प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कमी को पूरा करना।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक भागों पर कुछ समस्याएं होंगी, जैसे रंग, चमक, आकार, भरने की कमी, असमान निशान। भरने की कमी की समस्या इस कारण से होती है कि सामग्री कैविटी को भरने से पहले ठोस हो जाती है। मैं नीचे कुछ अपने विचार साझा करूंगा:

1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

(1) इंजेक्शन क्षमता की कमी

यह इंजेक्शन मशीन की क्षमता के अधिक अनुमान के कारण होता है, अपर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग क्षमता या अपर्याप्त इंजेक्शन मात्रा के कारण भी हो सकता है। हालांकि, अपर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग क्षमता को हीटिंग समय बढ़ाकर, स्क्रू रेवोल्यूशन बढ़ाकर और बैक प्रेशर बढ़ाकर सुधारा जा सकता है। यदि इंजेक्शन मात्रा अपर्याप्त है, तो समस्या को बड़ी इंजेक्शन मात्रा वाली मशीन के बिना हल नहीं किया जा सकता। उदाहरण के लिए, उत्पाद का वजन 150 ग्राम है, और CJ80M3V मशीन काम नहीं करेगी, और CJ80M3V की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा 120-130 ग्राम है। मशीन की प्लास्टिसाइजिंग मात्रा या हीटिंग दर अनिश्चित है, और बड़ी प्लास्टिसाइजिंग मात्रा और हीटिंग पावर वाली मशीन का चयन किया जाना चाहिए। स्क्रू और बैरल के घिसाव या गोंद (स्क्रू स्ट्रोक के अंत में सामग्री पैड को नहीं छोड़ता) के कारण सामग्री की वापसी (यानी, रिवर्स फ्लो) के कारण वास्तविक इंजेक्शन मात्रा अपर्याप्त है; थर्मोकपल या हीटिंग रिंग जैसी हीटिंग प्रणाली की विफलता के कारण बैरल का वास्तविक तापमान बहुत कम है। इंजेक्शन सिलेंडर का सीलिंग तत्व घिसा हुआ है, जिससे तेल रिसाव या बैकफ्लो हो रहा है और आवश्यक इंजेक्शन दबाव तक नहीं पहुंच पा रहा है; नोजल का आंतरिक छेद बहुत छोटा है, नोजल का हिस्सा सील है या नोजल का केंद्र अनुचित रूप से समायोजित है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक प्रतिरोध और दबाव की खपत या अंतराल होता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरफ्लो होता है।

(2) क्लैम्पिंग बल की कमी

हालांकि यह माना जा सकता है कि क्लैम्पिंग बल का भरने की कमी से कोई संबंध नहीं है, यह कभी-कभी भरने की कमी का कारण होता है। यहां तक कि अगर एक ही मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मात्रा है, तो कभी-कभी अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल की घटना होगी। यदि क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है, तो इंजेक्शन दबाव के प्रभाव में चलती डाई थोड़ी पीछे हट जाती है, जिससे एक फ्लैश बुर्र बनता है और प्लास्टिक भरने की कमी होती है, और भरने की कमी की घटना भी होती है।

(3) प्लास्टिक की आपूर्ति की कमी

हालांकि इंजेक्शन मशीन की क्षमता पर्याप्त है, नोजल से पिघले हुए सामग्री का इंजेक्शन आवश्यक मात्रा तक नहीं पहुंचता है, जिससे भरने की कमी हो सकती है। पहला कारण यह है कि हॉपर का प्लास्टिक चिपचिपा किनारा बैरल में नहीं गिर सकता (क्योंकि प्लास्टिक आंशिक रूप से पिघलकर हॉपर ड्रायर में केक बन जाता है, जिससे पाउडर या अनियमित कण हॉपर में प्रवेश नहीं कर सकते; इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया के कारण सिलेंडर की दीवार पर चिपक जाते हैं, यानी ब्रिज घटना); एक यह है कि जब स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक बैरल में फिसलता है और आगे नहीं बढ़ सकता (अनुचित प्लास्टिक ग्रेड के चयन और दानेदार सामग्री के अत्यधिक स्नेहक के कारण, जैसे कि कच्चे माल के सही अनुपात में बदलकर इसे हल किया जा सकता है)।

2. मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है

(1) मल्टी-कैविटी मोल्ड

स्थानीय भरने की कमी के कारण प्रत्येक कैविटी का प्रवाह असंतुलन यदि मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता पर्याप्त है, तो यह दोष गेट के छिद्र के असमान प्रवाह असंतुलन के कारण होता है, यानी मोल्ड कैविटी का असंतुलित वितरण। भागों की दीवार की मोटाई बहुत पतली है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक दबाव की खपत और कमजोर मोल्ड भरना होता है। पूरे भाग या भाग की दीवार की मोटाई को बढ़ाया जाना चाहिए या भरने की कमी के पास एक सहायक धावक या गेट सेट किया जा सकता है। कभी-कभी केवल मुख्य धावक या गेट के पास मोटी और छोटी कैविटी को पूरी तरह से भरा जा सकता है, और बाकी कैविटी दोषपूर्ण होती है। इस दोष को गेट संतुलन प्राप्त करके समाप्त किया जा सकता है, यानी धावक व्यास को बढ़ाना, धावक के अंत तक प्रवाह के दबाव ड्रॉप को कम करना, और मुख्य धावक कैविटी से दूर गेट को बढ़ाना। मोल्ड का प्रवाह पथ बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव हानि होती है। बहुत बड़ा होगा तो गोंद की कमजोरी दिखाई देगी; बहुत खुरदरा होगा तो उत्पाद के साथ असंतोष होगा। धावक का आकार उपयुक्त रूप से सेट किया जाना चाहिए, और मुख्य चैनल और डाइवर्टर, गेट या मोड़ के बीच का संक्रमण उपयुक्त रूप से गोल होना चाहिए।

(2) पिघल प्रवाह बहुत बड़ा है

प्रवाह प्रतिरोध बहुत बड़ा है जो पिघले हुए सामग्री के प्रवाह को रोकता है, वे नोजल, मुख्य धावक, धावक, गेट और भागों की पतली दीवार हैं। नोजल के प्रवाह प्रतिरोध को नोजल के व्यास को बढ़ाकर, नोजल के तापमान को बढ़ाकर, और कम प्रवाह प्रतिरोध वाले नोजल का उपयोग करके कम किया जा सकता है। मुख्य धावक के लिए, व्यास को बढ़ाया जा सकता है: धावक के लिए, बड़े प्रवाह प्रतिरोध वाले अर्धवृत्ताकार धावक से बचा जाना चाहिए, और गोल या ट्रेपेज़ॉइडल धावक का उपयोग किया जाना चाहिए, यदि व्यास बढ़ाया जाता है, तो यह बेहतर है, और लंबाई को सबसे छोटा होना चाहिए। जहां तक बहुत पतली दीवार की मोटाई के कारण भरने की कमी का सवाल है, पूरी दीवार की मोटाई को बढ़ाया जा सकता है या आंशिक दीवार की मोटाई को बढ़ाया जा सकता है, या भरने की कमी के स्थान के पास सहायक धावक या गेट स्थापित किया जा सकता है। विशेष रूप से, नोजल द्वारा पहले इंजेक्ट की गई पिघली हुई सामग्री मुख्य धावक और धावक द्वारा ठंडी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक प्रवाह प्रतिरोध होता है, इस मामले में एक बड़ा ठंडा छेद खोला जाना चाहिए। यदि स्थानीय या समग्र मोल्ड के कम तापमान के कारण फीडिंग में कठिनाई के कारण प्रवाह प्रतिरोध बढ़ता है, तो मोल्ड तापमान को बढ़ाना ठीक है। मोल्ड की विशिष्ट स्थिति के अनुसार कूलिंग पानी के इनलेट और आउटलेट के स्थान को बदलना, या कूलिंग पानी के प्रवाह पथ को बदलना भी अच्छे परिणाम प्राप्त करेगा (क्योंकि मोल्ड तापमान समान नहीं है)।

(3) गुफा में खराब वेंटिंग

जब मोल्ड गुफा को भरते हैं, तो हवा डाली जाती है, जिससे विपरीत दबाव उत्पन्न होता है। जब पिघला हुआ सामग्री मोल्ड गुफा में इंजेक्ट की जाती है, तो मोल्ड गुफा अक्सर पिघला हुआ सामग्री की शुरुआत में बंद हो जाती है, और स्थानीय अपूर्ण स्थान में अवशिष्ट हवा होती है। इसके अलावा, क्योंकि भराई बहुत तेज होती है, हवा कभी-कभी पार्टिंग सतह से बाहर निकलने में देर हो जाती है और संपीड़ित हो जाती है, जिससे स्थानीय अपूर्ण प्लास्टिक और बने भागों की भराई की कमी होती है। यह दोष विशेष रूप से मोल्ड गुफा के कोनों में, गहरे अवसादों में और मोटी दीवार वाले भागों से घिरे पतली दीवार वाले भागों में प्रकट होता है। अर्थात्, यह ज्यादातर पतली-तल वाले शेल भागों और लंबे उभरे हुए टेबल के सिर में होता है जब साइड गेट का निर्माण होता है। (3) ऐसी बंद हवा को एडियाबेटिक रूप से उच्च तापमान पर संपीड़ित किया जाता है, कभी-कभी भागों को जलाने (देखें जलन और काले धब्बे) तक। इस दोष को समाप्त करने का उपाय इंजेक्शन गति को कम करना और एक निश्चित निकास समय देना है। यदि मोल्ड गुफा में हवा को वैक्यूम पंप द्वारा हटा दिया जाता है, तो यह आमतौर पर बहुत प्रभावी होता है। सबसे अच्छा तरीका है निकास नली सेट करना, गेट की स्थिति का चयन करना ताकि हवा पहले आसानी से बाहर निकल सके, या मोल्ड संरचना से निकास मोड पर विचार करना। यदि मोल्ड गुफा को आंशिक रूप से एक इन्सर्ट में बनाया जाता है, तो हवा इन्सर्ट गैप से बाहर निकलती है, या पार्टिंग सतह पर उथली स्लॉट खोली जाती है, और इजेक्टर रॉड के गैप का उपयोग निकास के लिए किया जा सकता है। यह स्क्रू के गैप निकास का पूरा उपयोग कर सकता है या पार्टिंग सतह निकास का उपयोग करके क्लैंपिंग बल को कम कर सकता है, और आवश्यक होने पर निकास चैनल या एयर होल खोल सकता है।

3. अनुचित प्रक्रिया समायोजन

(1) अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, इंजेक्शन गति अपर्याप्त है, इंजेक्शन समय अंतराल बहुत छोटा है, और बैक प्रेशर बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक की कमी होती है।

(2) अत्यधिक प्लास्टिक आपूर्ति यदि बैरल में बहुत अधिक प्लास्टिक प्रवेश करता है, तो कणों के संपीड़न के कारण इंजेक्शन दबाव खो जाता है, जिससे नोजल से पिघले हुए सामग्री को शूट करने के लिए आवश्यक दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव होता है। समाधान यह है कि फीड की मात्रा को समायोजित करें, अर्थात् पिघले हुए गोंद की मात्रा। इसे मोल्डिंग के लिए आवश्यक प्लास्टिक की मात्रा के लिए सही बनाएं।

(3) उत्पादन चक्र अस्थिर है, नियमित रूप से रुकना और शुरू करना, और उत्पादन सामान्य उत्पादन चक्र के अनुसार नहीं किया जाता है, जिससे कुछ प्लास्टिक का सिलेंडर में भंडारण समय बहुत लंबा हो जाता है, घनत्व और चिपचिपापन कम हो जाता है, और प्लास्टिक की कमी होती है।

(4) मोल्ड तापमान उपयुक्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन गति कम हो जाती है और प्लास्टिक की कमी होती है।

4. प्लास्टिक चयन

(1) खराब प्लास्टिक तरलता

यदि प्लास्टिक की तरलता अच्छी नहीं है, तो यह गुफा के अंत तक पहुंचने से पहले ही जम जाती है या ओवरफ्लो टैंक तक नहीं पहुंचती है, इसलिए यह अक्सर भरने की कमी का कारण बनती है।

इस दोष को समाप्त करने के लिए, पिघलने के तापमान को बढ़ाया जा सकता है, मोल्ड तापमान को बढ़ाया जा सकता है, इंजेक्शन दबाव को बढ़ाया जा सकता है, इंजेक्शन गति को तेज किया जा सकता है, और पिघलने को गुफा के अंत तक पहुंचने से पहले जमने से रोका जा सकता है। इस मामले में, प्लास्टिक की अच्छी प्रवाहिता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, इसलिए अच्छी प्रवाहिता वाले प्लास्टिक का प्रतिस्थापन भी एक समाधान है। प्लास्टिक प्रवाह की लंबाई इंजेक्शन भागों को सही ढंग से भरने के लिए बहुत बड़ी है। प्लास्टिक प्रवाह की लंबाई को कम करने के लिए गेट की स्थिति बदलें।

(2) वापसी सामग्री और कच्चे माल को समान रूप से मिलाने का प्रयास करें

यदि मिश्रण समान नहीं है, क्योंकि वापसी कण बड़े होते हैं, और घनत्व कच्चे माल से बड़ा होता है, तो यह गोंद की मात्रा में कमी की ओर ले जाता है, और इंजेक्शन की मात्रा स्वाभाविक रूप से कम हो जाती है।

5. उत्पाद डिज़ाइन अव्यवहारिक है

प्लास्टिक उत्पादों के डिज़ाइन प्रक्रिया में, हमें समान दीवार मोटाई के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। यदि समान दीवार मोटाई बनाए नहीं रखी जा सकती है, तो कृपया समय पर मोल्ड डिज़ाइन बदलें। कठिन क्षेत्रों में सामग्री की कमी के दोष से बचने के लिए डाइवर्टिंग चैनल या सुदृढीकरण बार जोड़ें, जो बहुत पतली दीवार मोटाई के कारण होता है।

संक्षेप में, भराई की कमी के दोष के कई कारण होते हैं, और ये पहलू एक-दूसरे को प्रतिबंधित और प्रभावित करते हैं। इस दोष को कम करने और सुधारने के लिए इन पहलुओं के बीच संबंध को समग्र रूप से समझना आवश्यक है, और यह जल्दी से भराई की कमी के कारणों को खोजने के लिए निरंतर अभ्यास और अनुभव के संचय की आवश्यकता होती है, ताकि संसाधनों की बर्बादी को कम किया जा सके और उत्पादों की योग्य दर में सुधार किया जा सके।