Trong quá trình ép phun nhựa, sẽ có một số vấn đề trên các bộ phận nhựa, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng, kích thước, thiếu hụt điền đầy, dấu vết không đồng đều. Vấn đề thiếu hụt điền đầy là do vật liệu bị rắn trước khi điền đầy khoang. Tôi sẽ nói về một số ý kiến của riêng tôi như dưới đây:
1. Máy ép phun
(1) Thiếu công suất phun
Điều này là do đánh giá quá cao khả năng của máy ép phun, do khả năng nhựa hóa không đủ hoặc thể tích phun không đủ cũng có thể xảy ra. Tuy nhiên, khả năng nhựa hóa không đủ có thể được cải thiện bằng cách kéo dài thời gian gia nhiệt, tăng vòng quay trục vít và tăng áp suất ngược. Nếu thể tích phun không đủ, vấn đề không thể giải quyết mà không thay thế máy bằng máy có thể tích phun lớn. Ví dụ, trọng lượng của sản phẩm là 150g, và máy với CJ80M3V sẽ không hoạt động, và lượng phun tối đa của CJ80M3V là 120-130g. Lượng nhựa hóa hoặc tốc độ gia nhiệt của máy không chắc chắn, và nên chọn máy có lượng nhựa hóa và công suất gia nhiệt lớn. Lượng phun thực tế không đủ do sự trở lại vật liệu (tức là dòng chảy ngược) gây ra bởi sự mòn của trục vít và thùng hoặc keo (trục vít không rời khỏi đệm vật liệu ở cuối hành trình); Nhiệt độ thực tế của thùng quá thấp do sự cố của hệ thống gia nhiệt như cặp nhiệt điện hoặc vòng gia nhiệt. Phần tử làm kín của xi lanh phun bị mòn, gây rò rỉ dầu hoặc dòng chảy ngược và không đạt được áp suất phun yêu cầu; Lỗ trong của vòi phun quá nhỏ, phần của vòi phun bị kín hoặc trung tâm của vòi phun được điều chỉnh không đúng, dẫn đến kháng dòng chảy và tiêu thụ áp suất quá mức hoặc khe hở, dẫn đến tràn.
(2) Thiếu lực kẹp
Mặc dù có thể coi rằng lực kẹp không liên quan đến thiếu hụt điền đầy, nhưng đôi khi nó là nguyên nhân gây ra thiếu hụt điền đầy. Ngay cả khi thể tích phun của cùng một máy ép, đôi khi sẽ có hiện tượng lực kẹp không đủ. Nếu lực kẹp không đủ, khuôn di chuyển sẽ hơi lùi lại dưới tác động của áp suất phun, điều này sẽ tạo ra một vết bavia và làm cho nhựa thiếu hụt điền đầy, và cũng tạo ra hiện tượng thiếu hụt điền đầy.
(3) Thiếu nguồn cung cấp nhựa
Mặc dù công suất máy phun đủ, nhưng việc phun vật liệu nóng chảy từ vòi phun không đạt được lượng yêu cầu, điều này cũng có thể gây ra thiếu hụt điền đầy. Nguyên nhân đầu tiên là cạnh dính của nhựa trong phễu không thể rơi vào thùng (vì nhựa bị tan chảy một phần và kết dính trong máy sấy phễu, khiến bột hoặc hạt không đều không thể vào phễu; Bị hấp phụ trên thành xi lanh do tác động tĩnh điện, tức là hiện tượng cầu); Một nguyên nhân khác là khi sử dụng máy phun trục vít, nhựa trượt trong thùng và không thể di chuyển về phía trước (do lựa chọn không đúng loại nhựa và chất bôi trơn quá mức của vật liệu hạt, chẳng hạn như thay đổi tỷ lệ nguyên liệu đúng có thể giải quyết).
2. Thiết kế khuôn không hợp lý
(1) Khuôn nhiều khoang
Sự mất cân bằng dòng chảy của mỗi khoang gây ra bởi việc điền đầy cục bộ không đủ Nếu khả năng ép phun của máy ép đủ, khuyết điểm này là do sự mất cân bằng dòng chảy không đồng đều của lỗ cổng, tức là sự phân bố không cân bằng của khoang khuôn. Độ dày thành của các bộ phận quá mỏng, dẫn đến tiêu thụ áp suất quá mức và điền đầy khuôn yếu. Độ dày thành của toàn bộ phần hoặc phần nên được tăng lên hoặc một kênh dẫn phụ hoặc cổng có thể được đặt gần nơi thiếu hụt điền đầy. Đôi khi chỉ có khoang dày và ngắn gần kênh chính hoặc cổng có thể được điền đầy hoàn toàn, và phần còn lại của khoang bị khuyết tật. Khuyết điểm này có thể được loại bỏ bằng cách đạt được cân bằng cổng, tức là tăng đường kính kênh dẫn, giảm áp suất giảm chảy đến cuối kênh dẫn, và tăng cổng xa hơn từ khoang kênh chính. Đường dẫn của khuôn quá nhỏ, dẫn đến mất áp suất. Quá lớn sẽ xuất hiện sự yếu kém của keo; Quá thô sẽ gây ra sự không hài lòng với sản phẩm. Kích thước của kênh dẫn nên được đặt một cách thích hợp, và chuyển tiếp giữa kênh chính và kênh phân phối, cổng hoặc chính lượt nên được làm tròn một cách thích hợp.
(2) Dòng chảy nóng chảy quá lớn
Kháng dòng chảy quá lớn cản trở dòng chảy của vật liệu nóng chảy là vòi phun, kênh chính, kênh dẫn, cổng và thành mỏng của các bộ phận. Kháng dòng chảy của vòi phun có thể giảm bằng cách tăng đường kính của vòi phun, tăng nhiệt độ của vòi phun và sử dụng vòi phun có ít kháng dòng chảy hơn. Đối với kênh chính, có thể tăng đường kính: đối với kênh dẫn, nên tránh kênh dẫn hình bán nguyệt có kháng dòng chảy lớn, và nên sử dụng kênh dẫn hình tròn hoặc hình thang, nếu đường kính được tăng lên thì tốt hơn, và chiều dài phải ngắn nhất. Đối với thiếu hụt điền đầy do độ dày thành quá mỏng, có thể tăng độ dày toàn bộ thành hoặc tăng độ dày một phần, hoặc lắp đặt kênh dẫn phụ hoặc cổng gần nơi thiếu hụt điền đầy để giải quyết vấn đề. Đặc biệt, vật liệu nóng chảy được phun đầu tiên bởi vòi phun bị làm mát bởi kênh chính và kênh dẫn, dẫn đến kháng dòng chảy lớn hơn, trong trường hợp này nên mở một lỗ lạnh lớn. Nếu kháng dòng chảy tăng do khó khăn trong việc cấp liệu do nhiệt độ khuôn cục bộ hoặc tổng thể thấp, có thể tăng nhiệt độ khuôn. Thay đổi vị trí của đầu vào và đầu ra nước làm mát theo tình hình cụ thể của khuôn, hoặc thay đổi đường dẫn của nước làm mát cũng sẽ đạt được kết quả tốt (vì nhiệt độ khuôn không đồng đều).
Thông gió kém trong khoang
Khi lấp đầy khoang khuôn, không khí được chèn vào, dẫn đến áp suất ngược. Khi vật liệu nóng chảy được phun vào khoang khuôn, khoang khuôn thường bị đóng lại ở đầu vật liệu nóng chảy, và có không khí còn lại ở nơi chưa được lấp đầy. Cũng vì lấp đầy quá nhanh, không khí đôi khi không kịp tràn ra từ bề mặt phân chia và bị nén, dẫn đến nhựa không được lấp đầy cục bộ và thiếu hụt lấp đầy của các phần đã hình thành. Khuyết tật này đặc biệt dễ xuất hiện ở các góc của khoang khuôn, các chỗ lõm sâu và các phần tường mỏng được bao quanh bởi các phần tường dày. Tức là, nó chủ yếu xảy ra ở các phần vỏ đáy mỏng và đầu của bàn lồi dài khi cổng bên được hình thành. Không khí bị bao kín như vậy được nén đẳng nhiệt đến nhiệt độ cao, đôi khi làm cháy các phần (xem vết cháy và vệt đen). Biện pháp để loại bỏ khuyết tật này là giảm tốc độ phun và cho một thời gian xả nhất định. Nếu không khí trong khoang khuôn được loại bỏ bằng bơm chân không, nó thường rất hiệu quả. Cách tốt nhất là đặt ống xả, chọn vị trí cổng để không khí dễ dàng thoát ra trước, hoặc xem xét chế độ xả từ cấu trúc khuôn. Nếu khoang khuôn được làm một phần thành một chèn, không khí được tràn ra từ khe hở chèn, hoặc khe nông được mở trên bề mặt phân chia, và khe hở của thanh đẩy có thể được sử dụng để xả. Nó có thể tận dụng tối đa khe hở xả của vít hoặc giảm lực kẹp bằng cách sử dụng xả bề mặt phân chia, và mở kênh xả hoặc lỗ không khí nếu cần thiết.
Điều chỉnh quy trình không đúng
Quy trình phun đúc không đúng nhiệt độ của xi lanh phun quá thấp, tốc độ phun không đủ, thời gian phun quá ngắn, và áp suất ngược quá nhỏ, dẫn đến thiếu hụt nhựa.
Cung cấp nhựa quá mức Nếu quá nhiều nhựa vào thùng, áp suất phun bị mất do sự nén của các hạt, do đó giảm áp suất cần thiết để phun đúc để bắn vật liệu nóng chảy từ vòi phun, dẫn đến áp suất phun không đủ. Giải pháp là điều chỉnh lượng cấp liệu, tức là lượng keo nóng chảy. Làm cho nó vừa đủ cho lượng nhựa cần thiết để đúc.
Chu kỳ sản xuất không ổn định, dừng và khởi động thường xuyên, và sản xuất không được thực hiện theo chu kỳ sản xuất bình thường, dẫn đến thời gian lưu trữ của một số nhựa trong xi lanh quá lâu, mật độ và độ nhớt giảm, và nhựa thiếu vật liệu.
Nhiệt độ khuôn không phù hợp, dẫn đến tốc độ phun giảm và thiếu nhựa.
Lựa chọn nhựa
Độ chảy của nhựa kém
Nếu độ chảy của nhựa không tốt, nó đã đông đặc trước khi chảy đến cuối khoang hoặc không chảy đến bể tràn, do đó thường gây ra thiếu hụt lấp đầy.
Để loại bỏ khuyết tật này, có thể tăng nhiệt độ nóng chảy, tăng nhiệt độ khuôn, tăng áp suất phun, tăng tốc độ phun, và để nhựa nóng chảy chảy đến cuối khoang trước khi nhựa đông đặc. Trong trường hợp này, dòng chảy tốt của nhựa là đặc biệt quan trọng, vì vậy việc thay thế nhựa có dòng chảy tốt cũng là một giải pháp. Chiều dài dòng chảy của nhựa quá lớn để nhựa có thể lấp đầy các phần phun. Thay đổi vị trí của cổng để giảm chiều dài dòng chảy của nhựa.
Cố gắng làm cho vật liệu hồi lưu và nguyên liệu thô trộn đều
Nếu trộn không đều, vì hạt hồi lưu lớn hơn và mật độ lớn hơn nguyên liệu thô, dễ dẫn đến giảm lượng keo, và lượng phun tự nhiên giảm.
Thiết kế sản phẩm không hợp lý
Trong quá trình thiết kế sản phẩm nhựa, chúng ta phải tuân theo nguyên tắc độ dày tường đồng đều. Nếu không thể duy trì độ dày tường đồng đều, hãy thay đổi thiết kế khuôn kịp thời. Thêm các kênh phân phối hoặc thanh gia cố ở các khu vực khó để tránh khuyết tật thiếu vật liệu do độ dày tường quá mỏng.
Tóm lại, có nhiều lý do cho khuyết tật thiếu hụt lấp đầy, và các khía cạnh này hạn chế và ảnh hưởng lẫn nhau. Giảm và sửa chữa khuyết tật này đòi hỏi sự nắm bắt tổng thể mối quan hệ giữa các khía cạnh này để điều chỉnh, và nó đòi hỏi thực hành liên tục và tích lũy kinh nghiệm để nhanh chóng tìm ra nguyên nhân của thiếu hụt lấp đầy, nhằm giảm lãng phí tài nguyên và cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
