전통적인 CNC 벤딩 기계의 현재 상태
국내 금속 절단 기계 도구는 기본적으로 판금 가공 과정에서 자동화를 달성했지만, 벤딩 분야는 상당히 다릅니다. 현재 판금 분야의 대부분의 벤딩 장비는 여전히 전통적인 CNC 벤딩 기계입니다. 이 유형의 장비는 자동화 정도가 낮고, 생산 효율성이 낮으며, 실무자에 대한 기술 요구 사항이 높습니다. 작동 중 전통적인 CNC 벤딩 기계는 숙련된 작업자가 작업물을 잡고 위치를 잡고 벤딩해야 하며, 각 접힘 엣지를 다시 위치시켜야 하므로 생산 속도가 느려지며, 특히 복잡한 작업물을 처리할 때 효율성 문제가 점점 더 두드러집니다. 또한 전통적인 CNC 벤딩 기계의 프로그래밍은 복잡하며, 작업자는 번거로운 프로그래밍 기술을 숙지해야 합니다. 벤딩 과정에서 각 접힘 엣지의 벤딩 순서를 기억해야 하며, 이는 어렵고 오류율이 높습니다. 위치 정확도 측면에서도 단점이 있습니다. 여러 번의 위치 설정은 치수 오류를 일으키기 쉽고, 일부 고정밀 대량 생산 작업을 처리하기 어렵습니다. 금형 측면에서 전통적인 CNC 벤딩 기계는 보통 각 접힘에 하나의 금형을 사용하며, 각 모양은 특수 금형으로 맞춤 제작해야 하므로 비용이 높습니다.
지능형 유연 패널 벤더의 장점이 완전히 드러납니다
1. 속도: 지능형 유연 벤딩 센터는 벤딩 중 완전 자동화되어 있으며, 가장 빠른 속도는 0.2초/칼에 도달합니다. 다중 엣지 및 다중 패스 벤딩의 사이클 시간이 크게 단축되어 전통적인 CNC 벤딩 기계보다 3배 이상 빠릅니다. 복잡한 작업물을 처리할 때 속도 이점이 더욱 두드러져 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
노동: 작업자의 기술 요구 사항이 낮습니다. 일반 작업자는 교육 후 작업을 시작할 수 있습니다. 경험이 풍부한 숙련된 작업자를 고용할 필요가 없습니다. 전체 벤딩 과정이 자동화되어 있어 노동력을 절약할 뿐만 아니라 작업자의 노동 강도를 줄입니다. 대형 작업물의 처리와 같은 경우, 전통적인 CNC 벤딩 기계는 종종 여러 사람의 협력이 필요하지만, 지능형 유연 벤딩 센터는 작업자가 작업물을 작업대에 놓기만 하면 장비가 자동으로 위치를 완료하여 시간과 노력을 절약합니다.
2. 안전: 작업물을 수동으로 고정할 필요가 없으며, 벤딩 과정이 자동화되어 있어 작업자의 오작동으로 인한 안전 위험을 크게 줄이고, 생산 환경에 더 신뢰할 수 있는 보장을 제공합니다.
사용 용이성: 그래픽 시각적 프로그래밍을 사용하여, 작업자는 작업물에 따라 벤딩 데이터를 입력하기만 하면 시스템이 자동으로 벤딩 지시를 생성하며, 코딩이 필요 없습니다. 일반 작업자가 2시간 내에 숙달할 수 있으며, 작동 편리성은 전통적인 CNC 벤딩 기계보다 훨씬 뛰어납니다.
3. 일관성: 판의 자동 위치 설정을 실현할 수 있으며, 시스템 위치 정확도는 0.001mm에 도달합니다. 성형 후 제품은 높은 일관성을 가지며, 대량 생산의 요구를 완벽하게 충족시키고, 전통적인 CNC 벤딩 기계의 위치 정확도 부족으로 인한 치수 오류 문제를 효과적으로 방지합니다.
4. 자동화: Primapress 브랜드를 예로 들면, 유연 벤딩 센터는 상류 및 하류 생산 라인과의 도킹을 용이하게 하기 위해 풍부한 인터페이스를 예약하고 있으며, 로봇 팔과 연결하여 자동화 및 통합된 로딩 및 언로딩을 실현할 수 있습니다. 장착된 Lanhao 자주식 조작기와 벤딩 센터는 동일한 제어 시스템을 가지고 있어 높은 시너지와 효율성을 자랑합니다. 작업물을 변경할 때 벤딩 센터 프로그램만 변경하면 조작기 프로그램이 자동으로 생성되어 뛰어난 유연성을 제공합니다.
5. 시스템 업그레이드: Primapress 브랜드의 유연한 벤딩 센터는 독자적으로 개발되었으며, 여러 핵심 기술 특허를 보유하고 있으며, 무료 평생 업그레이드를 제공합니다. 이는 Industry 4.0 아키텍처를 기반으로 하며, 풍부한 인터페이스를 가지고 있습니다. 기술 발전의 트렌드를 따라가며 장비 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
6. 금형: 다축 병렬 링크 전체 서보 제어의 도움으로 범용 벤딩 금형을 사용하여 다양한 형태의 벤딩을 실현할 수 있습니다. 전통적인 CNC 벤딩 머신처럼 각 형태에 맞는 특수 금형을 맞춤 제작할 필요가 없어 비용이 절감됩니다.
부품 적응성 분석
1. 박스형 작업물: 서보 유연한 헤밍 센터는 전통적인 박스형 부품을 생산하는 데 매우 빠릅니다. 박스, 뚜껑 및 기타 유사한 모양을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 박스의 전체 측면을 한 번에 구부릴 수 있으며, 박스의 리턴 플랜지를 처리하는 것도 쉽습니다. 그러나 박스의 깊이에 의해 제한됩니다. 패널 벤딩 센터의 목 깊이와 개방 높이가 제한되어 있기 때문에 박스가 너무 깊을 경우 CNC 벤딩 머신이 더 나은 선택입니다. CNC 벤딩 머신도 박스를 생산할 수 있지만, 작업 과정은 작업자의 집중적인 참여가 필요하며, 도구 설정과 부품 작업이 번거롭습니다.
대형 패널: Jiangsu Shengchi 서보 유연한 헤밍 센터는 대형 부품, 특히 대형 패널에 이상적입니다. CNC 벤딩 머신에서 이러한 부품을 처리하려면 여러 명의 작업자나 보조 크레인이 형성에 도움을 주어야 하지만, 헤밍 센터는 원자재를 작업대에 직접 로드할 수 있으며, 단일 작업자가 가장 간단한 단계로 처리를 완료할 수 있습니다. 시트 재료 클램핑 기능의 자동 설정은 명백한 장점을 가지고 있습니다.
2. 작은 복잡한 프로파일: 특히 작고 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품은 CNC 벤딩 머신에서 안전하게 처리할 수 있으며, 작업자의 손가락이 도구에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이는 헤밍 센터에서는 문제가 되지 않으며, 반자동 헤밍 센터는 복잡한 기하학을 구부릴 때 더 유리합니다. 작업자가 공정을 진행하는 동안 부품을 조작할 수 있어 기계가 더 좁은 프로파일을 생산할 수 있습니다.
3. 내부 벤드: 헤밍 센터는 내부 벤드에 한계가 있으며, 프레임과 같은 내부 벤드가 있는 부품은 그리퍼와 벤드 블레이드의 위치 때문에 패널 벤더에서 수행하기 어렵습니다. 이 경우, 맞춤형 고급 다축 고정밀 CNC 프레스 브레이크가 더 적합합니다.
결론
벤딩 장비를 선택할 때, 판금 가공 회사는 자체 생산 요구, 부품 유형, 예산 등 여러 요소를 종합적으로 고려하고, CNC 벤딩 머신과 서보 유연한 폴딩 센터의 장단점을 저울질하여 작업장에 가장 적합한 기계를 선택함으로써 생산 효율성을 높이고 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있습니다.
