난연성 직물: 본질적으로 난연성 직물과 후처리 난연성 직물의 차이점

섬유 분야에서 난연성 성능은 특히 화재, 항공우주, 산업 작업복과 같은 안전 요구 사항이 높은 일부 산업에서 직물의 안전성을 평가하는 중요한 기준 중 하나입니다. 직물의 난연성 특성의 출처에 따라, 난연성 직물은 일반적으로 본래 난연성 직물과 후가공 난연성 직물의 두 가지 범주로 나뉩니다. 두 가지 모두 일정한 난연성을 가지고 있지만, 그 특성, 효과 및 서비스 수명은 다릅니다.

1. 본래 난연성 직물

본래 난연성 직물

정의: 본래 난연성 직물은 섬유의 분자 구조에서 자연적으로 난연성 특성을 가진 직물을 말합니다. 이러한 직물의 생산 과정에서 선택된 원료 자체가 난연성 특성을 가지고 있거나, 특수한 공정을 통해 섬유에 직접 난연성 성분을 추가하여 직물이 본질적으로 난연성 특성을 갖도록 합니다.

특징:

강한 내구성: 본래 난연성 직물의 난연성 성능은 섬유의 화학 구조를 변경하여 달성되므로, 직물의 전체 서비스 주기 동안 난연성 성능이 안정적으로 유지될 수 있으며, 세탁 및 마찰과 같은 물리적 효과에 덜 영향을 받습니다.

무독성 및 무해성: 본래 난연성 소재는 일반적으로 인체에 해로운 화학 물질을 포함하지 않으므로 착용하기에 더 안전합니다.

더 나은 편안함: 난연성 성분이 섬유에 내재되어 있기 때문에, 본래 난연성 직물은 일반적으로 더 부드럽고 편안하며, 작업복 및 기타 일상 착용 의류 제작에 적합합니다.

높은 비용: 특수 난연성 섬유 또는 기술을 선택해야 하기 때문에, 본래 난연성 직물의 생산 비용은 일반적으로 더 높습니다.

응용 예시:

난연성 작업복: 소방관 의류, 산업 보호복 등;

난연성 가정용 제품: 난연성 시트, 커튼 등

항공우주 산업: 조종사 유니폼 및 항공기 좌석 등

본래 난연성 직물 IIA

2. 후가공 난연성 직물

정의: 후가공 난연성 직물은 섬유 생산 완료 후, 화학 처리를 통해 직물 표면이나 섬유에 난연제를 코팅하거나 침투시켜 직물에 난연성 특성을 부여하는 것을 의미합니다. 후가공 난연제는 일반적으로 섬유 표면과 반응하여 필름을 형성하거나 섬유 내부로 침투하여 난연성 보호를 제공하는 화학 첨가제입니다.

100% 면 후가공 난연성 직물

특징:

제한된 난연 효과: 후가공 난연성 직물의 난연성은 주로 코팅되거나 침투된 난연제에 의존하므로, 세탁, 마찰 및 기타 사용 과정에서 난연 성능이 점차 감소할 수 있습니다.

낮은 비용: 본래 난연성 직물과 비교하여, 후가공 난연성 직물의 생산 비용은 더 낮습니다. 왜냐하면 난연 처리 작업이 기존의 직물을 기반으로 수행될 수 있으며, 대량 생산에 적합하기 때문입니다.

인체 및 환경에 대한 잠재적 위험: 부분적으로 마감된 난연제는 특히 할로겐, 인 난연제와 같은 독성 화학 물질을 포함한 일부 난연제의 경우 인체나 환경에 악영향을 미칠 수 있습니다. 기존 기술이 이 문제를 크게 개선했지만 여전히 난연제의 구성과 안전성에 주의를 기울여야 합니다.

편안함이 떨어질 수 있음: 후처리 난연제는 일반적으로 직물 표면에 보호막을 형성하기 때문에 직물이 더 거칠고 뻣뻣하게 느껴져 착용감을 저하시킬 수 있습니다.

적용 예시:

일반 작업복: 예: 일부 저비용 방화복, 공공장소의 커튼, 가구 직물 등

홈 텍스타일 제품: 예: 난연성 모래 방출, 난연성 시트 등

내재적 난연성 직물과 후처리 난연성 직물의 주요 차이점

결론

내재적 난연성 직물과 후처리 난연성 직물은 각각 장단점이 있습니다. 내재적 난연성 직물은 난연 성능과 내구성 면에서 우수하며, 높은 안전 기준이 요구되는 산업 및 장기 사용 시나리오에 적합하지만 비용이 더 높습니다. 후처리 난연성 직물은 상대적으로 경제적인 선택을 제공하며, 난연 성능 요구 사항이 덜 엄격한 환경에 적합하지만 장기간 사용 후 난연 효과와 안전성에 주의를 기울여야 합니다.

어떤 유형의 난연성 직물을 선택할지는 특정 사용 요구, 예산 및 안전 요구 사항에 따라 고려해야 합니다.