मोल्ड की मरम्मत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के सर्वोत्तम कार्य के लिए पहनने और आंसू को रोकने के लिए की जाती है। एक सफल लंबे समय तक चलने वाले मोल्डिंग कार्यक्रम के लिए, मोल्ड रखरखाव का बहुत महत्व है। दुख की बात है कि कई खरीदार इसे नजरअंदाज कर देते हैं। यह सुचारू कार्य में भी मदद करेगा और नुकसान को भी रोकेगा। छोटे दोष जो एक बड़े मुद्दे में बदल सकते हैं, उन्हें एक बार में रोका जा सकता है। इसके अलावा, जो नुकसान आप झेलते हैं और पूरी मरम्मत प्रक्रिया के लिए अनावश्यक खर्च को रोका जा सकता है। अब तक, हमारे पास रखरखाव पर एक विस्तृत विचार है और इंजेक्शन मोल्ड मरम्मत की कुछ झलक भी है, आइए आगे और अधिक देखें।
ऑटोमोटिव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का चिकित्सा उपकरण उद्योगों में भी महत्वपूर्ण भूमिका है। इसलिए, सेवा में विभिन्न ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां हैं। इसलिए, मोल्ड मरम्मत में कोई लापरवाही नहीं होनी चाहिए। मरम्मत के लिए, एक चीज जो अविभाजित ध्यान की आवश्यकता होती है, वह यह है कि इसे एक संरचित अनुक्रम में होना चाहिए। एक निर्धारित अनुक्रम में काम करने का लाभ यह है कि यह मानसिक गलतियों को कम करता है, समस्या निवारण कौशल और सटीकता को बढ़ाता है, और मरम्मत के समय को कम करता है।
अब, मुख्य चर्चा पर आते हैं जो मरम्मत है। इसके लिए आठ चरण हैं और यह इस प्रकार है:
तैयारी
तकनीशियन को यह पता होना चाहिए कि वह किससे निपट रहा है। उसे सभी पिछले मुद्दों का रिकॉर्ड देना, उसके बाद कौन से सुधारात्मक उपाय अपनाए गए हैं, पूरी प्रक्रिया का द्वार है।
यह उन्हें आगे की गतिविधि के लिए अपने तरीके को अनुकूलित करने में मदद करेगा ताकि वे कुछ हानि न करें। इस तरह से प्रक्रिया लंबी हो सकती है, लेकिन ऐसा न करने से गंभीर नुकसान हो सकता है।
विघटन
सभी भागों को अलग करना अगला कदम है। मोल्ड डिस्सेम्बली को अव्यवस्थित रूप से नहीं किया जाना चाहिए। चक्र का ध्यान रखा जाना चाहिए। मनमाने ढंग से ऐसा करने से कुछ गंभीर क्षति हो सकती है, जनशक्ति और समय की बर्बादी हो सकती है।
उद्योग में, डिस्सेम्बली के तीन स्तर बहुत आम हैं, जो हैं वाइप-डाउन, सामान्य, और प्रमुख डिस्सेम्बली। एक चौथा कदम भी है, जिसे समय-समय पर कुछ उद्योगों द्वारा ही किया जाता है।
मोल्ड को कैसे अलग करें?
मोल्ड की स्थिति की पुष्टि करें
मोल्ड को अलग करने से पहले, हमें पहले मोल्ड की स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए और यह जांचना चाहिए कि क्या कोई असामान्य स्थिति है, जैसे कि क्षति, विकृति, आदि। इस बीच, मोल्ड उपयोग की स्थिति को जानना आवश्यक है, जैसे कि इंजेक्शन की संख्या, मोल्ड जीवनकाल, आदि, ताकि डिस्सेम्बली प्रक्रिया पर सही निर्णय लिया जा सके।
उपकरण तैयार करना
मोल्ड मॉडल और विनिर्देशों के आधार पर, उपयुक्त हटाने के उपकरण तैयार करें, जैसे रिंच, स्क्रूड्राइवर और पिन पुलर। साथ ही, सुनिश्चित करें कि उपकरण साफ और अखंड है, ताकि डिस्सेम्बली के दौरान अनावश्यक क्षति न हो।
सफाई
इंजेक्शन मोल्ड को अलग करने से पहले, आपको पहले मोल्ड की सतह को साफ करना होगा। क्योंकि मोल्ड आमतौर पर दीर्घकालिक उपयोग और कार्य वातावरण से प्रभावित होता है, सतह पर एक निश्चित मात्रा में गंदगी और जंग होगी। इसलिए, मोल्ड को अलग करने से पहले, मोल्ड की सतह पर गंदगी और जंग को एक नरम कपड़े से धीरे से पोंछना चाहिए ताकि गिरी हुई गंदगी मोल्ड के अंदर न जाए और अगले उपयोग को प्रभावित न करे।
मोल्ड होल्डर और रिटेनिंग बोल्ट को ढीला करें
मोल्ड बेस में, आमतौर पर मोल्ड बेस को ठीक करने के लिए कुछ फिक्स्ड बोल्ट होते हैं। मोल्ड बेस और मूविंग प्लेट को अलग करने के लिए हटाने से पहले इन फिक्स्ड बोल्ट को ढीला करने की आवश्यकता होती है।
मूविंग प्लेट को बाहर खींचें
फिक्स्ड बोल्ट को ढीला करने के बाद, आप मूविंग प्लेट को मोल्ड बेस से बाहर खींचने की कोशिश कर सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मूविंग प्लेट और मोल्ड बेस के बीच कुछ बाधाएं हो सकती हैं, जैसे अवशिष्ट सामग्री, धातु के टुकड़े, आदि, जिन्हें साफ करने की आवश्यकता होती है।
गेट बुश निकालें
गेट बुश प्लास्टिक मोल्ड में एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो प्लास्टिक के इंजेक्शन को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मशीन से जुड़ा होता है। गेट बुश को हटाते समय, इसे उपयुक्त उपकरण के साथ इंजेक्शन मशीन से बाहर खींचने की आवश्यकता होती है।
रनर स्प्रू बुशिंग निकालें
रनर स्प्रू बुशिंग गेट बुशिंग का एक हिस्सा है, यह इंजेक्शन मशीन से जुड़ा होता है और रनर के प्रवाह को नियंत्रित करता है। रनर स्प्रू बुशिंग को हटाते समय, इसे इंजेक्शन मशीन से बाहर खींचने की आवश्यकता होती है।
इजेक्टर तंत्र निकालें
इजेक्टर तंत्र प्लास्टिक मोल्ड में एक महत्वपूर्ण तंत्र है, जिसका उपयोग मोल्ड से प्लास्टिक भागों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है। इजेक्टर तंत्र को हटाते समय, पहले इजेक्टर रॉड और इजेक्टर प्लेट को अलग करना आवश्यक है, और फिर इजेक्टर प्लेट को मोल्ड से हटा दिया जाता है।
कोर और कैविटी निकालें
कोर और कैविटी प्लास्टिक मोल्ड में महत्वपूर्ण भाग होते हैं, जो प्लास्टिक भाग के आकार और आकार को निर्धारित करते हैं। कोर और कैविटी को हटाते समय, उन्हें मूविंग प्लेट और फिक्स्ड प्लेट से अलग करने की आवश्यकता होती है, और फिर उन्हें मोल्ड से हटा दिया जाता है।
समस्या निवारण
यह चरण तकनीशियन की क्षमता पर निर्भर करता है। पिछले और वर्तमान मुद्दों का सटीक पता लगाने के लिए उचित निरीक्षण और ऐतिहासिक रिकॉर्ड के साथ किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मरम्मत की पूरी समस्या निवारण प्रक्रिया को उसके बाद योजना बनाना आवश्यक है। उसके बाद, यह नोट करना आवश्यक है कि चीजें कैसे काम करती रहेंगी।
सभी मुद्दों को अलग किया जाना चाहिए और एक समय में एक सुधार किया जाना चाहिए।
सुधारात्मक कार्रवाई
अब पूरी प्रक्रिया का मुख्य चरण आता है। स्थान का पता लगाने के बाद, यह वह है जो किया जाना चाहिए।
शुद्ध निरीक्षण का कोई मतलब नहीं होगा यदि यह चरण विफलता देखता है। मरम्मत तकनीशियन की क्षमता के साथ कुशल उपकरण इस बिंदु पर सेवा में आते हैं।
इस बिंदु पर सब कुछ समान महत्व साझा करता है। यदि किसी एक क्षेत्र में ढिलाई होती है, तो यह पूरे सिस्टम के लिए बुरा परिणाम लाएगा।
सफाई
समाधान प्रक्रिया के बाद, यह वह जगह है जहां यह जाता है। सफाई को कम नहीं आंका जाना चाहिए क्योंकि यह आगे की क्षति का कारण बन सकता है। उपयोग में रहे सभी उपकरणों को दूर रखें और इस पर ध्यान केंद्रित करें।
सफाई, फिर से, अचानक नहीं की जानी चाहिए। यहां चक्र मुख्य चिंता का विषय है। सफाई की विधि, प्रकार और आवृत्ति चक्रों, घंटों और उपयोग में रहे सामग्रियों पर आधारित होती है।
असेंबलिंग
जैसे ही सफाई की जाती है और धूल हटा दी जाती है, अब समय आता है कि गड़बड़ी को असेंबल किया जाए और सब कुछ एक साथ रखा जाए। प्रक्रिया में सटीक और कुशल उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि फिक्सेशन ठीक से किया जा सके।
कर्मचारी को कुशल होना चाहिए और इस चरण में कोई जल्दबाजी नहीं होनी चाहिए। यदि समय की बाधा है, तो इस चरण के लिए उचित समय अवधि तय की जानी चाहिए।
यदि इस चरण के बाद कोई समस्या आती है तो यह मुख्य रूप से ध्यान की कमी, शारीरिक कौशल और अव्यवस्थित कार्य आदतों के कारण होता है। इसके अलावा, यदि असेंबलिंग में कई मरम्मत तकनीशियन शामिल हैं, तो इससे पूरे सिस्टम का टूटना हो सकता है जिसके परिणामस्वरूप डिस्सेम्बलिंग हो सकती है।
अंतिम जांच
कई प्लास्टिक मोल्ड निर्माण कंपनियां इस चरण को नजरअंदाज करने की प्रवृत्ति रखती हैं, लेकिन हम सुझाव देते हैं कि ऐसा न करें। गलती करना मानव स्वभाव है। तकनीशियन यहां और वहां कुछ छोटी-मोटी गलतियां छोड़ सकता है जो पूरे सेटअप को नष्ट कर सकती हैं।
इसलिए, आंतरिक और बाहरी संरेखण की अंतिम जांच आवश्यक है। कई बार ऐसा होता है जब इस चरण में कुछ छोटी समस्याएं पता चलती हैं जो मोल्ड को मरम्मत के लिए दुकान में वापस ला सकती हैं।
इसका एक और बहुत महत्वपूर्ण कारण यह है कि यह किसी भी बड़े मुद्दे का पता लगाने में मदद करेगा जब यह आसानी से हल किया जा सकता है।
मोल्ड की उपस्थिति जांचें
मोल्ड स्थापना के पूरा होने के बाद, बाहरी निरीक्षण पहले किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से इसमें मोल्ड की सतह पर खरोंचें, असमान अवतल और उत्तल समस्याएं, मोल्ड भागों पर कोई गिरावट, विकृति और अन्य घटनाएं शामिल हैं। इसके अलावा, यह भी जांचना आवश्यक है कि मोल्ड के सहायक उपकरण जैसे गाइड पिन, गाइड स्लीव्स, बोल्ट, स्प्रिंग्स आदि पूर्ण हैं या नहीं।
मोल्ड का आकार जांचें
मोल्ड स्थापित होने के बाद, आयाम की जांच करना आवश्यक है। यह मोल्ड के उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण चरण है। मोल्ड के प्रत्येक भाग के आकार की जांच करने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि माइक्रोमीटर, वर्नियर कैलिपर आदि, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्टेजिंग
डिस्सेम्बलिंग, समस्या निवारण, सुधारात्मक क्रियाएं, सफाई, असेंबलिंग और अंतिम जांच के सभी चरणों के बाद, इसे संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। अब, यह भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है।
क्रम में कोई पुनर्व्यवस्था या असंगति नहीं होनी चाहिए।
यदि भंडारण स्थान में कुछ समस्याएं हैं तो यह सीधे मोल्ड को प्रभावित कर सकता है और इससे सभी चरण व्यर्थ हो जाएंगे। इसलिए, भंडारण क्षेत्र को पहले से योजना बनाना आवश्यक है।
यदि इन सभी मरम्मत चरणों को अत्यधिक ईमानदारी के साथ किया जाता है, तो भविष्य में किसी भी विफलता को देखने की निश्चितता होती है।
निष्कर्ष
इस ब्लॉग में, हमने मोल्डिंग में रखरखाव और मरम्मत प्रक्रिया कैसे की जाती है, इसका विस्तृत विचार दिया है। इससे आसानी से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि प्रभावी टूलिंग और कार्यकुशलता ही कुंजी है और बिना इन के कोई भी चरण काम नहीं कर सकता।
इसके अलावा, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, क्रम भी बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ चरण वास्तव में अप्रासंगिक लग सकते हैं क्योंकि वे उस समय कोई परिणाम नहीं ला सकते हैं। लेकिन ऐसा नहीं है कि यह कैसे काम करता है।
जब व्यवसाय मोल्ड रखरखाव और मरम्मत की ओर देखते हैं, तो वे चाहते हैं कि यह लंबे समय तक प्रभावी रहे। अब, ऐसा करने के लिए, हर विवरण का निरीक्षण और सुधार करना ही एकमात्र तरीका है। आप इस प्रक्रिया में सहायता के लिए पेशेवर कस्टम मोल्ड निर्माताओं को भी नियुक्त कर सकते हैं।
