Enjeksiyon kalıplama, bir tür enjeksiyon ve kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, otomatikleştirilebilir operasyon, birçok çeşit, şekillerin basitten karmaşığa, boyutların büyükten küçüğe kadar değişebilmesi, ürün boyutunun doğru olması, ürünlerin kolayca değiştirilebilmesi, karmaşık parçalara şekil verilebilmesi, enjeksiyon kalıplamanın seri üretim ve karmaşık ürünlerin şekillendirilmesi gibi diğer kalıplama işleme alanlarına uygun olmasıdır.
Belirli bir sıcaklık altında, tamamen erimiş plastik malzeme bir vida pompası ile karıştırılır, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğutma ve sertleştirme sonrasında kalıplanmış ürün elde edilir. Bu yöntem, karmaşık parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.
Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin gelişimi çok hızlıdır, çok renkli enjeksiyon kalıplama, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama gibi birçok yeni teknoloji ve süreç bulunmaktadır. Bu teknolojiler, karmaşık ve yüksek kaliteli ürünlerin üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir. Aynı zamanda, bilgisayar teknolojisinin uygulanmasıyla, enjeksiyon kalıplama sürecinin simülasyonu ve optimizasyonu giderek daha yaygın hale gelmekte, ürün kalitesini ve kalıp tasarımının rasyonelliğini gerçek üretimden önce tahmin edebilmekte, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama, yaygın bir plastik işleme teknolojisidir. Eritilmiş plastik malzemenin kalıba enjekte edilmesi, soğuduktan sonra istenen plastik ürünlerin elde edilmesi işlemidir. Enjeksiyon kalıplama süreci, hammadde hazırlığı, enjeksiyon kalıplama, soğutma ve sertleştirme, kalıptan çıkarma ve son işlem aşamalarını içerir. Aşağıda enjeksiyon kalıplama süreci detaylı olarak tanıtılacaktır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinin 8 aşaması
Plastik Granüllerin Kurutulması
Plastik granüllerin kurutma sıcaklığı, plastik ürünlerin kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır. Farklı plastik malzemelerin farklı kurutma sıcaklığı gereksinimleri vardır. Genel olarak, kurutma sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması, plastiklerin performansını ve işleme etkisini etkiler. Uygun kurutma sıcaklığı, plastik granüllerdeki nemi ve uçucuları gidererek enjeksiyon kalıplama sürecinde kabarcıklar ve gümüş çizgiler gibi kusurları önleyebilir.
Farklı plastik granüller için kurutma sıcaklığı ve kurutma süresi:
ABS plastik: Kurutma sıcaklığı 80~85, kurutma süresi 2~4 saattir.
HIPS plastik: Genellikle kurutmaya gerek yoktur, ancak bozunmuş malzeme eklenirse, kurutma sıcaklığı 70~75, kurutma süresi 1.5~2 saattir.
PMMA (Akrilik): Kurutma sıcaklığı 70~80, kurutma süresi 2~4 saattir.
PC plastik: Kurutma sıcaklığı 120~130, kurutma süresi 2~4 saattir.
PPO plastik: Bozunmuş malzeme eklenirse kurutma sıcaklığı 100~120, kurutma süresi 2~3 saattir.
Kurutma sıcaklığı 80±5, kurutma süresi 2~3 saattir.
PA (naylon): kurutma sıcaklığı 90~100, kurutma süresi 4 saatten fazladır.
PP plastik: Genellikle kurutmaya gerek yoktur.
Uygun kurutma sıcaklığı, plastik içindeki nemi ve uçucuları gidererek enjeksiyon kalıplama sürecinde kabarcıklar ve gümüş çizgiler gibi kusurları önleyebilir. Kurutma sıcaklığı çok yüksekse, plastiğin termal bozunmasına yol açabilir, ancak erime viskozitesi artar, enjeksiyon kalıplama daha zor hale gelir ve parçaların mekanik özellikleri azalır. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesini sağlamak için doğru kurutma sıcaklığını seçmek çok önemlidir.
Kalıplama makinesine yükleme
Enjeksiyon kalıplama sürecinde, ilk adım plastik peletleri enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine koymaktır, plastik peletler ısıtılıp eritildikten sonra erimiş malzeme haline gelir ve kalıba enjekte edilir. Bu adımda, uygun sıcaklık, basınç ve diğer parametreleri ayarlamak gereklidir.
Ayar parametresi
En iyi kalıplama etkisi ve kalitesini elde etmek için enjeksiyon basıncı, meme sıcaklığı, erime sıcaklığı ve basıncı, çevrim süresi ve soğutma sistemi gibi parametreleri gerçek duruma göre ayarlayın.
Çıkarma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin enjeksiyon aşamasında, erimiş plastik enjeksiyon silindirine akar ve enjeksiyon kalıplama makinesinin vida pompası tarafından kalıp enjeksiyon çıkışına itilerek ürünün ana hatları oluşturulur. Bu süreçte, ürün kalitesini sağlamak için enjeksiyon hızını ve hacmini kontrol etmek gereklidir.
Basınç tutma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin basınç tutma aşamasında, enjeksiyon silindirindeki plastik katılaşmaya başlar, bu sırada aynı enjeksiyon basıncını koruyarak plastiğin kalıp boşluğunu doldurmaya devam etmesini sağlayarak ürünün pürüzsüz yüzeyini ve boyutsal doğruluğunu sağlar.
Sogutma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin soğutma aşamasında, kalıptaki plastik soğumaya ve katılaşmaya başlar ve bu aşamada soğutma süresi kontrol edilmelidir, böylece ürün kalitesi, görünümü ve diğer ihtiyaçlar sağlanır.
Kalıp açma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin son adımı kalıp açmadır, kalıp hareket ettirilirken iş tezgahı açılır ve plastik ürün kalıptan çıkarılarak son işlem için gönderilir. Bu adımda, ürünün deformasyonunu veya zarar görmesini önlemek için kalıp açma gücü ve hızı kontrol edilmelidir.
Özetle, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kalıplama süreci bir dizi adımdan geçmelidir, her adım plastik kalıplama ürünlerinin kalitesini ve verimliliğini sağlamak için hassas kontrol ve parametre ayarlaması gerektirir.
Enjeksiyon kalıplama için işletim kuralları
Üretim hattında mücadele eden arkadaşlarımız, enjeksiyon kalıplama işleminin bazı işletim kuralları olduğunu bilirler, güvenliğin üretkenlik olduğunu bilmelidirler.
Enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve hızlı çalışma ile karmaşık bir makinedir. Operatör genellikle bir anlık dikkatsizlikle, telafisi mümkün olmayan fiziksel zararlara ve ömür boyu pişmanlığa neden olur. Enjeksiyon kalıplama makinesinin her adımı risklidir, özellikle kalıp açıldığında ve kilitlendiğinde. Tehlikeden kaçınmak için, enjeksiyon kalıplama sürecinde operatör aşağıdaki güvenli işletim detaylarına dikkat etmelidir:
- Enjeksiyon kalıplama fabrikası, enjeksiyon kalıplama makinesini ve çevresini her zaman temiz tutar, enjeksiyon kalıplama makinesinin etrafındaki alan mümkün olduğunca engelsiz tutulmalıdır ve yağlama yağı veya basınç yağı eklendikten sonra sızan yağ hemen temizlenmelidir. Elektrik ısıtmayı açmadan önce, huni üzerindeki kalıntıları (örneğin plastik parçacıkları) temizleyin, yangını önlemek için. Makine tamir edilmediği veya gerekli olmadığı sürece, huni üzerindeki ısı yalıtım kalkanı çıkarılmamalıdır.
- Enjeksiyon öncesinde, acil durum düğmesine basarak veya emniyet kapısını açarak kalıp kilitlemenin işlem sırasında sonlandırılıp sonlandırılamayacağını kontrol edin.
- Enjeksiyon tablası ileri hareket ettiğinde, elin enjeksiyon tablası ile kalıp arasında sıkışmasını önlemek için enjeksiyon memesinden sızan derin plastiği elle çıkarmak yasaktır. Silindiri temizlerken, meme sıcaklığını uygun bir yüksek sıcaklığa ayarlayın, böylece meme tıkanmasın ve ardından silindirdeki artık plastik malzemeyi çıkarmak için daha düşük enjeksiyon basıncı ve hızı kullanın. Temizlerken, yeni enjekte edilen plastikle doğrudan temas etmeyin, yanık elden kaçınmak için.
- Sıcaklığa duyarlı ve aşındırıcı plastiklerin huni içinde çok uzun süre saklanmasından kaçının ve plastik tedarikçisi tarafından sağlanan kapatma ve temizleme yöntemlerine sıkı sıkıya uyun. Plastiği değiştirirken, yeni ve eski plastiklerin karıştırılıp ısıtıldığında kimyasal reaksiyonlar üretmeyeceğinden emin olun (örneğin, POM ve PVC karıştırılıp ısıtıldığında, toksik gazlar üretir); aksi takdirde, huni içindeki kalıntıyı temizlemek için başka bir plastik malzeme kullanılması gereklidir.
- Üretim hızını artırmak için emniyet kapılarını veya emniyet anahtarlarını çıkarmayın. Enjeksiyon kalıplamadan önce, kalıbın enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli plakası ve baş plakası üzerine sağlam bir şekilde monte edilip edilmediğini kontrol edin. Enjeksiyon kalıplama makinesinin topraklama teli ve diğer tellerinin sağlam bir şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin.
- Kalıp takılırken, kaldırma halkası kalıp kaldırma deliğine tamamen vidalanmalıdır. Kalıp takıldıktan sonra, enjeksiyon kalıplama makinesinin emniyet çubuğunun uzunluğu kalıbın boyutuna göre ayarlanmalıdır, böylece emniyet kapısı açıldığında, makine emniyet bloğu (mekanik kilit) düşebilir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbı kilitlemesini önleyebilir.
- Normal enjeksiyon kalıplama sürecinde, operatörün enjeksiyon parçalarını enjeksiyon kalıplama makinesinin üstünden veya altından emniyet kapısını açmadan çıkarması kesinlikle yasaktır. Kalıp tamir edildiğinde veya geçici olarak durdurulduğunda, enjeksiyon kalıplama makinesinin yağ pompası motoru zamanında kapatılmalıdır.
- Enjeksiyon kalıplama bir kişi tarafından işletilebilir, birden fazla kişinin işletmesine izin verilmez. Bir kişi kontrol panelini işletirken diğer kişinin kalıbı ayarlaması veya başka işlemler yapmasına izin verilmez.
Enjeksiyon kalıplama fabrikasının her operatörü, üretim güvenliğini sağlamak ve faydalar yaratmak için yukarıdaki hükümleri akılda tutmalıdır.
