인쇄 및 염색은 직물 가공의 중요한 부분으로, 직물 표면에 원하는 외관, 기능 또는 질감을 부여하기 위해 색상, 패턴 또는 화학적 처리를 적용하는 것을 포함합니다. 인쇄 및 염색은 직물 염색뿐만 아니라 인쇄, 펄프 염색, 마무리 및 기타 기술적 수단도 포함합니다. 아래에서는 직물의 기본 인쇄 및 염색 과정과 일반적인 인쇄 및 염색 방법을 자세히 설명하겠습니다.
먼저, 직물의 기본 인쇄 및 염색 과정
직물의 기본 인쇄 및 염색 과정은 직물 준비부터 인쇄 및 염색 완료까지의 전체 과정을 포괄하는 여러 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 전처리 (준비)
원단이 염색되거나 인쇄되기 전에 염료나 인쇄가 더 잘 되도록 하고 원단이 염색에 더 적합하도록 일련의 전처리 단계를 수행해야 합니다.
펼치기:원단을 롤에서 펼쳐 고르게 처리할 수 있도록 합니다.
세탁: 염료의 흡착에 영향을 미치지 않도록 천의 표면에서 불순물, 기름, 왁스 및 먼지를 제거하여 더 깨끗하게 만듭니다.
탈지: 천연 오일을 포함한 섬유(예: 면, 양모 등)의 경우, 탈지 처리는 식물 또는 동물성 오일을 제거하고 염료가 더 잘 부착되도록 보장합니다.
표백: 천이 순백색을 얻기 위해 때때로 표백제를 사용하여 표면 색상을 제거해야 하며, 특히 염색 전에 천연 섬유를 처리할 때 그렇습니다.
마무리: 염색 또는 인쇄 준비를 위해 크기 조정, 모양 조정 및 잔여물 제거를 포함합니다.
2. 염색
염색은 염료가 직물 섬유에 도입되어 직물에 원하는 색상을 부여하는 과정입니다. 염색 방법은 직물의 종류, 염료의 종류 및 생산 요구에 따라 다릅니다.
일반적인 염색 방법은 다음과 같습니다:
욕조 염색: 이 방법은 천을 염료 용액에 완전히 담그는 것으로, 염료는 확산 및 흡착을 통해 직물 섬유에 침투합니다. 전체 염색 과정은 부드러운 염료 침투 단계와 열 경화 단계로 나눌 수 있습니다. 침지 염색 방법은 대량 생산에 적합하며, 특히 대량 염색(예: 직물 염색, 수건 염색 등)에 적합합니다.
패드 염색: 원단을 일련의 염색 욕조를 통과시키고, 염료는 롤러 또는 인쇄 테이블을 통해 원단 표면에 적용되며, 염료는 가열 및 고정되어 섬유에 침투합니다. 롤러 염색은 특정 요구 사항이 있는 염색 방법에 적합합니다. 예를 들어, 넓은 영역의 균일한 염색이 있습니다.
분사 염색: 이 방법은 원단 표면에 염료를 분사하는 방식으로, 특별한 질감이나 패턴 요구 사항이 있는 염색 과정에 자주 사용됩니다.
제트 염색: 염색기 내부에 압력 분사 시스템을 사용하여 염료 용액을 원단에 고르게 분사합니다. 이 방법은 다양한 섬유에 적합하며 정밀한 염색 결과를 제공합니다.
선염 및 후염: 선염은 직조 전에 실을 염색하는 것을 의미하며, 후염은 직조 후에 원단을 염색하는 것을 의미합니다. 후염은 색상 변경 및 배치 염색에 적합합니다.
3. 인쇄
인쇄는 특정 기술을 통해 염료나 안료를 천의 표면에 적용하여 패턴을 형성하는 과정입니다. 인쇄는 의류 직물, 홈 텍스타일 직물 등 패턴 장식이 필요한 직물에 적합합니다.
일반적인 인쇄 방법은 다음과 같습니다:
스크린 인쇄:스크린 인쇄는 스크린 인쇄 기술(일반적으로 스크린 인쇄)을 통해 원단 표면에 안료를 인쇄하는 것입니다. 다른 스크린에 따라 다른 색상, 다른 패턴의 인쇄 효과를 만들 수 있습니다. 이 방법은 대량 생산에 적합하며 고품질 및 고정밀 패턴 인쇄를 달성할 수 있습니다.
플렉소 인쇄: 탄성 오프셋 플레이트(일반적으로 고무 재질)를 사용하여 인쇄하며, 오프셋 플레이트에 잉크를 코팅하고 엠보싱 기술로 패턴을 직물에 전사합니다. 오프셋 인쇄는 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합하며 인쇄 속도가 빠릅니다.
열 전사 인쇄: 인쇄된 패턴은 열 프레스를 통해 천에 전사됩니다. 전사 방법은 높은 세부 패턴 전사를 달성할 수 있으며 다양한 섬유 유형에 적합합니다.
디지털 인쇄: 디지털 인쇄 기술을 사용하여 패턴을 잉크젯으로 천 표면에 직접 인쇄합니다. 이 방법은 유연하며 소량 생산에 적합하고, 세밀한 패턴 디테일을 가능하게 합니다.
폼 인쇄: 폼 인쇄 잉크를 사용하여 인쇄하며, 인쇄 패턴은 입체감을 가지며, 종종 패션이나 독특한 효과의 직물에 사용됩니다.
4. 스타일링 및 후처리
염색 및 인쇄된 직물은 일반적으로 색상 견뢰도, 광택 및 안정성을 보장하기 위해 형태를 잡아야 합니다.
설정: 설정 처리는 염색 또는 인쇄된 직물을 가열, 스트레칭 및 압축하여 형태를 안정화하고, 수축 및 변형을 방지하며, 최종 치수 안정성을 보장합니다.
색상 고정: 색상 고정 처리는 염료가 화학적 방법으로 섬유에 단단히 고정되어 일상적인 세탁이나 마찰에서 색이 바래지 않도록 합니다.
후처리: 방수, 방오, 항균, 자외선 차단 및 기타 기능성 처리뿐만 아니라 부드러운 처리를 포함하여, 직물을 더 편안하고 내구성 있게 만듭니다.
둘째, 일반적인 인쇄 및 염색 방법
염색 방법
물욕 염색: 천을 염색 용액에 오랫동안 담가 대량 생산에 적합합니다.
에어플로우 염색: 효율적이고 빠른 염색에 적합하며, 주로 합성 섬유에 사용됩니다.
고분자 염색: 합성 섬유의 특수 염색 방법으로, 종종 폴리에스터 섬유에 사용됩니다.
인쇄 방법
반응성 인쇄: 자연 섬유에 적합한 반응성 염료를 사용하여 인쇄하며, 밝고 강한 색상을 제공합니다.
분산 인쇄: 합성 섬유, 예를 들어 폴리에스터에 적합한 분산 염료를 사용합니다.
안료 인쇄: 안료는 섬유와 화학적으로 반응하지 않고 표면에 부착되며, 다양한 섬유에 적합하고 밝은 색상을 제공합니다.
기능성 인쇄 및 염색:현대의 섬유 인쇄 및 염색은 색상과 패턴에 국한되지 않으며, 방수, 방화, 항균 등과 같은 기능성 처리를 포함하여 특정 시장 요구를 충족시키기 위한 많은 기술이 포함됩니다.
요약
직물의 인쇄 및 염색 과정은 전처리부터 염색, 인쇄, 설정 및 후처리까지 여러 단계로 구성되며, 각 단계는 최종 직물에 중요한 영향을 미칩니다. 인쇄 및 염색 방법의 선택은 직물의 재료, 요구되는 효과, 생산량 및 비용에 따라 다릅니다. 기술의 발전과 함께, 생산 효율성을 향상시키고 환경 친화성을 보장하며 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 인쇄 및 염색 산업에 점점 더 많은 혁신적인 방법과 환경 친화적인 염료가 적용되고 있습니다.
