Ép phun là một phương pháp tiêm và tạo hình. Ưu điểm của phương pháp ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, có thể tự động hóa hoạt động, nhiều loại, hình dạng có thể từ đơn giản đến phức tạp, kích thước có thể từ lớn đến nhỏ, và kích thước sản phẩm chính xác, sản phẩm dễ thay thế, có thể tạo hình thành các bộ phận phức tạp, ép phun phù hợp cho sản xuất hàng loạt và các sản phẩm có hình dạng phức tạp và các lĩnh vực xử lý tạo hình khác.
Dưới một nhiệt độ nhất định, vật liệu nhựa hoàn toàn nóng chảy được khuấy bởi bơm trục vít, được tiêm vào khoang khuôn với áp suất cao, và sản phẩm tạo hình được thu được sau khi làm mát và đóng rắn. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp và là một trong những phương pháp xử lý quan trọng.
Sự phát triển của công nghệ ép phun rất nhanh chóng, có nhiều công nghệ và quy trình mới, chẳng hạn như ép phun đa màu, ép phun hỗ trợ khí, ép phun vi mô và v.v. Những công nghệ này có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất các sản phẩm phức tạp và chất lượng cao. Đồng thời, với việc ứng dụng công nghệ máy tính, việc mô phỏng và tối ưu hóa quy trình ép phun ngày càng trở nên phổ biến, có thể dự đoán chất lượng sản phẩm và tính hợp lý của thiết kế khuôn trước khi sản xuất thực tế, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Ép phun là một công nghệ xử lý nhựa phổ biến. Tiêm vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn, sau khi làm cứng nguội để thu được các sản phẩm nhựa cần thiết. Quá trình ép phun bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, ép phun, làm mát và đóng rắn, tháo khuôn và xử lý sau. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình ép phun.
8 giai đoạn của quy trình ép phun
Sấy hạt nhựa
Nhiệt độ sấy của hạt nhựa là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm nhựa. Các vật liệu nhựa khác nhau có yêu cầu khác nhau về nhiệt độ sấy. Nói chung, nhiệt độ sấy quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả xử lý của nhựa. Nhiệt độ sấy thích hợp có thể loại bỏ độ ẩm và chất bay hơi trong hạt nhựa, và ngăn ngừa các khuyết tật như bong bóng và đường bạc trong quá trình ép phun.
Nhiệt độ sấy và thời gian sấy cho các hạt nhựa khác nhau:
Nhựa ABS: Nhiệt độ sấy là 80~85, thời gian sấy là 2~4 giờ.
Nhựa HIPS: Thường không cần sấy, nhưng nếu thêm vật liệu bị phân hủy, nhiệt độ sấy là 70~75, và thời gian sấy là 1.5~2 giờ.
PMMA (Acrylic): Nhiệt độ sấy là 70~80, thời gian sấy là 2~4 giờ.
Nhựa PC: Nhiệt độ sấy là 120~130, thời gian sấy là 2~4 giờ.
Nhựa PPO: Nhiệt độ sấy của việc thêm vật liệu bị phân hủy là 100~120, và thời gian sấy là 2~3 giờ.
Nhiệt độ sấy là 80±5, thời gian sấy là 2~3 giờ.
PA (nylon): nhiệt độ sấy là 90~100, thời gian sấy là hơn 4 giờ.
Nhựa PP: Thường không cần sấy.
Nhiệt độ sấy thích hợp có thể loại bỏ độ ẩm và chất bay hơi trong nhựa, và ngăn ngừa các khuyết tật như bong bóng và đường bạc trong quá trình ép phun. Nếu nhiệt độ sấy quá cao, có thể dẫn đến sự phân hủy nhiệt của nhựa, nhưng độ nhớt nóng chảy tăng, việc ép phun trở nên khó khăn hơn, và các tính chất cơ học của các bộ phận bị giảm. Do đó, việc chọn nhiệt độ sấy phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm ép phun.
Nạp vào máy ép
Trong quá trình ép phun, bước đầu tiên là đưa các hạt nhựa vào phễu của máy ép phun, sau khi các hạt nhựa được đun nóng và nóng chảy và sau đó trở thành vật liệu ở trạng thái nóng chảy và được tiêm vào khuôn. Trong bước này, cần điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và các thông số khác phù hợp.
Điều chỉnh thông số
Theo tình hình thực tế để điều chỉnh áp suất tiêm, nhiệt độ vòi phun, nhiệt độ nóng chảy và áp suất, thời gian chu kỳ và hệ thống làm mát và các thông số khác để đạt được hiệu quả và chất lượng tạo hình tốt nhất.
Đẩy ra
Trong giai đoạn tiêm của quy trình ép phun, dòng nhựa nóng chảy vào xi lanh tiêm và được đẩy bởi bơm trục vít của máy ép phun vào cửa tiêm của khuôn để tạo thành đường viền của sản phẩm. Trong quá trình này, cần kiểm soát tốc độ và thể tích tiêm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Giữ áp suất
Trong giai đoạn giữ áp suất của quy trình ép phun, nhựa trong xi lanh tiêm bắt đầu đông đặc, giữ cùng áp suất tiêm tại thời điểm này, làm cho nhựa tiếp tục lấp đầy khoang khuôn để đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn và độ chính xác kích thước.
Làm mát
Trong giai đoạn làm mát của quá trình ép phun, nhựa trong khuôn bắt đầu nguội và đông đặc, và thời gian làm mát cần được kiểm soát vào thời điểm này để đảm bảo chất lượng sản phẩm, hình thức và các nhu cầu khác.
Mở khuôn
Bước cuối cùng trong quy trình ép phun là mở khuôn, cần di chuyển khuôn trong khi bàn làm việc được mở, và sản phẩm nhựa được đẩy ra khỏi khuôn và gửi đi để xử lý sau. Bước này cần kiểm soát lực và tốc độ mở khuôn để tránh biến dạng hoặc hư hỏng sản phẩm.
Tóm lại, quy trình ép phun của máy ép phun cần trải qua một số bước, mỗi bước yêu cầu kiểm soát chính xác và điều chỉnh thông số để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của sản phẩm nhựa.
Quy tắc vận hành cho ép phun
Các bạn của chúng tôi, những người đang đấu tranh trên dây chuyền sản xuất, biết rằng quy trình ép phun có một số quy tắc vận hành, để biết rằng an toàn là năng suất.
Máy ép phun là một máy phức tạp với nhiệt độ cao, áp suất cao và hoạt động nhanh. Người vận hành thường bất cẩn trong một khoảnh khắc, dẫn đến tổn thương không thể khắc phục và hối tiếc suốt đời. Mỗi bước của quá trình vận hành máy ép phun đều có rủi ro, đặc biệt là khi khuôn được mở và khóa. Để tránh nguy hiểm, trong quá trình ép phun, người vận hành phải chú ý đến các chi tiết sau của vận hành an toàn:
- Nhà máy ép phun giữ cho máy ép phun và môi trường xung quanh luôn sạch sẽ, không gian xung quanh máy ép phun nên được giữ không bị cản trở càng nhiều càng tốt, và sau khi thêm dầu bôi trơn hoặc dầu áp suất, dầu rò rỉ cần được lau sạch ngay lập tức. Trước khi bật nhiệt điện, vui lòng làm sạch các mảnh vụn (như hạt nhựa) trên phễu để tránh cháy. Nếu máy không được sửa chữa hoặc cần thiết, không được tháo tấm chắn cách nhiệt trên phễu.
- Trước khi tiêm, kiểm tra xem việc khóa khuôn có thể bị dừng trong quá trình hoạt động bằng cách nhấn nút khẩn cấp hoặc mở cửa an toàn hay không.
- Khi bàn ép di chuyển về phía trước, không được phép tháo keo sâu rò rỉ ra khỏi vòi phun bằng tay, để tránh tay bị kẹt giữa bàn ép và khuôn, gây thương tích cho cơ thể. Khi làm sạch xi lanh, điều chỉnh nhiệt độ vòi phun đến nhiệt độ cao phù hợp để giữ cho vòi phun không bị tắc, sau đó sử dụng áp suất và tốc độ phun thấp hơn để loại bỏ vật liệu nhựa còn lại trong xi lanh. Khi làm sạch, không tiếp xúc trực tiếp với nhựa mới được phun bằng tay, để tránh bị bỏng tay.
- Tránh lưu trữ nhựa nhạy cảm với nhiệt và ăn mòn trong phễu quá lâu, và tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp đóng và làm sạch do nhà cung cấp nhựa cung cấp. Khi thay thế nhựa, cần đảm bảo rằng nhựa mới và cũ sẽ không tạo ra phản ứng hóa học sau khi trộn (như POM và PVC đã được trộn và đun nóng, sẽ tạo ra khí độc); Nếu không, cần sử dụng vật liệu nhựa khác để làm sạch cặn trong phễu.
- Không tháo cửa an toàn hoặc công tắc an toàn để tăng tốc độ sản xuất. Trước khi ép phun, kiểm tra xem khuôn có được lắp chắc chắn trên tấm di động và tấm đầu của máy ép phun hay không. Chú ý xem dây nối đất và các dây khác của máy ép phun có được kết nối chắc chắn hay không.
- Khi lắp đặt khuôn, vòng nâng phải được vặn hoàn toàn vào lỗ nâng khuôn trước khi nâng. Sau khi lắp đặt khuôn, chiều dài của thanh an toàn của máy ép phun cần được điều chỉnh theo kích thước của khuôn, để khi cửa an toàn được mở, khối an toàn của máy (khóa cơ học) có thể rơi xuống để ngăn máy ép phun khóa khuôn.
- Trong quá trình ép phun bình thường, nghiêm cấm người vận hành tháo các bộ phận ép phun từ trên hoặc dưới của máy ép phun mà không mở cửa an toàn. Khi khuôn được sửa chữa hoặc tạm thời dừng, động cơ bơm dầu của máy ép phun cần được tắt kịp thời.
- Ép phun có thể được vận hành bởi một người, không cho phép nhiều người vận hành. Không cho phép một người vận hành bảng điều khiển trong khi người khác điều chỉnh khuôn hoặc thực hiện các hoạt động khác.
Mỗi người vận hành của nhà máy ép phun nên ghi nhớ các quy định trên để đảm bảo an toàn sản xuất và tạo ra lợi ích.
