Un granulatore di plastica è una macchina che può trasformare i rifiuti di plastica in granuli di plastica. Può schiacciare e fondere gradualmente i rifiuti di plastica, e poi pressarli e granularli per diventare nuovi granuli di plastica. Questi granuli possono ridurre notevolmente l'uso di materie prime durante la produzione di nuovi prodotti di plastica, riducendo così i costi e migliorando l'efficienza. I granulatori di plastica sono principalmente utilizzati per la produzione e la lavorazione di pellicole di plastica (pellicole di imballaggio industriali, pellicole agricole, pellicole per serre, imballaggi per vino, borse, ecc.), sacchetti per imballaggi, sacchetti per la convenienza agricola, vasi, secchi, bottiglie di plastica, mobili per ufficio, articoli per la casa, ecc., adatti alla maggior parte dei rifiuti di plastica comuni.
1. Tipi e Usi dei Granulatori di Plastica
A seconda dei diversi requisiti di utilizzo e dei flussi di processo, anche i tipi di granulatori di plastica variano. Ad esempio, quelli comuni includono granulatori a vite singola, granulatori a vite gemelle e granulatori verticali. Ogni tipo di granulatore ha funzioni e range di applicazione diversi, e gli utenti possono scegliere e acquistare in base alle proprie esigenze effettive.
Granulatore a vite singola
Il granulatore a vite singola è un modello di granulatore comunemente usato. Utilizza una vite singola per avanzare, adatto per la produzione di piccoli lotti di rifiuti di plastica e per piccole e medie imprese. Grazie alla sua struttura semplice, al costo ridotto e alla facile manutenzione, il granulatore a vite singola è stato ampiamente utilizzato.
Granulatore a doppia vite
Il granulatore a doppia vite è un nuovo tipo di granulatore sviluppato sulla base del granulatore a vite singola. Utilizza un motore a doppia vite, e rispetto al granulatore a vite singola, il granulatore a doppia vite ha una capacità di produzione, un'efficienza di granulazione e una qualità del prodotto significativamente migliorate.
Granulatore verticale
Il granulatore verticale è un modello speciale di granulatore. Presenta un design a struttura verticale, che si traduce in un ingombro ridotto, uno spazio a pavimento ridotto e un'alta efficienza produttiva. Il granulatore verticale è adatto per siti di produzione più piccoli o per imprese che necessitano di effettuare una granulazione precisa.
Granulatore al plasma
Il granulatore al plasma è un tipo di granulatore relativamente nuovo. Utilizza la tecnologia dello stato di plasma fisico per la preparazione avanzata della polvere. La polvere prodotta dal granulatore al plasma ha una purezza e una uniformità estremamente elevate, rendendola ampiamente applicabile in campi come la scienza dei materiali, la preparazione dei catalizzatori, la biomedicina e altro ancora.
2. Come Scegliere un Granulatore di Plastica in Base alle Materie Prime
Scegliere il granulatore di plastica appropriato richiede di considerare fattori come il tipo di materia prima, la dimensione delle particelle e la densità per soddisfare diversi requisiti di produzione.
2.1 Comprendere la Materia Prima, Determinare il Tipo di Plastica per la Granulazione
Prima di tutto, determinare il tipo di plastica per la granulazione. Le plastiche comuni includono polietilene (PE), polipropilene (PP), policloruro di vinile (PVC), polistirene (PS), ecc. Ogni tipo di plastica ha diverse proprietà fisiche e chimiche, quindi il granulatore scelto deve essere in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione specifici della plastica. È anche importante comprendere le proprietà fisiche della materia prima, come densità, indice di fluidità a caldo (MFI), contenuto di umidità e distribuzione delle dimensioni delle particelle.
Polietilene (PE):Il polietilene è un tipo comune di plastica che può essere lavorato da un granulatore ad estrusione. L'estrusore riscalda la materia prima di polietilene allo stato fuso, quindi lo estrude attraverso una filiera, e infine lo taglia in granuli utilizzando un dispositivo di taglio.
Polipropilene (PP):Il polipropilene è anche un tipo comune di plastica. Similmente al polietilene, è adatto per il trattamento con un granulatore ad estrusione.
Policloruro di vinile (PVC):La plastica PVC di solito viene lavorata utilizzando un granulatore ad estrusione. A causa della sua temperatura di lavorazione relativamente alta, è necessario un estrusore resistente alle alte temperature.
Polistirene (PS): La plastica PS può essere lavorata da un granulatore ad estrusione o un pelletizzatore, a seconda della scala di produzione e dei requisiti del processo.
Policarbonato (PC): La granulazione della plastica PC di solito utilizza un granulatore ad estrusione. È necessaria attrezzatura resistente ad alte temperature e alte pressioni.
Nylon (PA): La granulazione della plastica nylon è adatta per un granulatore ad estrusione o un pelletizzatore, e la scelta dell'attrezzatura adatta dovrebbe considerare la sua resistenza all'usura e la temperatura di lavorazione.
Poliestere (PET):La granulazione del plastica PET di solito utilizza un granulatore a estrusione. Si deve considerare il trattamento di essiccazione della materia prima e la resistenza all'usura dell'estrusore.
2.2 Considerare i Requisiti di Lavorazione per Determinare la Capacità di Uscita del Granulatore di Plastica Necessaria
Determinare la capacità di produzione desiderata, misurata in chilogrammi all'ora (kg/ora) o libbre all'ora (lbs/ora). Alcuni granulatori hanno capacità elevate, adatte per la produzione su larga scala, mentre altre macchine possono essere più adatte per la produzione su piccola scala o su scala di laboratorio.
Granulatore ad Estrusore a Vite Singola:Generalmente adatto per volumi di produzione più piccoli, con capacità che di solito vanno da diverse decine a diverse centinaia di chilogrammi all'ora. La velocità di produzione è più lenta, ma per alcuni materiali plastici speciali, l'estrusore a vite singola potrebbe essere la scelta più appropriata.
Granulatore ad Estrusore a Vite Gemelle:Ha una capacità maggiore rispetto agli estrusori a vite singola, che di solito varia da diverse centinaia di chilogrammi a oltre una tonnellata all'ora. Gli estrusori a vite gemelle sono adatti per la produzione in lotti grandi e sono una scelta comune per il trattamento di materiali speciali o quando sono richieste velocità di produzione più elevate.
Pelletizzatore:I pelletizzatori hanno capacità relativamente elevate, generalmente comprese tra diverse centinaia di chilogrammi e diverse tonnellate all'ora. Poiché i pelletizzatori possono eseguire estrusione e taglio simultaneamente, sono altamente efficienti e adatti alla produzione su larga scala.
Granulatore ad Anello d'Acqua:Ha una grande capacità, generalmente compresa tra diverse decine e diverse centinaia di tonnellate all'ora. I granulatori ad anello d'acqua sono adatti per ambienti di produzione ad alta resa e ad alta velocità, e sono comunemente utilizzati per produrre granuli di plastica comuni come polipropilene e polietilene.
Inoltre, è necessario valutare i requisiti finali di dimensione e forma delle particelle. Alcune applicazioni possono richiedere granuli uniformi, mentre altre possono accettare particelle irregolari simili a scaglie.
Infine, è necessario considerare anche la densità e la resistenza dei granuli per garantire che soddisfino i requisiti del prodotto finale.
2.3 Movimentazione e Alimentazione dei Materiali
2.3.1 Valutare in che forma i materiali grezzi verranno alimentati nella macchina
I metodi di alimentazione per i granulatori di plastica sono generalmente divisi in tre tipi: alimentazione in massa, confezionata e a rulli, ognuno differenziandosi per il modo in cui i materiali vengono convogliati e forniti.
Alimentazione in Massa:L'alimentazione in massa si riferisce al caricamento diretto dei materiali plastici grezzi nell'ingresso di alimentazione del granulatore in forma di massa. Questo metodo è adatto per granuli piccoli che sono facili da fluire, come pellet di plastica o materiali granulari. Il vantaggio dell'alimentazione in massa è la sua semplicità e adattabilità alla produzione continua, ma può causare polverizzazione per alcuni materiali plastici sensibili.
Alimentazione confezionata:L'alimentazione confezionata prevede di imballare i materiali plastici grezzi in sacchi, secchielli o altri contenitori prima di caricarli nell'ingresso di alimentazione del granulatore. Questo metodo è adatto per granuli più grandi che sono facili da imballare e gestire, come materiali granulari o scarti. Il vantaggio dell'alimentazione confezionata è che può controllare efficacemente il flusso e la dispersione dei materiali, riducendo polvere e inquinamento, ma l'operazione è relativamente complessa, richiedendo lo sballaggio manuale e il versamento dei materiali nel granulatore.
Alimentazione a Rulli:Alimentazione a Rulli significa convogliare i materiali plastici grezzi all'ingresso di alimentazione del granulatore in forma di rullo. Questo metodo è adatto per materiali arrotolati come film o strisce di plastica, e di solito richiede l'uso di una macchina o dispositivo di svolgimento del rullo. Il vantaggio dell'alimentazione a rulli è che consente un'alimentazione continua, adatta per la produzione ad alta velocità, ma richiede elevate prestazioni per l'attrezzatura di svolgimento del rullo e l'operazione è complessa.
2.3.2 Valutare se sono necessarie attrezzature aggiuntive per un'alimentazione efficace
I metodi di alimentazione per i granulatori di plastica includono sistemi di alimentazione automatici, tramogge o silos, attrezzature di pretrattamento e tubazioni di trasporto dei materiali.
Sistemi di Alimentazione Automatici
I sistemi di alimentazione automatici possono raggiungere il trasporto e l'approvvigionamento automatico dei materiali grezzi, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi del lavoro. I comuni sistemi di alimentazione automatici includono:
- Nastri Trasportatori: Trasportano i materiali plastici grezzi dalla tramoggia di stoccaggio all'ingresso di alimentazione del granulatore.
- Trasportatori a Vite: Trasportano i materiali grezzi al granulatore facendo ruotare una vite.
- Caricatori a Vuoto: Utilizzano la pressione del vuoto per aspirare e trasportare i materiali grezzi al granulatore.
- Alimentatori Vibranti: Consegnano granuli di plastica al granulatore in modo uniforme attraverso la vibrazione.
Tramogge o Silos
In alcuni casi, i materiali plastici grezzi possono dover essere conservati in tramogge o silos prima di essere convogliati al granulatore tramite sistemi di alimentazione manuali o automatici. Le tramogge o i silos possono essere utilizzati per conservare temporaneamente i materiali grezzi, garantendo la stabilità e la continuità dell'approvvigionamento.
Attrezzature di Pretrattamento
Alcuni materiali plastici speciali possono richiedere un pretrattamento prima della granulazione, ad esempio utilizzando frantoi per ridurre i rifiuti o i grandi pezzi di plastica in particelle di dimensioni adatte per il trattamento.
Tubazioni di Trasporto dei Materiali
Per garantire il trasporto regolare dei materiali grezzi dal deposito al granulatore, potrebbero essere necessarie tubazioni di trasporto dei materiali, dotate di valvole e sistemi di controllo corrispondenti per la regolazione e il controllo.
3. Precauzioni per l'Uso dei Granulatori di Plastica
Le seguenti precauzioni devono essere adottate durante l'utilizzo dei granulatori di plastica per garantire la sicurezza della produzione, migliorare l'efficienza produttiva e proteggere la durata utile dell'attrezzatura.
Operazioni di Sicurezza: Gli operatori devono essere familiari con il manuale di istruzioni dell'attrezzatura e le procedure di sicurezza, e seguire rigorosamente le regole operative. Quando si utilizzano granulatori di plastica, è necessario indossare dispositivi di protezione come caschi, occhiali, guanti, ecc., per evitare lesioni accidentali.
Ispezione dell'Attrezzatura: Prima di ogni utilizzo, è necessario effettuare un'ispezione completa del granulatore per garantire che tutte le parti funzionino normalmente, siano ben lubrificate e prive di suoni e odori anomali. Controllare regolarmente i sistemi elettrici e idraulici dell'attrezzatura per garantirne la sicurezza e la stabilità.
Gestione della Materia Prima: Le materie prime plastiche devono essere di alta qualità e rispettare i requisiti di produzione, e devono essere elaborate in modo appropriato, ad esempio attraverso l'essiccazione, la vagliatura, ecc. I diversi tipi di materie prime plastiche devono essere lavorati con le impostazioni appropriate in base alle loro caratteristiche per garantire un processo di granulazione fluido.
Controllo dell'Alimentazione: Controllare la quantità e la velocità di alimentazione della materia prima per evitare blocchi o instabilità dell'attrezzatura dovuti a un'alimentazione eccessiva o insufficiente. Per i sistemi di alimentazione automatica, controllare regolarmente i tubi e i dispositivi di trasporto per garantire che siano sgombri.
Trattamento dello Scarico: I gas di scarico, le acque reflue e i residui prodotti durante il processo di granulazione devono essere trattati correttamente per evitare inquinamenti ambientali. Per i rifiuti contenenti sostanze nocive, devono essere classificati, confezionati e gestiti secondo le normative pertinenti.
Manutenzione Regolare: Pulire e mantenere regolarmente il granulatore per rimuovere detriti e residui accumulati, mantenendo pulita l'attrezzatura. Sostituire regolarmente le parti soggette a usura, come utensili da taglio, filtri, ecc., per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
Formazione ed Educazione: Fornire formazione ed educazione professionale agli operatori per migliorare le loro competenze operative e la consapevolezza della sicurezza, riducendo la probabilità di errori operativi e incidenti.
4. Manutenzione e Cura dei Granulatori di Plastica
La manutenzione e la cura sono cruciali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine ed estendere la durata utile dei granulatori di plastica.
Pulizia Regolare: Dopo ogni utilizzo, il granulatore deve essere accuratamente pulito, comprese le superfici interne ed esterne. Durante la pulizia, fare attenzione a rimuovere detriti, residui e polvere per evitare di influire sul normale funzionamento dell'attrezzatura.
Manutenzione della Lubrificazione: Controllare regolarmente il sistema di lubrificazione del granulatore per garantire un'adeguata fornitura di lubrificante e che funzioni correttamente. I punti di lubrificazione includono cuscinetti, ingranaggi e catene di trasmissione, dove l'olio lubrificante deve essere aggiunto tempestivamente e il grasso in eccesso deve essere rimosso.
Manutenzione dei Taglienti:I taglienti sono componenti di lavorazione critici del granulatore. Ispezionare regolarmente l'usura dei taglienti e sostituirli quando sono significativamente usurati. Quando si sostituiscono i taglienti, assicurarsi che siano di qualità affidabile e siano installati e regolati correttamente per garantire l'efficacia del taglio e la qualità della lavorazione.
Pulizia dello Schermo:Lo schermo è una parte importante utilizzata per separare e setacciare le particelle. Pulire regolarmente lo schermo per garantire che sia privo di blocchi. È necessaria un'attenzione particolare durante la pulizia per evitare che lo schermo si deformi o danneggi.
Ispezione del Sistema Elettrico:Ispezionare regolarmente il sistema elettrico del granulatore, compreso il motore, gli interruttori e i terminali di cablaggio, per garantire buone connessioni elettriche e prevenire perdite o cortocircuiti. Per i sistemi di controllo automatico, verificare lo stato operativo normale di sensori, controller e altri dispositivi.
Ispezione della Protezione della Sicurezza: Ispezionare regolarmente i dispositivi di protezione della sicurezza del granulatore, come porte di sicurezza e coperture protettive, per garantire che siano integri. Se si riscontrano dispositivi di protezione della sicurezza danneggiati o malfunzionanti, devono essere riparati o sostituiti prontamente per garantire la sicurezza degli operatori.
Piano di Manutenzione Regolare: Stabilire un piano di manutenzione regolare che specifica gli intervalli e i contenuti della manutenzione per garantire che tutti i lavori di manutenzione siano eseguiti puntualmente. Per le parti soggette a usura comune e i componenti critici, considerare di stabilire un piano di manutenzione più frequente per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura.
