할 시간입니다. 정확하고 숙련된 도구를 사용하여 고정이 적절하게 이루어지도록 해야 합니다.
인원은 숙련되어야 하며 이 단계에서 서두르지 않아야 합니다. 시간 제약이 있는 경우 이 단계에 적절한 시간 기간을 설정해야 합니다.
이 단계 이후에 문제가 발생하면 주로 집중력 부족, 신체적 기술 부족, 비조직적인 작업 습관 때문입니다. 또한, 여러 수리 기술자가 조립에 관여하는 경우, 이는 전체 시스템의 붕괴로 이어져 분해를 초래할 수 있습니다.
최종 검사
많은 플라스틱 금형 제조업체들이 이 단계를 무시하는 경향이 있지만, 우리는 그렇게 하지 말 것을 제안합니다. 실수는 인간의 본성입니다. 기술자는 여기저기서 약간의 오류를 남길 수 있으며 이는 전체 설정을 파괴할 수 있습니다.
따라서 내부 및 외부 정렬의 최종 검사는 필수적입니다. 이 단계에서 발견되는 사소한 문제들이 금형을 수리하기 위해 다시 작업장으로 가져올 수 있는 경우가 많습니다.
또한, 이것이 중요한 이유는 더 큰 문제가 쉽게 해결될 수 있을 때 감지되는 데 도움이 되기 때문입니다.
금형 외관 검사
금형 설치가 완료된 후에는 외부 검사를 먼저 수행해야 합니다. 주로 금형 표면에 긁힘이 있는지, 오목하고 볼록한 문제가 있는지, 금형 부품에 낙하, 변형 등의 현상이 있는지 여부를 포함합니다. 또한, 금형의 액세서리가 완전한지, 예를 들어 가이드 핀, 가이드 슬리브, 볼트, 스프링 등이 있는지 확인해야 합니다.
금형 크기 검사
금형이 설치된 후에는 치수를 확인하는 것이 필요합니다. 이는 금형의 생산 품질을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. 각 금형 부품의 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스 등의 측정 도구를 사용해야 합니다.
단계
분해, 문제 해결, 수정 조치, 청소, 조립 및 최종 검사가 모두 완료된 후에는 보관해야 합니다. 이제 이것도 매우 중요한 단계입니다.
순서의 재배열이나 불일치가 없어야 합니다.
보관 공간에 문제가 있는 경우 이는 금형에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며, 이는 모든 단계를 헛되게 만들 것입니다. 따라서 보관 공간은 사전에 계획되어야 합니다.
이 모든 수리 단계가 최대한 성실하게 수행된다면, 미래에도 실패를 목격하지 않을 것이라는 확신이 있습니다.
결론
이 블로그에서는 금형의 유지보수 및 수리 과정이 어떻게 수행되는지에 대한 자세한 아이디어를 제공했습니다. 이를 통해 효과적인 도구와 기술이 핵심이며, 단 하나의 단계도 이들 없이는 작동할 수 없다는 것을 쉽게 추론할 수 있습니다.
또한 위에서 언급한 것처럼 순서도 매우 중요합니다. 몇몇 단계는 현재로서는 아무런 결과를 가져오지 않을 것처럼 들릴 수 있습니다. 하지만 그것이 작동하는 방식은 아닙니다.
기업들이 금형 유지보수 및 수리를 기대할 때, 그들은 그것이 오랫동안 효과적이기를 원합니다. 이를 실현하기 위해서는 모든 세부 사항을 검사하고 수정하는 것이 유일한 방법입니다. 또한, 이 과정을 도와줄 전문 맞춤형 금형 제조업체를 고용할 수도 있습니다.
