印刷と染色は、布の表面に色、パターン、または化学処理を施して、望ましい外観、機能、または質感を与えるための繊維加工の重要な部分です。印刷と染色には、布の染色だけでなく、印刷、パルプ染色、仕上げなどの技術的手段も含まれます。以下に、布の基本的な印刷と染色のプロセスと一般的な印刷と染色の方法を詳しく説明します。
まず、布の基本的な印刷と染色のプロセス
布の基本的な印刷と染色のプロセスは、布の準備から印刷と染色の完了までのいくつかの重要なステップに分けられます。
1. 前処理（準備）
布が染色または印刷される前に、一連の前処理ステップを実行して、染色または印刷がより良くなり、布が染色により適するようにする必要があります。
オープン：布はロールから広げられ、均等に取り扱えるようにします。
洗浄：布の表面から不純物、油脂、ワックス、ほこりを取り除き、より清潔にし、染料の吸着に影響を与えないようにします。
脱脂：天然油を含む繊維（綿、羊毛など）の場合、脱脂処理は植物または動物の油を除去し、染料がよりよく付着することを保証します。
漂白：布が純白色を達成するためには、特に天然繊維が染色前に処理される場合、漂白剤でその表面色を取り除く必要があることがあります。
仕上げ：これには、染色または印刷の準備として、サイズ調整、形状調整、残留物の除去が含まれます。
2. 染色
染色は、布の繊維に染料を導入して、布に望ましい色を与えるプロセスです。染色の方法は、布の種類、染料の種類、生産のニーズに応じて異なります。
一般的な染色方法には次のものがあります：
バス染色：この方法は、布を染料溶液に完全に浸し、染料が拡散と吸着を通じて布の繊維に浸透するもので、染色プロセス全体は穏やかな染料浸透段階と熱硬化段階に分けられます。浸漬染色法は、大量生産、特に大量染色（布染色、タオル染色など）に適しています。
パッド染色：布は一連の染色浴を通過し、染料はローラーまたは印刷テーブルを通じて布の表面に適用され、その後、染料は加熱されて繊維に浸透して固定されます。ローラー染色は、特定の要件を持つ染色方法に適しています。たとえば、大面積の均一な染色などです。
スプレー染色：この方法は、特別な質感やパターンの要件を持つ染色プロセスに使用される、スプレー方式で布の表面に染料を噴霧するものです。
ジェット染色：染色機内の圧力ジェットシステムを使用して、染料溶液を布に均等に噴霧します。この方法はさまざまな繊維に適しており、正確な染色結果を可能にします。
前染めと後染め：前染めは織る前に糸を染めることを指し、後染めは織った後に布を染めることを意味します。後染めは通常、色の変更やバッチ染色に適しています。
3. 印刷
印刷は、特定の技術を通じて布の表面に染料または顔料を適用してパターンを形成するプロセスです。印刷は、衣料用布地、家庭用繊維布地など、パターン装飾が必要な布地に適しています。
一般的な印刷方法は次のとおりです：
スクリーン印刷：スクリーン印刷は、スクリーン印刷技術（通常はスクリーン印刷）を通じて布の表面に顔料を印刷する方法です。異なるスクリーンに応じて、異なる色、異なるパターンの印刷効果を作成できます。この方法は大量生産に適しており、高品質で高精度のパターン印刷を実現できます。
フレキソ印刷: 弾性オフセットプレート（通常はゴム素材）を使用して印刷し、オフセットプレートにインクを塗布し、エンボス技術でパターンを布に転写します。オフセット印刷は低コストで、大量生産に適しており、印刷速度が速いです。
熱転写印刷: 印刷されたパターンはホットプレスによって布に転写されます。この転写方法は高詳細なパターン転写を実現でき、さまざまな繊維タイプに適しています。
デジタル印刷: デジタル印刷技術を使用し、パターンがインクジェットで布の表面に直接印刷されます。この方法は柔軟で、小ロット生産に適しており、細かいパターンの詳細を可能にします。
泡印刷: 泡印刷インクを使用して印刷し、印刷パターンには立体感があり、ファッションやユニークな効果のある生地によく使用されます。
4. スタイリングと後処理
染色および印刷された生地は通常、色の堅牢性、光沢、安定性を確保するために形状を整える必要があります。
セット: セット処理は、染色または印刷された生地を加熱、伸ばし、圧縮して形状を安定させ、収縮や変形を避け、最終的な寸法安定性を確保します。
色固定: 色固定処理は、化学的方法で染料を繊維にしっかりと固定し、日常の洗濯や摩擦での色落ちを防ぎます。
後仕上げ: 防水、防汚、抗菌、UVカットなどの機能的な処理を含むほか、柔軟な処理を施し、生地をより快適で耐久性のあるものにします。
第二に、一般的な印刷と染色方法
染色方法
水浴染色: 布は長時間染色液に浸され、大量生産に適しています。
エアフローディーイング: 効率的で迅速な染色に適しており、通常は合成繊維に使用されます。
ポリマーディーイング: 合成繊維の特別な染色方法で、ポリエステル繊維によく使用されます。
印刷方法
反応印刷: 反応染料を使用した印刷で、天然繊維に適しており、明るく強い色を持ちます。
分散印刷: 分散染料を使用し、ポリエステルなどの合成繊維に適しています。
顔料印刷: 顔料は繊維と化学反応を起こさず、表面に付着し、さまざまな繊維に適しており、明るい色を持ちます。
機能的印刷と染色: 現代の繊維印刷と染色は、色やパターンに限らず、防水、防火、抗菌などの機能的な処理も含まれ、特定の市場ニーズに応えています。
まとめ
生地の印刷と染色のプロセスは、前処理から染色、印刷、セット、後処理までのいくつかのステップで構成されており、それぞれが最終的な生地に重要な影響を与えます。印刷と染色の方法の選択は、生地の素材、必要な効果、生産量、コストに依存します。技術の発展に伴い、より多くの革新的な方法と環境に優しい染料が印刷と染色業界に適用され、生産効率を向上させ、環境への配慮を確保し、消費者の多様なニーズに応えています。
