सिंक मार्क्स प्लास्टिक भाग की सतह पर कुछ प्रकार के अवसाद होते हैं जो नीचे की सामग्री के संकुचन के कारण होते हैं। सिंक मार्क्स आमतौर पर उस सतह पर होते हैं जिसमें पसलियाँ, बॉस और मोल्डिंग के पीछे की ओर अन्य भारी विशेषताएँ होती हैं। सभी प्लास्टिक जमने के साथ सिकुड़ते हैं, कुछ दूसरों की तुलना में अधिक। डिज़ाइन चरण के दौरान आप जो काम कर सकते हैं उनमें से एक यह है कि इन इंजेक्शन मोल्डिंग सिंक मार्क्स कहाँ होने जा रहे हैं और उस सामग्री को चुनें जो उतनी सिकुड़ती नहीं है। या आप प्लास्टिक सामग्री में कुछ जोड़ भी सकते हैं जैसे कि कांच के रेशे या आप उसमें टैल्कम पाउडर डाल सकते हैं और यह संकुचन को काफी हद तक कम कर देगा।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स को कैसे रोका जाए?
सिंक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष हैं जो मोल्डेड भागों के मोटे खंडों में होते हैं। चूंकि मोटे खंडों में अधिक प्लास्टिक होता है, इसलिए उन्हें स्वाभाविक रूप से ठंडा होने में अधिक समय लगेगा। भाग का बाहरी हिस्सा जो मोल्ड स्टील के संपर्क में होता है, आंतरिक भाग की तुलना में बहुत तेजी से ठंडा होता है। जैसे-जैसे मोटे खंडों में अणु सिकुड़ने लगते हैं, वे अपने आप में खिंचाव पैदा करते हैं, जिससे सिंक के रूप में जाना जाने वाला दोष उत्पन्न होता है। हालांकि वे कुछ मामलों में अपरिहार्य हो सकते हैं, हमें लगता है कि हम मोल्ड निर्माण में अपने अनुभव के आधार पर उपयोगी सुझाव दे सकते हैं।
सुनिश्चित करें कि भाग और मोल्ड डिज़ाइन सही है
भाग ज्यामिति और मोल्ड डिज़ाइन आपके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट के लिए ब्लूप्रिंट की तरह हैं। जैसे आर्किटेक्ट्स को योजनाएँ बनाते समय इमारत के उद्देश्य और कार्य पर विचार करना पड़ता है, वैसे ही इंजेक्शन मोल्डर्स को भी प्लास्टिक भागों के अंतिम उद्देश्य और कार्यक्षमता पर विचार करना पड़ता है। लेकिन यहाँ पकड़ यह है कि यदि आप भाग और मोल्ड को सही ढंग से डिज़ाइन करने में विफल रहते हैं तो यह सीधे सिंक मार्क आपदा की ओर ले जा सकता है। उदाहरण के लिए, शीतलन के लिए उचित विचार किए बिना मोटे दीवार खंडों को शामिल करने से स्थानीयकृत संकुचन हो सकता है। नतीजतन, यह इंजेक्शन मोल्डेड भाग में सिंक मार्क्स का कारण बन सकता है। जटिल भाग ज्यामिति भी संकुचन और सिंक मार्क्स के निर्माण की संभावना को बढ़ा सकती है। यह वजन वितरण पर विचार किए बिना बहु-स्तरीय वास्तुशिल्प चमत्कार का प्रयास करने जैसा है - इससे संरचनात्मक अस्थिरता हो सकती है।
भाग और मोल्ड डिज़ाइन के कारण भी सिंक मार्क्स हो सकते हैं। चूंकि सिंक मार्क्स अक्सर किसी भाग के मोटे खंडों में होते हैं, भाग डिज़ाइन में सबसे अच्छा दृष्टिकोण नाममात्र की दीवार मोटाई बनाना है, लेकिन यह हमेशा संभव नहीं होता है। यदि भाग डिज़ाइन चरण में है, तो उन खंडों को कोरिंग करके या कई पतले खंड बनाकर मोटाई को कम किया जा सकता है।
कोने भी समस्या क्षेत्र हो सकते हैं, क्योंकि दो दीवारों के जुड़ने से मोटाई बढ़ सकती है। बाहरी और आंतरिक कोनों को गोल करने से दीवार की मोटाई को स्थिर बनाए रखने और सिंक को समाप्त करने में मदद मिल सकती है।
सिंक के संबंध में मोल्ड डिज़ाइन के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक पानी की लाइन का स्थान है। मोटे खंडों को आमतौर पर भाग की सतह पर पर्याप्त शीतलन मिलता है, हालांकि मोटे क्षेत्र के आंतरिक हिस्सों की अक्सर उपेक्षा की जाती है। मोटे खंड के आंतरिक हिस्सों में पानी लाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है लेकिन यह सिंक, भाग की गुणवत्ता और संभवतः चक्र समय में सुधार कर सकता है।
आपके इंजेक्शन मोल्डेड भाग में सिंक को रोकने के लिए 6 तरीके उपलब्ध हैं। याद रखें, लक्ष्य उस भाग के क्षेत्र में समान शीतलन प्रदान करना है जहां सिंक होता है।
1. पिघलने के तापमान की जाँच करें
पिघलने का तापमान प्लास्टिक की चिपचिपाहट और अंतिम उत्पाद के आणविक भार को प्रभावित कर सकता है, और यदि पिघलने का तापमान असंगत है या इंजेक्शन के दौरान समान नहीं है, तो यह भाग दोषों का परिणाम हो सकता है। प्रसंस्करण में, सिंक को सही करने के लिए हम जो पहली चीज़ सत्यापित करना चाहते हैं वह है पिघलने का तापमान। पिघलने का तापमान रेजिन निर्माता की अनुशंसित सीमा के भीतर होना चाहिए, और भाग के गुणों को प्रभावित करने के लिए इसे समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि यह बहुत अधिक है तो भागों को ठंडा होने में अधिक समय लगेगा, जिससे सिंक मार्क्स बनेंगे। यदि आप कुछ रेजिन, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन के पिघलने के तापमान को थोड़ा कम कर देते हैं, तो तैयार उत्पाद में उच्च प्रभाव प्रतिरोध, छोटा मोल्ड चक्र समय होगा, और मोल्डिंग प्रक्रिया में कम ऊर्जा की खपत होगी।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर्स के लिए, आदर्श पिघलने और मोल्ड तापमान की गणना करना इष्टतम भाग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। अधिकांश रेजिन के लिए, पिघलना मोल्ड तापमान से कम होता है, जो चक्र समय को सुव्यवस्थित करने, लागत कम करने और एक मजबूत और विश्वसनीय उत्पाद उत्पन्न करने के लिए एक साथ कार्य करता है। अनुभवहीन मोल्डर्स रेजिन की चिपचिपाहट को कम करने और उत्पादन बढ़ाने के साधन के रूप में उच्च पिघलने के तापमान को देख सकते हैं। यदि ये दो तत्व एक दूसरे के साथ काम नहीं कर रहे हैं, तो वे रेजिन के क्षय, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और ठंडा होने के समय को बढ़ा सकते हैं।
2. अत्यधिक मोल्ड तापमान से बचें
मोल्ड तापमान एक अन्य कारक है जो सिंक मार्क्स के निर्माण को प्रभावित कर सकता है। अत्यधिक तापमान प्लास्टिक सामग्री को धीरे-धीरे ठंडा और ठोस कर सकता है, जिससे भिन्नात्मक संकुचन और सिंक मार्क्स बन सकते हैं। यह गर्म कमरे में गर्म पाई को ठंडा करने की कोशिश करने जैसा है; इसमें बस अधिक समय लगेगा।
दूसरी ओर, इन्सर्ट का कम तापमान तेजी से ठंडा होने की दर की ओर ले जा सकता है, जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड के मोटे हिस्सों को भरने के लिए पर्याप्त समय नहीं दे सकता है, जिससे सिंक मार्क्स हो सकते हैं। लक्ष्य एक इष्टतम मोल्ड तापमान बनाए रखना है जो प्लास्टिक को इस दर पर ठंडा होने की अनुमति देता है जो सिंक मार्क्स के जोखिम को कम करता है।
मोल्ड दोष
यदि सिंक मार्क्स गेट से दूर होते हैं, तो यह आमतौर पर मोल्ड संरचना के एक निश्चित भाग में पिघल के खराब प्रवाह के कारण होता है, जो दबाव संचरण को बाधित करता है। इस संबंध में, मोल्ड गेटिंग सिस्टम के संरचनात्मक आकार को उपयुक्त रूप से विस्तारित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से "बॉटलनेक" के लिए जो पिघल के प्रवाह को बाधित करता है, स्प्रू सेक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए, और इसे अवतल भाग तक विस्तारित करना सबसे अच्छा है।
मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए, विंग प्रकार के स्प्रू को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इस तरह, उस स्थिति के लिए जब प्लास्टिक भागों पर स्प्रू सेट करना उपयुक्त नहीं होता है और मोल्डिंग के बाद गेट पर अवशिष्ट विकृति के लिए प्रवण प्लास्टिक भागों के लिए, यह एक विधि है जो प्लास्टिक भाग पर एक विंग-आकार का स्प्रू संलग्न करती है और विंग पर स्प्रू सेट करती है। इस प्रकार प्लास्टिक भागों के अवतल दोषों को विंगलेट में स्थानांतरित किया जाता है, और प्लास्टिक भागों के बनने के बाद विंगलेट को काट दिया जाएगा।
असमान कच्चा माल का उपयोग करें
यदि प्लास्टिक कच्चा माल मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो मोल्डिंग सामग्री की संकोचन दर बहुत बड़ी है या प्रवाह प्रदर्शन बहुत खराब है, और कच्चे माल में स्नेहक अपर्याप्त है या कच्चा माल गीला है, तो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भाग की सतह पर अवसाद और संकोचन के निशान उत्पन्न होंगे। इसलिए, उच्च सतह आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यथासंभव कम संकोचन रेजिन ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।
पसलियाँ और बॉसेस
भाग डिज़ाइन के वे क्षेत्र जो पसलियों और बॉसेस के करीब होते हैं, वे सबसे आम स्थान होते हैं जहाँ सिंक मार्क्स होते हैं। बॉसेस महत्वपूर्ण विशेषताएँ हैं, निश्चित रूप से, क्योंकि उनका उपयोग इन्सर्ट्स या सेल्फ-टैपिंग स्क्रूज़ के समर्थन संरचनाओं के रूप में किया जाता है जो असेंबलियों को एक साथ रखते हैं। बॉसेस के उपयोग को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए इन डिज़ाइन युक्तियों का उपयोग करें।
पैक और होल्ड समय समायोजित करें
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में, पैक और होल्ड समय और दबाव एक नुस्खा में गुप्त सामग्री की तरह हैं। वे प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और सिंक मार्क्स के गठन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। पैक और होल्ड समय वह अवधि है जिसके दौरान पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी में दबाव के तहत पैक किया जाता है ताकि सामग्री के ठंडा होने पर संकोचन की भरपाई की जा सके। यह उस समय की तरह है जब आप अपने केक को ओवन से बाहर निकालने के बाद टिन में छोड़ देते हैं ताकि वह सेट हो सके। यदि होल्ड समय बहुत कम है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड के मोटे हिस्सों को भरने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है, जिससे सिंक मार्क्स हो सकते हैं। दूसरी ओर, यदि होल्ड समय बहुत लंबा है, तो यह ओवर-पैकिंग और अत्यधिक आंतरिक तनावों की ओर ले जा सकता है, जो फिर से सिंक मार्क्स का परिणाम हो सकता है। अब, चलिए होल्डिंग प्रेशर के बारे में बात करते हैं। यह उस दबाव की तरह है जो आप केक को आइसिंग करते समय लगाते हैं। बहुत कम दबाव, और आप पूरे केक को कवर नहीं कर सकते। बहुत अधिक दबाव, और आप एक गड़बड़ कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में, अपर्याप्त होल्ड प्रेशर सामग्री के संकोचन की भरपाई नहीं कर सकता है, जिससे रिक्त स्थान और सिंक मार्क्स हो सकते हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक होल्ड प्रेशर ओवर-पैकिंग का कारण बन सकता है, जिससे विकृति और, फिर से, सिंक मार्क्स हो सकते हैं।
तो, यह सही संतुलन खोजने के बारे में है। कुंजी यह है कि उचित पैकिंग प्रेशर लागू करें और इष्टतम होल्ड समय बनाए रखें ताकि मोल्ड कैविटी पूरी तरह से और समान रूप से भरी जा सके, इस प्रकार सिंक मार्क्स के जोखिम को कम किया जा सके।
निष्कर्ष
चलिए इसे समेटते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स समस्याजनक हो सकते हैं, लेकिन जैसा कि हमने सीखा है, वे अपरिहार्य नहीं हैं। सामग्री, प्रक्रिया की स्थिति, और सबसे महत्वपूर्ण, भाग और मोल्ड डिज़ाइन पर थोड़ा ध्यान देने से इन छोटे दोषों को आपके प्लास्टिक भागों में आने से रोका जा सकता है।
चाहे आप यह सुनिश्चित कर रहे हों कि आपका पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड कैविटी में आसानी से बहता है या पसली और दीवार की मोटाई को समायोजित कर रहे हैं, ये कारक परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। पसली के आधारों पर एक क्रमिक ढलान को शामिल करने, बॉस डिज़ाइन को अनुकूलित करने, और मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) सिद्धांतों के लिए डिज़ाइन को लागू करने जैसी सर्वोत्तम प्रथाओं को अपनाकर, आप सिंक मार्क्स से बच सकते हैं।
सिंक मार्क्स से बचने का प्रयास केवल सौंदर्य कारणों के लिए नहीं है; यह भागों की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने, उत्पादन लागत को कम करने, और आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। जिन अंतर्दृष्टियों पर हमने चर्चा की है, उनके साथ आप उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड भागों को प्राप्त करने के लिए तैयार होंगे जो सिंक मार्क्स से मुक्त हैं।
