Nhiều người trong chúng ta trong thế giới sản xuất đều biết quá rõ – những bavia và flash khó chịu trên các bộ phận nhựa. Chúng giống như những con yêu tinh nhỏ trong sản xuất, xuất hiện và gây ra đủ loại đau đầu. Nhưng đừng lo, chúng ta ở đây để giải quyết vấn đề này một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Hôm nay, tôi muốn chia sẻ lý do tại sao có flash/bavia trên các mẫu nhựa, và cách cải thiện các vấn đề trên khuôn.
Bavia và flash chủ yếu xuất hiện trên các bề mặt tiếp xúc. trong khi nhựa nóng chảy chảy qua không gian giữa khuôn di động và khuôn cố định, phần trượt của thanh trượt, cũng như khe hở của chèn và chốt đẩy, và như vậy, flash hoặc bavia quá mức được hình thành trên sản phẩm đúc. Flash hoặc bavia như vậy hoạt động như đòn bẩy trong quá trình ép phun nhựa để tăng thêm flash hoặc bavia, dẫn đến sự lõm cục bộ trên khuôn, gây ra flash hoặc bavia đi vào một vòng luẩn quẩn. Do đó, nếu flash hoặc bavia được phát hiện ngay từ đầu, khuôn phải được sửa đổi càng sớm càng tốt.
1. Nguyên nhân gây ra khuyết tật flash trong ép phun và cách khắc phục chúng?
1.1 Khuôn cũ
Khuôn cũ có thể gây ra flash trên bề mặt sản phẩm nhựa. Nó không khớp chặt với nhau, và nhựa thoát ra do sự lỏng lẻo này. Vấn đề khuôn cũ hoặc khuôn mòn có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa khuôn hoặc thiết kế lại khuôn.
1.2 Sự cân bằng không đúng của dòng chảy và áp suất khuôn
Áp suất, nhiệt độ và dòng chảy là một số lý do thông thường gây ra flash. Việc đóng gói sẽ không đều nếu việc lấp đầy khoang không đều.
1.3 Vấn đề kẹp khuôn
So với diện tích chiếu của phần đúc, nếu lực kẹp nhỏ, một khe hở sẽ xuất hiện giữa khuôn di động và khuôn cố định do áp suất phun, và bavia sẽ không thể tránh khỏi. Đặc biệt khi cổng bên được đặt trên lỗ gần trung tâm của phần, vì cổng đúc này yêu cầu áp suất phun lớn, nó cực kỳ dễ gây ra bavia.
Giảm áp suất phun hoặc tăng lực kẹp có thể loại bỏ khuyết tật này. Đôi khi rất hiệu quả khi chuyển sang ép ở áp suất thấp sử dụng nhựa lỏng tùy theo tình huống cụ thể.
1.4 Vấn đề hư hỏng khuôn
Sự không khớp của đường phân chia và bất kỳ vật cản nào đối với việc kẹp chặt có thể được giải quyết bằng cách làm sạch bề mặt khuôn và các thanh trượt. Bạn cũng nên kiểm tra hư hỏng công cụ khuôn, sự không khớp của kẹp và mức độ của máy. Với sự trợ giúp của giấy nhạy cảm với áp suất, bạn có thể kiểm tra và giải quyết các vấn đề này.
1.5 Vấn đề thiết kế khuôn
Áp suất hoặc vấn đề về flash trên bề mặt sản phẩm có thể do thiết kế kém và không gian quá lớn trong khuôn, đặc biệt khi xử lý các hình dạng phức tạp và nhiều bộ phận. Để giải quyết vấn đề này, hãy xem xét việc tái công cụ và thiết kế lại khuôn.
1.6 Độ chảy của nhựa quá tốt
Lý do đơn giản là nhựa quá lỏng, điều này không phải là nguyên nhân gây ra bavia về lý thuyết. Tuy nhiên, khi độ chảy của nhựa quá tốt, ngay cả khe hở nhỏ nhựa cũng có thể chui vào, do đó bavia rất dễ xuất hiện. Để loại bỏ bavia này, có thể giảm nhiệt độ nóng chảy hoặc áp suất phun, nhiệt độ khuôn hoặc tốc độ phun cũng có thể giảm.
1.7 Vấn đề độ nhớt quá thấp
Flash hoặc bavia có thể tạo ra nếu áp suất độ nhớt quá thấp. Trong vấn đề này, nhựa trở nên quá lỏng. Một số lý do khiến nhựa trở nên quá lỏng là:
** Sự hiện diện của độ ẩm do khô không đúng cách.
** Lượng chất tạo màu quá mức bao gồm phương tiện bôi trơn.
** Nhiệt độ nóng chảy cao.
** Thời gian lưu trữ quá mức tạo ra sự phân hủy.
Bạn có thể kiểm tra nhiệt độ nóng chảy và dòng chảy nóng chảy. Nó sẽ theo hướng dẫn của nhà cung cấp. Các công ty ép phun kiểm tra nhiệt độ và dòng chảy khuôn trong quá trình ép phun. Đối với nhựa không chứa đầy, bạn có thể thay đổi 30% dòng chảy nóng chảy. Đối với nhựa chứa đầy, bạn cũng thay đổi dòng chảy nóng chảy ít nhất 40% hoặc nhiều hơn.
1.8 Phun quá nhiều nhựa nóng chảy
Đây không phải là nguyên nhân trực tiếp gây ra bavia. Việc phun quá nhiều vật liệu nóng chảy để ngăn ngừa co rút là sai, và nó nên được hình thành bằng cách tăng thời gian phun hoặc thời gian giữ (tham khảo co rút).
1.9 Vật liệu ngoại lai trên bề mặt khuôn
Vật liệu ngoại lai trên bề mặt kẹp khuôn sẽ không thể tránh khỏi việc tạo ra bavia. Để giải quyết vấn đề này, rõ ràng là nên làm sạch bề mặt khuôn sạch sẽ, và bề mặt kẹp có thể gắn chặt.
1.10 Gây ra bởi sự lệch khuôn
Nếu độ nguyên bản của khuôn không đủ, sự lệch sẽ xảy ra do áp suất phun. Nếu có một lỗ gần trung tâm, bavia sẽ được tạo ra xung quanh lỗ. Khi cổng trung tâm được sử dụng để mở cổng bên, bavia cũng có thể xảy ra xung quanh lỗ và kênh dẫn. Bavia gây ra bởi nguyên nhân này là do làm khuôn kém, vì vậy rất khó để sửa chữa. Khuôn được gia cố có thể giảm bavia.
1.11 Khuôn không chặt chẽ cục bộ
Trước hết, vấn đề kẹp lỏng của khuôn di động và khuôn cố định được thảo luận. Mặc dù khuôn tự nó được đóng chặt, khi một máy ép sử dụng cơ chế kẹp kiểu khuỷu tay được đúc, nó thường do sự không song song của khuôn hoặc điều chỉnh kém của thiết bị kẹp, các hiện tượng như kẹp không cân bằng của hai bên trái và phải, tức là chỉ một bên của hai bên trái và phải được khóa, và bên kia không được gắn chặt. Lúc này, các thanh kéo (hai hoặc bốn thanh kéo) phải được điều chỉnh để làm cho chúng căng đều. Thứ hai, cũng có sự thiếu gắn chặt do sự khớp kém của khuôn tự nó, đặc biệt khi có một lỗ đúc ở trung tâm của phần. Do hiệu ứng hỗ trợ của phần này, bavia cũng dễ xảy ra khi lực kẹp không đủ.
Ngoài ra, đây là một lõi trượt. Vì lõi theo dõi là một cơ chế hành động, nên thường xuất hiện bavia, do đó sự hợp tác của lõi trượt là rất quan trọng. Đặc biệt đối với khuôn Huff chia trái và phải, diện tích nhô ra ở bên cạnh cũng bị ảnh hưởng bởi áp lực đúc. Nếu thiết kế không thể chịu được hoàn toàn áp lực này, bavia thường xảy ra. Đối với khoảng cách giữa các chèn và chốt đẩy, không chỉ chu kỳ bavia tăng lên mà còn tăng sức cản đẩy.
2.Các định nghĩa về kỹ thuật loại bỏ flash và bavia là gì?
Loại bỏ flash và bavia là các bước chính trong quy trình ép phun nhựa. Chi phí sản phẩm có thể tăng sau khi loại bỏ flash và bavia. Chi phí của nó phụ thuộc vào kích thước của các bộ phận nhựa, loại vật liệu và các bộ phận, và độ chính xác của sản phẩm. Loại bỏ flash là quá trình loại bỏ các đường phân chia không mong muốn. Nó loại bỏ cặn và mảnh vụn còn sót lại trong quá trình đúc hoặc đúc khuôn.
Loại bỏ bavia là một phương pháp hoàn thiện và làm mịn cạnh. Nó xảy ra sau quy trình cắt và hàn.
3.Một số mẹo để cải thiện Flash/Bavia
3.1 Giảm tốc độ tiêm
Giảm tốc độ tiêm trong ép phun flash có thể giúp kiểm soát sự hình thành của flash và bavia bằng cách tăng độ nhớt của vật liệu và thời gian chu kỳ, mặc dù nó có thể không hoàn toàn loại bỏ flash. Flash có thể xuất hiện trong bước đóng gói hoặc giai đoạn lấp đầy. Bạn có thể thấy flash với các bộ phận có tường mỏng và các bộ phận thông thường. Bằng cách giảm áp lực trong giai đoạn đóng gói, có thể giảm flash. Nó nên ít hơn 500 psi áp lực nhựa.
Trong bước đầu tiên, việc tiêm phải lấp đầy ít nhất 92% đến 99,9% các bộ phận. Khoang cần được lấp đầy hoàn toàn. Áp lực tối thiểu có hiệu quả để kiểm tra các shot ngắn trong giai đoạn đầu. Nếu có flash trên shot ngắn, hãy chú ý đến các thông số có thể ảnh hưởng đến việc tiêm giai đoạn đầu tiên. Nếu không có shot nào, hãy điều chỉnh điểm chuyển để ngăn chặn việc lấp đầy quá mức khoang.
3.2 Cải thiện flash bằng cách làm sạch bụi bẩn và nhựa
Trong trường hợp có sự không khớp của đường phân chia trong công cụ khuôn, có thể có flash trên các bộ phận có độ dày tường trung bình. Để tránh các vấn đề với việc đóng hoàn toàn khuôn, cần phải làm sạch khuôn khỏi bất kỳ nhựa, bụi bẩn và chất gây ô nhiễm nào. Kiểm tra cẩn thận khuôn là cần thiết để đảm bảo hoạt động đúng, vì nhựa có thể nằm phía sau các thanh trượt hoặc trong các chốt túi. Nếu xuất hiện flash, bạn có thể kiểm tra sự không khớp của đường phân chia bằng giấy nhạy cảm với áp lực. Nó có thể xác định việc kẹp của khuôn với các đường phân chia.
Một sự cân bằng không đúng của dòng chảy nóng chảy là một trong những lý do gây ra flash trong khuôn nhiều khoang. Việc lấp đầy không cân bằng dẫn đến đóng gói không cân bằng. Đây là lý do gây ra flash trên một khoang và dấu chìm trong cùng một shot. Có nhiều phương pháp để xác định sự cân bằng của khuôn. Thiếu hỗ trợ khuôn cũng là nguyên nhân gây ra flash. Vì vậy, bạn phải biết các máy ép phun
3.3 Kiểm tra kẹp
Quá ít lực kẹp cũng là nguyên nhân gây ra flash. Loại flash này có thể loại bỏ bằng cách tăng lực kẹp. Bạn có thể cần 35.000 đến 60.000 psi áp lực nhựa trong khu vực vòi phun. Đây sẽ là một quá trình lấp đầy tốc độ cao trong việc sử dụng tường mỏng. Trong trường hợp máy không ở mức đúng, flash cũng sẽ xảy ra. Cải thiện các khuyết tật ép phun flash do sự không thẳng hàng của kẹp có thể đạt được với một số nỗ lực. Một trong những phương pháp được đề xuất nhưng tốn kém là phương pháp laser mới. Các công ty ép phun sử dụng kỹ thuật này để phát hiện sự thiếu song song của kẹp. Áp lực kẹp quá mức dẫn đến flash và bavia ở trung tâm của khuôn.
4.Kết luận
Đối phó với bavia và flash trên các bộ phận nhựa có thể là một rắc rối lớn, nhưng với các kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa đúng đắn, bạn có thể giải quyết những vấn đề này một cách hiệu quả. Dù bạn đang sử dụng các phương pháp thủ công cho các lô nhỏ hay các công nghệ tiên tiến như loại bỏ bavia nhiệt hoặc cryogenic cho sản xuất số lượng lớn, luôn có một giải pháp cho bạn. Bằng cách giảm tốc độ tiêm, làm sạch bụi bẩn và kiểm tra kẹp, bạn có thể giảm thiểu những vấn đề này và giữ cho dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động trơn tru.
