इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में बुलबुले क्या होते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग में, बुलबुले आमतौर पर छोटे कार्यशालाओं में एक सामान्य दोष नहीं होते हैं। बुलबुले मुख्य रूप से गैर-बड़े पारदर्शी उत्पादों में होते हैं; छोटे पारदर्शी उत्पादों में बुलबुले होने की संभावना नहीं होती है, जबकि गैर-पारदर्शी उत्पादों में आमतौर पर विशिष्ट आवश्यकताएं नहीं होती हैं। आज, हम मोल्डिंग दोषों की हमारी खोज को जारी रखते हुए इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

बुलबुले तब बनते हैं जब मोल्ड कैविटी में गैसें पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह के दौरान फंस जाती हैं। यदि इन गैसों को ठीक से वेंट नहीं किया जाता है, तो वे फंसी रहती हैं, बुलबुले बनाती हैं या उन जगहों पर रिक्त स्थान बनाती हैं जहां कैविटी पूरी तरह से भरी नहीं होती है। यह उत्पाद के बाद के मोल्डिंग प्रभाव और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

तकनीशियनों के लिए, उत्पादों में बुलबुले को संबोधित करना अक्सर केवल गति और पिघल तापमान को कम करने से अधिक की आवश्यकता होती है। पारदर्शी उत्पादों को समायोजित करना इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे चुनौतीपूर्ण दोषों में से एक है।

बुलबुले के सबसे सामान्य 2 प्रकार

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बुलबुले के दो कारण होते हैं: एक वैक्यूम रिक्त स्थान और दूसरा जल वाष्प।

(1) नमी की उपस्थिति के कारण बुलबुले

कारण: प्लास्टिक सामग्री का अपर्याप्त सुखाना और हाइड्रोलिसिस के लिए प्लास्टिक सामग्री का कारण।

समाधान: पर्याप्त पूर्व-सुखाना, हॉपर इन्सुलेशन प्रबंधन पर ध्यान दें।

(2) वैक्यूम बुलबुला

वैक्यूम बुलबुले के कारण:

1. सामग्री प्रवाह का मोटा-दीवार वाला हिस्सा जल्दी जम जाता है, संकोचन को रोका जाता है, और मोल्ड को पर्याप्त रूप से नहीं भरा जाता है जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों में एक वैक्यूम बुलबुला उत्पन्न होता है।

2. इंजेक्शन मोल्ड का पिघल तापमान सेटिंग उपयुक्त नहीं है। बैरल का तापमान उपयुक्त नहीं है, और इंजेक्शन दबाव और धारण दबाव पर्याप्त नहीं हैं।

समाधान:

1. प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन की असमान दीवार मोटाई संरचना से बचें। गेट स्थिति को ठीक करें ताकि प्लास्टिक प्रवाह सामग्री को मोटी दीवार वाले हिस्से में लंबवत रूप से इंजेक्ट किया जा सके।

2. इंजेक्शन मोल्ड के तापमान को बढ़ाएं। बैरल के तापमान को कम करें। इंजेक्शन दबाव और दबाव-धारण दबाव को बढ़ाएं।

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में बुलबुले का कारण क्या है?

इंजेक्शन मशीन:

1. कम इंजेक्शन दबाव या होल्ड समय

उपाय: इंजेक्शन दबाव और/या होल्ड समय को बढ़ाएं ताकि प्लास्टिक को कैविटी में धकेलते समय गैसों को बाहर निकालने में मदद मिल सके।

2. अपर्याप्त सामग्री

उपाय: इंजेक्शन स्ट्रोक के अंत में 1/8'' से 1/4'' सामग्री का कुशन प्रदान करने वाली फीड सेटिंग स्थापित करना महत्वपूर्ण है। इस कुशन के बिना, कैविटी में सामग्री को धकेलने के लिए होल्डिंग दबाव लागू करने के लिए कोई सामग्री नहीं होती है।

3. अनुचित इंजेक्शन तापमान प्रोफ़ाइल

उपाय: उचित तापमान प्रोफ़ाइल बनाए रखें। यह रेजिन आपूर्तिकर्ता से आसानी से प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन एक नियम के अनुसार तापमान नियंत्रण को पीछे से आगे तक 50 से 100 डिग्री F की वृद्धि में सेट किया जाता है, और नोजल को सामने के क्षेत्र के समान तापमान पर। नोजल से एक एयर शॉट प्लास्टिक की एक बुलबुला-मुक्त धारा का उत्पादन करना चाहिए जिसमें गर्म शहद की लगभग स्थिरता हो। याद रखें कि तापमान नियंत्रण सेटिंग्स प्लास्टिक के वास्तविक तापमान के समान नहीं हैं। वे आमतौर पर प्लास्टिक के बैरल के माध्यम से तेजी से यात्रा को समायोजित करने के लिए वास्तविक प्लास्टिक तापमान से 50 से 100 डिग्री अधिक होते हैं।

4. अत्यधिक इंजेक्शन गति

उपाय: इंजेक्शन भरने की गति के लिए आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों से शुरू करें। परिणामों के अनुसार ऊपर या नीचे समायोजित करें। यदि बुलबुले दिखाई देते हैं, तो दर को धीमा कर दें। यदि छोटे शॉट्स दिखाई देते हैं, तो दर को तेज करें।

5. अपर्याप्त बैक प्रेशर

उपाय: बैक प्रेशर को बढ़ाएं। अधिकांश सामग्री लगभग 50 psi के बैक प्रेशर से लाभान्वित होंगी। लेकिन, कुछ सामग्रियों को उच्च सेटिंग्स की आवश्यकता होती है: कुछ मामलों में 300 psi तक। हालांकि, सावधान रहें, क्योंकि बहुत अधिक बैक प्रेशर किसी भी सामग्री को खराब कर देगा। सामग्री आपूर्तिकर्ता उचित बैक प्रेशर सेटिंग्स के बारे में जानकारी का सबसे अच्छा स्रोत है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड:

1. अनुचित वेंटिंग

उपाय: पहले शॉट को लेने से पहले मोल्ड को वेंट करें, कैविटी ब्लॉक्स के शटऑफ क्षेत्र पर पतले (0.0005''-0.002'') मार्गों को पीसकर। वेंट्स को मोल्डेड भाग की परिधि के लगभग 30% पर कब्जा करना चाहिए। रनर को भी वेंट करें। रनर में फंसी कोई भी हवा भाग में धकेली जाएगी। एक और नियम यह है कि कैविटी की परिधि के चारों ओर हर 1-इंच आयाम पर एक वेंट रखें। आपके पास बहुत अधिक वेंट नहीं हो सकते।

2. अनुभाग की मोटाई बहुत अधिक

उपाय: एक अच्छा नियम यह है कि कोई भी दीवार मोटाई किसी अन्य दीवार मोटाई से 25% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उस अनुपात पर बुलबुले की प्रवृत्ति कम होगी। धातु के इंसर्ट्स का उपयोग उन वर्गों को कोर आउट करने के लिए किया जा सकता है जो उस अनुपात को पूरा नहीं करते हैं, या "ओवरफ्लो" कुओं का उपयोग किया जा सकता है ताकि प्राथमिक भाग की सतह से खाली क्षेत्र को हटा दिया जा सके। हालांकि, ओवरफ्लो को फिर मोल्डेड भाग से हटाना होगा।

3. अनुचित रनर्स या गेट्स

उपाय: गेट्स की गहराई उस दीवार की कम से कम 50% होनी चाहिए जिस पर वे लगाए जाते हैं और हमेशा सामग्री को सबसे मोटे हिस्से से सबसे पतले हिस्से की ओर प्रवाहित करने के लिए स्थित होना चाहिए। रनर व्यास पर्याप्त होना चाहिए ताकि सामग्री भरते समय दबाव ड्रॉप से बचा जा सके। इस प्रकार, यात्रा जितनी दूर होगी, प्रारंभिक रनर व्यास उतना ही बड़ा होना चाहिए। गेट्स और रनर्स को मोल्ड में "स्टील सेफ" के रूप में मशीन किया जाना चाहिए ताकि धातु को हटाकर उन्हें बढ़ाया जा सके। गेट्स और रनर्स को व्यक्तिगत इंसर्ट्स में रखना एक अच्छा अभ्यास है ताकि उन्हें आसानी से बदला और/या पुनः कार्य किया जा सके।

4. कम मोल्ड तापमान

उपाय: मोल्ड तापमान को 10 डिग्री F के इन्क्रीमेंट में बढ़ाएं जब तक कि बुलबुले गायब न हो जाएं। मोल्ड तापमान को स्थिर करने के लिए प्रत्येक 10-डिग्री समायोजन (ऊपर या नीचे) के लिए 10 चक्रों की अनुमति दें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

(1) सामग्री का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे विघटन होता है। बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है या हीटिंग का समायोजन नहीं होता है, और बैरल के तापमान को खंड-खंड करके कम किया जाना चाहिए।

चार्जिंग सेक्शन का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे प्लास्टिक का एक हिस्सा समय से पहले पिघल जाता है और स्क्रू ग्रूव को भर देता है, और हवा चार्जिंग पोर्ट से बाहर नहीं निकल सकती।

(2) छोटा इंजेक्शन दबाव, और कम होल्डिंग समय, जिससे पिघली हुई सामग्री और गुहा की सतह एक-दूसरे के करीब नहीं होती।

(3) इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक बड़े शियर द्वारा विघटित हो जाता है, जिससे विघटन फंसी हुई गैस होती है; इंजेक्शन की गति बहुत धीमी होती है, समय पर गुहा को भर नहीं पाती है जिससे उत्पाद की सतह की घनत्व पर्याप्त नहीं होती है और सिल्वर लाइन्स उत्पन्न होती हैं।

(4) ठंडा करने का समय बहुत कम होता है (विशेष रूप से मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए), समाधान मशीन के बाहर ठंडे पानी और ठंडे दबाव मोल्ड के साथ ठंडा करने के लिए हो सकता है।

(5) उत्पाद में विघटन काले लाइन की घटना होती है, जो उच्च तापमान के कारण बनती है। यदि स्थिति गंभीर नहीं है, तो तापमान को ठीक से कम किया जा सकता है, यदि पूरा बैरल विघटित होता है, तो इसे अलग करके साफ किया जाना चाहिए।

कच्चा माल

(1) कच्चे माल में विदेशी प्लास्टिक या ग्रैन्यूल्स के साथ मिश्रित होते हैं, जो आसानी से फंसी हुई हवा में पिघल जाते हैं, और कभी-कभी सिल्वर लाइन्स दिखाई देती हैं। कच्चे माल दूषित होते हैं या हानिकारक कण होते हैं जब कच्चे माल आसानी से गर्मी से विघटित होते हैं, खराब पिघल प्रवाह पैटर्न बुलबुले का एक प्रमुख कारण होता है।

(2) पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनाज संरचना ढीला होता है, माइक्रोपोरस में संग्रहीत हवा की मात्रा; पुनर्नवीनीकरण सामग्री का पुनर्जनन बहुत बार होता है या नए सामग्री के साथ अनुपात बहुत अधिक होता है (आमतौर पर 20% से कम होना चाहिए)

(3) कच्चे माल में वाष्पशील सॉल्वैंट्स होते हैं या कच्चे माल में तरल योजक जैसे कि डाईंग एड व्हाइट ऑयल, लुब्रिकेंट सिलिकॉन ऑयल, प्लास्टिसाइज़र डिब्यूटाइलस्टर और स्टेबलाइज़र, एंटीस्टेटिक एजेंट, आदि बहुत अधिक या असमान रूप से मिश्रित होते हैं, जो गुहा में जमा होकर सिल्वर पैटर्न का निर्माण करते हैं।

(4) बहुत अधिक या बहुत कम सामग्री जोड़ना, और इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक होता है, यह भी इस घटना का उत्पादन करेगा।

इन कारकों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके और उचित उपायों को लागू करके, जैसे कि उचित वेंटिंग सुनिश्चित करना, इंजेक्शन पैरामीटर को अनुकूलित करना, और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना, निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग में हवा के बुलबुले की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले, दोष-मुक्त उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में बुलबुले से कैसे छुटकारा पाएं

इंजेक्शन मोल्डिंग में हवा के बुलबुले से बचने और उच्च गुणवत्ता वाले, दोष-मुक्त उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, कई रणनीतियाँ और तकनीकें अपनाई जा सकती हैं:

1. कुछ बुलबुले मुख्य रूप से सामग्री के अपघटन के कारण होते हैं, जिन्हें गति को कम करके, बैक प्रेशर को बढ़ाकर, और इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान और मोल्डिंग गति को कम करके हल किया जा सकता है। इसके अलावा, निकास का अच्छा काम करें।

2. पीसी पारदर्शी उत्पाद बुलबुले आमतौर पर बाहरी ठंडा होने के कारण होते हैं, रेजिन बाहर की ओर मुड़ जाएगा, यानी ठंड की दिशा में संकोचन, जिससे उत्पादों में एक वैक्यूम बनता है, बुलबुले की उपस्थिति से।

समाधान यह है कि मोल्ड तापमान को बढ़ाएं, सामग्री के तापमान को कम करें, उस स्थान का पता लगाएं जहां उत्पाद में बुलबुला बनता है, और गोंद को खंडों में शूट करें।

इंजेक्शन की गति को इंजेक्शन मोल्ड की संरचना के अनुसार समायोजित किया जाता है, और उपयुक्त दबाव-धारण को समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद पूर्ण हैं और संकोचन को रोका जा सके।

सहायक शर्तें: कच्चे माल को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए, इंजेक्शन नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और इंजेक्शन नोजल बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

3. धीमी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली, उत्पाद उच्च दबाव धारण वायुमंडलीय दबाव धक्का देने के कुछ सेकंड के बाद पूर्ण महसूस करता है, और धारण दबाव की गति को लगभग 15 तक समायोजित किया जा सकता है। दबाव बड़ा होना चाहिए, धारण समय लंबा हो सकता है, और इंजेक्शन समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

इन रणनीतियों को लागू करके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी करके, निर्माता प्रभावी ढंग से हवा के बुलबुले से बच सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले, दोष-मुक्त इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।

सारांश

उपरोक्त परिचय के माध्यम से, मुझे विश्वास है कि आपको इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में बुलबुले के कारणों की एक निश्चित समझ है, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में बुलबुले के कई कारण होते हैं, जब ऐसी स्थिति उत्पन्न होती है, तो उन्हें एक-एक करके बाहर निकालें।