प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रकार की इंजेक्शन और मोल्डिंग विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के फायदे हैं तेज उत्पादन गति, उच्च दक्षता, संचालन को स्वचालित किया जा सकता है, कई प्रकार, आकार सरल से जटिल हो सकते हैं, आकार बड़े से छोटे हो सकते हैं, और उत्पाद का आकार सटीक होता है, उत्पादों को बदलना आसान होता है, जटिल भागों में आकार दिया जा सकता है, इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल उत्पादों के आकार और अन्य मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

एक निश्चित तापमान के तहत, पूरी तरह से पिघला हुआ प्लास्टिक सामग्री एक स्क्रू पंप द्वारा हिलाई जाती है, उच्च दबाव के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट की जाती है, और ठंडा और ठोस होने के बाद मोल्डिंग उत्पाद प्राप्त होता है। यह विधि जटिल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और यह महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का विकास बहुत तेजी से हो रहा है, कई नई प्रौद्योगिकियाँ और प्रक्रियाएँ हैं, जैसे कि बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, गैस सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग, माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग आदि। ये प्रौद्योगिकियाँ जटिल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती हैं। साथ ही, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का सिमुलेशन और अनुकूलन अधिक से अधिक सामान्य हो रहा है, जो वास्तविक उत्पादन से पहले उत्पाद की गुणवत्ता और मोल्ड डिज़ाइन की तर्कसंगतता की भविष्यवाणी कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है। पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना, ठंडा होने के बाद आवश्यक प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करना। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडा और ठोस होना, डेमोल्डिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल हैं। निम्नलिखित में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विस्तार से परिचय दिया जाएगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के 8 चरण

• प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स को सुखाना

प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स का सुखाने का तापमान प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों के लिए सुखाने के तापमान की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। सामान्यतः, सुखाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने से प्लास्टिक के प्रदर्शन और प्रसंस्करण प्रभाव पर प्रभाव पड़ता है। उचित सुखाने का तापमान प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटा सकता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले और सिल्वर लाइनों जैसी दोषों को रोक सकता है।

विभिन्न प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स के लिए सुखाने का तापमान और सुखाने का समय:

एबीएस प्लास्टिक: सुखाने का तापमान 80~85 है, सुखाने का समय 2~4 घंटे है।

एचआईपीएस प्लास्टिक: आमतौर पर सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यदि अपघटित सामग्री जोड़ी जाती है, तो सुखाने का तापमान 70~75 है, और सुखाने का समय 1.5~2 घंटे है।

पीएमएमए (एक्रिलिक): सुखाने का तापमान 70~80 है, सुखाने का समय 2~4 घंटे है।

पीसी प्लास्टिक: सुखाने का तापमान 120~130 है, सुखाने का समय 2~4 घंटे है।

पीपीओ प्लास्टिक: अपघटित सामग्री जोड़ने का सुखाने का तापमान 100~120 है, और सुखाने का समय 2~3 घंटे है।

सुखाने का तापमान 80±5 है, सुखाने का समय 2~3 घंटे है।

पीए (नायलॉन): सुखाने का तापमान 90~100 है, सुखाने का समय 4 घंटे से अधिक है।

पीपी प्लास्टिक: आमतौर पर सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।

उचित सुखाने का तापमान प्लास्टिक में नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटा सकता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले और सिल्वर लाइनों जैसी दोषों को रोक सकता है। यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, तो यह प्लास्टिक के थर्मल अपघटन का कारण बन सकता है, लेकिन पिघलने की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक कठिन हो जाता है, और भागों के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही सुखाने का तापमान चुनना महत्वपूर्ण है।

• मोल्डिंग मशीन में लोड करना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पहला कदम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में प्लास्टिक पेलेट्स डालना है, प्लास्टिक पेलेट्स को गर्म और पिघलाने के बाद और फिर सामग्री की पिघली हुई स्थिति में इंजेक्ट किया जाता है। इस चरण में, उपयुक्त तापमान, दबाव और अन्य पैरामीटर समायोजित करना आवश्यक है।

• समायोजन पैरामीटर

वास्तविक स्थिति के अनुसार इंजेक्शन दबाव, नोजल तापमान, पिघलने का तापमान और दबाव, चक्र समय और शीतलन प्रणाली और अन्य पैरामीटर समायोजित करें ताकि सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रभाव और गुणवत्ता प्राप्त की जा सके।

• इजेक्शन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के इंजेक्शन चरण के दौरान, पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन सिलेंडर में प्रवाहित होता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू पंप द्वारा मोल्ड के इंजेक्शन आउटलेट में धकेला जाता है ताकि उत्पाद की रूपरेखा बन सके। इस प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन गति और मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।

• दबाव बनाए रखना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दबाव बनाए रखने के चरण में, इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक ठोस होना शुरू हो जाता है, इस समय समान इंजेक्शन दबाव बनाए रखें, प्लास्टिक को मोल्ड गुहा को भरने के लिए जारी रखें ताकि उत्पाद की सतह चिकनी और आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सके।

• कूलिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कूलिंग चरण में, मोल्ड में प्लास्टिक ठंडा और ठोस होना शुरू होता है, और इस समय कूलिंग समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि उत्पाद की गुणवत्ता, उपस्थिति और अन्य आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सके।

• मोल्ड खोलना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण मोल्ड खोलना है, मोल्ड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है जबकि कार्यक्षेत्र खोला जाता है, और प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालकर पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए भेजा जाता है। इस चरण में मोल्ड खोलने की ताकत और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि उत्पाद का विकृति या क्षति न हो।

सारांश में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई चरणों से गुजरना पड़ता है, प्रत्येक चरण को प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण और पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संचालन नियम

हमारे वे दोस्त जो उत्पादन लाइन में संघर्ष करते हैं, जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के कुछ संचालन नियम होते हैं, यह जानना कि सुरक्षा ही उत्पादकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक जटिल मशीन है जिसमें उच्च तापमान, उच्च दबाव और तेज संचालन होता है। ऑपरेटर अक्सर एक पल के लिए लापरवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूरणीय शारीरिक नुकसान और जीवन भर का पछतावा होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन का हर कदम जोखिम भरा होता है, विशेष रूप से जब मोल्ड खोला और लॉक किया जाता है। खतरे से बचने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर को सुरक्षित संचालन के निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान देना चाहिए:

• इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री किसी भी समय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उसके आसपास के वातावरण को साफ रखती है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आसपास की जगह को यथासंभव अवरोध मुक्त रखा जाना चाहिए, और स्नेहन तेल या दबाव तेल जोड़ने के बाद, लीकिंग तेल को जल्द से जल्द साफ कर देना चाहिए। विद्युत हीटिंग चालू करने से पहले, हूपर पर मलबे (जैसे प्लास्टिक कण) को साफ करें ताकि आग से बचा जा सके। यदि मशीन की मरम्मत नहीं की जाती है या आवश्यक नहीं है, तो हूपर पर हीट इंसुलेशन शील्ड को नहीं हटाया जाना चाहिए।
• इंजेक्शन से पहले, जांचें कि क्या आपातकालीन बटन दबाकर या सुरक्षा दरवाजा खोलकर मोल्ड लॉकिंग को संचालन के दौरान समाप्त किया जा सकता है।
• जब इंजेक्शन टेबल आगे बढ़ता है, तो इंजेक्शन नोजल से बाहर निकलने वाले गहरे गोंद को हाथ से हटाने की अनुमति नहीं है, ताकि हाथ इंजेक्शन टेबल और मोल्ड के बीच फंस न जाए, जिससे शारीरिक चोट हो सकती है। सिलेंडर की सफाई करते समय, नोजल तापमान को उपयुक्त उच्च तापमान पर समायोजित करें ताकि नोजल अवरोध मुक्त रहे, और फिर सिलेंडर में शेष प्लास्टिक सामग्री को हटाने के लिए कम इंजेक्शन दबाव और गति का उपयोग करें। सफाई करते समय, हाथ से नए इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के सीधे संपर्क में न आएं, ताकि हाथ जलने से बच सके।
• गर्मी-संवेदनशील और संक्षारक प्लास्टिक को हूपर में बहुत लंबे समय तक संग्रहीत करने से बचें, और प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई बंद करने और सफाई विधियों का सख्ती से पालन करें। प्लास्टिक को बदलते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नए और पुराने प्लास्टिक को मिलाने के बाद कोई रासायनिक प्रतिक्रिया न हो (जैसे कि POM और PVC को मिलाकर और गर्म करने पर, विषाक्त गैसें उत्पन्न होंगी); अन्यथा, हूपर में अवशेष को साफ करने के लिए अन्य प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है।
• उत्पादन गति बढ़ाने के लिए सुरक्षा दरवाजे या सुरक्षा स्विच को न हटाएं। इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, जांचें कि मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की चलती प्लेट और हेड प्लेट पर मजबूती से स्थापित किया गया है या नहीं। ध्यान दें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ग्राउंड वायर और अन्य तार मजबूती से जुड़े हुए हैं या नहीं।
• मोल्ड स्थापित करते समय, उठाने की अंगूठी को मोल्ड उठाने के छेद में पूरी तरह से पेंच करना चाहिए। मोल्ड स्थापित करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सुरक्षा रॉड की लंबाई को मोल्ड के आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि जब सुरक्षा दरवाजा खोला जाए, तो मशीन सुरक्षा ब्लॉक (यांत्रिक लॉक) गिर सके ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को लॉक न कर सके।
• सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सुरक्षा दरवाजा खोले बिना ऑपरेटर को इंजेक्शन भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ऊपर या नीचे से हटाना सख्त मना है। जब मोल्ड की मरम्मत की जाती है या अस्थायी रूप से रोका जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के तेल पंप मोटर को समय पर बंद कर देना चाहिए।
• इंजेक्शन मोल्डिंग को एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है, कई ऑपरेटरों की अनुमति नहीं है। एक व्यक्ति को नियंत्रण पैनल संचालित करने की अनुमति नहीं है जबकि दूसरा व्यक्ति मोल्ड को समायोजित करता है या अन्य संचालन करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री के हर ऑपरेटर को उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने और लाभ उत्पन्न करने के लिए उपरोक्त प्रावधानों को ध्यान में रखना चाहिए।