प्लास्टिक मोल्ड्स का मुख्य वर्गीकरण और उपयोग

प्लास्टिक मोल्ड एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पादों को एक पूर्ण विन्यास और सटीक आकार देता है। प्लास्टिक मोल्ड के विभिन्न प्रकार और संरचनाएं होती हैं, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक की प्रजातियों, प्रसंस्करण विधियों और प्लास्टिक उत्पादों की संरचना पर निर्भर करती हैं। प्लास्टिक मोल्ड एक प्रकार का प्लास्टिक मोल्ड है, जिसका व्यापक रूप से संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और लो-फोम मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है।
सामान्य प्लास्टिक मोल्ड दो भागों से बना होता है, चलने वाला मोल्ड और स्थिर मोल्ड, चलने वाला मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चलने वाले टेम्पलेट पर लगाया जाता है, और स्थिर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्थिर टेम्पलेट पर लगाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चलने वाला मोल्ड और स्थिर मोल्ड बंद हो जाते हैं ताकि डालने की प्रणाली और गुहा बन सके, और जब मोल्ड खोला जाता है, तो चलने वाला मोल्ड और स्थिर मोल्ड अलग हो जाते हैं ताकि प्लास्टिक उत्पादों को निकाला जा सके।

1. प्लास्टिक मोल्ड का वर्गीकरण

विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार, प्लास्टिक प्रसंस्करण मोल्ड प्रकारों को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभाजित किया जा सकता है, मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड, ब्लिस्टर मोल्डिंग मोल्ड, उच्च-विस्तारित पॉलीस्टायरीन मोल्डिंग मोल्ड आदि शामिल हैं।

1.1 प्लास्टिक इंजेक्शन (प्लास्टिक) मोल्ड
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड थर्मोप्लास्टिक भागों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला मोल्डिंग मोल्ड है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए संबंधित प्रसंस्करण उपकरण एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक को पहले इंजेक्शन मशीन के निचले हिस्से में हीटिंग बैरल में गर्म और पिघलाया जाता है। फिर, इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या प्लंजर द्वारा संचालित, यह इंजेक्शन मशीन के नोजल और मोल्ड की डालने की प्रणाली के माध्यम से मोल्ड आकार में प्रवेश करता है, प्लास्टिक को ठंडा और सख्त किया जाता है, और तैयार उत्पाद को मोल्ड से निकाला जाता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर मोल्डिंग भागों, डालने की प्रणालियों, मार्गदर्शन भागों, इजेक्शन तंत्र, तापमान समायोजन प्रणालियों, निकास प्रणालियों, समर्थन भागों आदि से मिलकर बनते हैं। निर्माण सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील मॉड्यूल का उपयोग करती है। सामान्यतः उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से कार्बन संरचनात्मक स्टील, कार्बन उपकरण स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील, उच्च गति स्टील आदि हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण विधि आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पाद बहुत व्यापक होते हैं, दैनिक आवश्यकताओं से लेकर विभिन्न जटिल मशीनरी, विद्युत उपकरण, परिवहन भागों आदि तक, सभी इंजेक्शन मोल्ड के साथ मोल्ड किए जाते हैं। यह प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है।

1.2 प्लास्टिक संपीड़न मोल्ड

प्लास्टिक संपीड़न मोल्ड में दो प्रकार के संरचनात्मक मोल्ड होते हैं: संपीड़न मोल्डिंग और दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग। वे मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड होते हैं, और उनके संबंधित उपकरण दबाव मोल्डिंग मशीन होते हैं।
संपीड़न मोल्डिंग विधि के अनुसार प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार, मोल्ड को मोल्डिंग तापमान (आमतौर पर 103° - 108° में) तक गर्म किया जाएगा, और फिर मापा गया दबाव प्लास्टिक पाउडर को मोल्ड गुहा और चार्जिंग कक्ष में डाला जाएगा, मोल्ड को बंद किया जाएगा, प्लास्टिक उच्च गर्मी, उच्च दबाव के तहत नरम चिपचिपा प्रवाह में होगा, एक निश्चित अवधि के बाद सख्त और आकार देने के बाद, वांछित आकार का उत्पाद बन जाएगा। दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग एक अलग चार्जिंग कक्ष से भिन्न होते हैं, मोल्डिंग से पहले मोल्ड बंद हो जाता है, चार्जिंग कक्ष में प्लास्टिक को प्रीहीटिंग के बाद चिपचिपा प्रवाह अवस्था में लाया जाता है, दबाव के तहत समायोजित किया जाता है और मोल्ड गुहा में निचोड़ा जाता है, सख्त और आकार देने के बाद।

दबाव इंजेक्शन मोल्ड मुख्य रूप से गुहा, चार्जिंग कक्ष, मार्गदर्शन तंत्र, लॉन्चिंग भागों, हीटिंग सिस्टम आदि से बना होता है। दबाव इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से विद्युत घटकों के संलग्नक में उपयोग किया जाता है। संपीड़न मोल्ड के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री मूल रूप से इंजेक्शन मोल्ड के समान होती है।

1.3 प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड का उपयोग प्लास्टिक उत्पादों के निरंतर आकार के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिसे एक्सट्रूडर हेड के रूप में भी जाना जाता है, जो पाइप, रॉड, मोनोफिलामेंट, शीट, फिल्म, वायर और केबल कवरिंग, प्रोफाइल और अन्य प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड के साथ संबंधित उत्पादन उपकरण प्लास्टिक एक्सट्रूडर है, सिद्धांत यह है कि ठोस प्लास्टिक को हीटिंग और एक्सट्रूडर स्क्रू घूर्णन दबाव की स्थिति में पिघलाया जाता है, प्लास्टिसाइज किया जाता है, मोल्ड के एक विशिष्ट आकार के मुंह के माध्यम से और मोल्ड के मुंह के आकार के समान आकार के निरंतर प्लास्टिक उत्पादों के रूप में बनाया जाता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड निर्माण सामग्री मुख्य रूप से कार्बन संरचनात्मक स्टील, मिश्र धातु उपकरण आदि हैं। कुछ एक्सट्रूज़न मोल्ड जिन्हें पहनने-प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है, उन्हें हीरा और अन्य पहनने-प्रतिरोधी सामग्री के साथ भी जड़ा जाएगा। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए लागू होती है, इसकी संरचना और इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड में स्पष्ट अंतर होता है।

1.4 प्लास्टिक ब्लो मोल्ड

प्लास्टिक ब्लो मोल्ड का उपयोग प्लास्टिक कंटेनरों के खोखले उत्पादों (जैसे पेय की बोतलें, दैनिक आवश्यकताएं और अन्य पैकेजिंग कंटेनर) के निर्माण के लिए किया जाता है। ब्लो मोल्डिंग के सिद्धांत के अनुसार ब्लो मोल्डिंग के रूप मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन एक्सटेंशन ब्लो मोल्डिंग (आम तौर पर 'इंजेक्शन पुल ब्लो' के रूप में जाना जाता है), बहु-परत ब्लो मोल्डिंग, शीट ब्लो मोल्डिंग और अन्य ब्लो मोल्डिंग होते हैं। खोखले उत्पादों के ब्लो मोल्डिंग के लिए संबंधित उपकरण को आमतौर पर प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है, और ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए लागू होती है। ब्लो मोल्ड की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री ज्यादातर कार्बन से बनी होती है।

1.5 प्लास्टिक ब्लिस्टर मोल्ड

प्लास्टिक सक्शन मोल्ड एक प्लास्टिक प्लेट, शीट सामग्री के रूप में कच्चे माल का उपयोग करके कुछ सरल प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए एक मोल्ड है, सिद्धांत यह है कि वैक्यूम ब्लूम विधि या संपीड़ित हवा के निर्माण विधि का उपयोग करके मोल्ड में तय की गई प्लास्टिक प्लेट, शीट को गर्म करने के मामले में नरम विकृति और मोल्ड गुहा में चिपकाने के लिए आवश्यक मोल्डेड उत्पाद प्राप्त करने के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से कुछ दैनिक आवश्यकताओं, खाद्य, खिलौने, पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ब्लिस्टर मोल्ड के लिए निर्माण दबाव कम होता है, इसलिए मोल्ड सामग्री ज्यादातर कास्ट एल्युमिनियम या गैर-धातु सामग्री का उपयोग करती है, संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है।

1.6 उच्च फोमिंग पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग मोल्ड
उच्च फोमिंग पॉलीस्टाइरीन मोल्ड एक प्रकार का मोल्ड है जो विस्तारणीय पॉलीस्टाइरीन (पॉलीस्टाइरीन और ब्लोइंग एजेंट से बना मोती सामग्री) के कच्चे माल को विभिन्न फोम पैकेजिंग सामग्री को आवश्यक आकार में मोल्ड करने के लिए लागू करता है। सिद्धांत यह है कि वाष्पशील पॉलीस्टाइरीन को मोल्ड के अंदर भाप में आकार दिया जा सकता है, जिसमें दो प्रकार के सरल हाथ से संचालित मोल्ड और हाइड्रोलिक प्रेस सीधे फोम मोल्ड होते हैं, जो मुख्य रूप से औद्योगिक वस्तुओं के पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार के मोल्ड के निर्माण के लिए सामग्री कास्ट एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कांस्य आदि है।

2. प्लास्टिक मोल्ड का कार्य सिद्धांत

प्लास्टिक मोल्ड आमतौर पर मोल्ड सीट (स्थिर मोल्ड), मोल्ड कोर (चल मोल्ड), इजेक्टर पिन, इजेक्टर रॉड और अन्य घटकों से बना होता है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि प्लास्टिक सामग्री को गर्म और पिघलाया जाता है और मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर दबाव, तापमान और अन्य कारकों द्वारा मोल्ड किया जाता है।

पहले चरण में, प्लास्टिक सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि यह पिघल जाए और मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सके।
दूसरे चरण में, पिघले हुए अवस्था में प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
तीसरा चरण, प्लास्टिक सामग्री को ठोस और मोल्ड होने की प्रतीक्षा करें, और तैयार उत्पाद को अनलोड करें।

3. प्लास्टिक मोल्ड बनाने की प्रक्रिया

प्लास्टिक मोल्ड का उत्पादन तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड प्रसंस्करण और मोल्ड परीक्षण। इनमें से, मोल्ड डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण कड़ियों में से एक है, इसमें प्लास्टिक उत्पादों के आकार, आकार, मोटाई, संरचना और अन्य कारकों को पूरी तरह से विचार करना होता है, और वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त मोल्ड संरचना का डिज़ाइन करना होता है।

मोल्ड प्रसंस्करण चरण, सीएनसी मशीनिंग उपकरण और विभिन्न काटने के उपकरणों पर निर्भर करता है। आमतौर पर, मोल्ड प्रसंस्करण की सटीकता बहुत अधिक होती है ताकि उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता अच्छी हो।

मोल्ड परीक्षण चरण यह जांचने के लिए होता है कि मोल्ड सही ढंग से काम कर रहा है या नहीं, आमतौर पर मोल्ड परीक्षण के लिए प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि मोल्ड वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

4. प्लास्टिक मोल्ड की सामग्री आवश्यकताएँ

प्लास्टिक मोल्ड और ठंड पंचिंग मोल्ड की कार्य स्थितियाँ अलग होती हैं, आमतौर पर 150°C - 200°C पर काम करना होता है, इसके अलावा एक निश्चित दबाव भी होता है, और तापमान के प्रभावों को भी सहन करना होता है। प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड की उपयोग स्थितियों के अनुसार, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के आधार पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं को नीचे सारांशित किया गया है।

• पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने की प्रतिरोधकता

प्लास्टिक मोल्ड की कठोरता आमतौर पर 50-60HRC से कम होती है, मोल्ड के हीट ट्रीटमेंट के बाद पर्याप्त सतह कठोरता होनी चाहिए ताकि मोल्ड में पर्याप्त कठोरता हो। मोल्ड के काम में प्लास्टिक के भरने और प्रवाह के कारण अधिक संपीड़न तनाव और घर्षण को सहन करना पड़ता है, मोल्ड की सटीकता और आयामी सटीकता की स्थिरता को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, ताकि मोल्ड की सेवा जीवन पर्याप्त हो। मोल्ड की पहनने की प्रतिरोधकता स्टील की रासायनिक संरचना और हीट ट्रीटमेंट की कठोरता पर निर्भर करती है, इसलिए मोल्ड की कठोरता को बढ़ाना इसकी पहनने की प्रतिरोधकता को सुधारने में सहायक होता है।

• उत्कृष्ट काटने की प्रक्रिया योग्यता

अधिकांश प्लास्टिक फॉर्मिंग मोल्ड, ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा, एक निश्चित मात्रा में काटने की प्रक्रिया और क्लैंप मरम्मत की भी आवश्यकता होती है। काटने के उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने, काटने के प्रदर्शन में सुधार और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, प्लास्टिक मोल्ड के लिए स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।

• अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए, गुहा सतह की खुरदरापन मान छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्ड गुहा सतह की खुरदरापन मान Ra0.1 ~ 0.25 स्तर से कम होनी चाहिए, ऑप्टिकल सतह के लिए Ra<0.01nm की आवश्यकता होती है, गुहा को पॉलिश किया जाना चाहिए, सतह की खुरदरापन मान को कम करना चाहिए। इस कारण से, स्टील का चयन करते समय कम सामग्री अशुद्धियाँ, सूक्ष्म संरचना समान, कोई फाइबर दिशा नहीं होनी चाहिए, पॉलिशिंग के दौरान पिटिंग या ऑरेंज पील दोष नहीं होने चाहिए।

• अच्छी थर्मल स्थिरता

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के हिस्से अक्सर जटिल आकार के होते हैं, क्वेंचिंग के बाद उन्हें संसाधित करना कठिन होता है, इसलिए अच्छी थर्मल स्थिरता का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, जब मोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया के बाद हीट ट्रीटमेंट के कारण रैखिक विस्तार का गुणांक छोटा होता है, हीट ट्रीटमेंट विकृति छोटी होती है, तापमान अंतर के कारण आयामों में परिवर्तन की दर छोटी होती है, धातुकर्म संगठन और मोल्ड आयाम स्थिर होते हैं, इसे कम या फिर से संसाधित नहीं किया जा सकता है, आप मोल्ड आयामी सटीकता और सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकते हैं।

5. प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग

प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग दैनिक आवश्यकताओं के निर्माण, औद्योगिक निर्माण, चिकित्सा उपकरण, प्लास्टिक पैकेजिंग बॉक्स और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।

• दैनिक आवश्यकताओं का निर्माण। प्लास्टिक मोल्ड का व्यापक रूप से दैनिक आवश्यकताओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिक कप, प्लास्टिक कटोरे, प्लास्टिक चॉपस्टिक आदि।
• औद्योगिक निर्माण। प्लास्टिक मोल्ड औद्योगिक निर्माण में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल निर्माण,