1."Çekme" ne anlama gelir?
Çekmenin ne olduğunu, farklı enjeksiyon kalıplama plastiklerinde nasıl meydana geldiğini ve nasıl gerçekleştiğini anlamak önemlidir. Bu yönleri anlamak, süreci ve önemini anlamanıza yardımcı olabilir. Ancak aynı zamanda, nihai ürün boyut taleplerini etkilemeyen pratik çekmeyi sürdürmeye de yardımcı olabilir, bu da hatalı ürünlere yol açar. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplamada plastik çekme hakkında bilgi edinmek için okumaya devam edin.
Enjeksiyon kalıplama plastikleriyle yapılan kalıplama, enjekte edildikten sonra soğurken büzülen bir süreç olan çekmeye maruz kalır. Çekmenin çoğu, kalıp soğurken kalıp içinde gerçekleşir, ancak parça kalıptan çıkarıldıktan sonra hala biraz çekme olur çünkü soğumaya devam eder.
Bu, plastik bileşenin kalıptan çıkarıldıktan ve soğumasına izin verildikten sonra boyutunun ne kadar azaldığını gösterir. Plastik türleri, kalıplama koşulları, kalıbın yapısı ve diğer faktörler plastik çekmesini etkiler.
Çeşitli polimer malzemeler arasında geniş bir çekme oranı yelpazesi vardır. İkincisi, plastik bileşenin konturlarının oranı, bileşenin iç yapısının zorluk derecesi ve eklerin varlığı veya yokluğu plastik büzülmeyi güçlü bir şekilde etkiler.
İşleme ve ortam sıcaklığında ölçüldüğünde, kalıplanmış plastik parçaların çekmesi hacim olarak %20 kadar olabilir. Polimerlerin bu hacimsel büzülmesi, genellikle sarılmış parçalara ve boyut farklarına yol açar. Bu değişiklikler, üretilen parçalar ile kalıp arasında meydana gelir.
2.Dayanıklı nihai ürün sağlamak için çekme oranları nasıl hesaplanır?
Üretime başlamadan önce çekmeyi tahmin etmek, pahalı ve zaman alıcı kalıp ayarlamalarını önlemek için önemlidir. Tüm plastiklerin minimum ve maksimum çekme yüzdesi vardır, ancak çekme oranını etkileyen diğer tüm unsurları da dikkate almanız gerekir. Çekme oranını hesaplamanın en iyi yöntemi, üretim sırasında kullanılan soğutma ve geçit özelliklerini taklit eden bir prototip kalıp geliştirmektir. Bu sadece çekmenin doğru bir ölçümünü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinden önce herhangi bir kusur oluşursa kalıbı ayarlama fırsatı da sunar. Plastik enjeksiyon kalıplama çekme oranını belirlemek, verimli bir üretim sürecini sürdürmek için hayati öneme sahiptir.
3.Çekme ne zaman meydana gelir?
· Polimerlerde termal genişleme ve soğuk büzülme nedeniyle uzunluk farkı
Enjeksiyon kalıplama için kalıp yapılması gerektiğinde, plastiğin ham bileşenlerini eritmek esastır. Bu noktada, erime sürecinin sıcaklığı 200 ile 300 derece arasında yükselir ve plastiğin ham bileşenleri ısıtılır ve genişler. Enjeksiyon kalıbının sıcaklığı soğutma sürecinden geçerken düşer ve bu da hacminde olası bir azalmaya neden olur.
· Plastiklerin atomik ve moleküler bileşimindeki varyasyonlar
Örneğin, termoset plastiklerin kalıplama sürecinde, reçineyi oluşturan moleküllerin yapısı lineerden gövde formuna dönüşür. Gövde yapısının hacim kütlesi, lineer yapınınkinden daha fazla olduğundan ve lineer yapının toplam hacmi azaldığından, gövde yapısı daha küçük hale gelir.
· Kalıntı gerilimde bir değişim
Kalıplama basıncının saf kuvveti, anizotropi, katkı maddelerinin eşit olmayan karışımı ve kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama plastikleri yapılırken kalıbı etkileyebilir.
Kalıplamadan sonra, enjeksiyon kalıbında hala bir miktar kalıntı gerilim olacaktır. Bu kalıntı gerilim zamanla kademeli olarak azalacak ve yeniden dağıtılacaktır. Bunun doğrudan bir sonucu olarak, enjeksiyon kalıbı bir kez daha küçülecektir. Bu tür çekmeye bazen post-çekme denir.
· Geçit kesitinin boyutu
Enjeksiyon kalıpları için geniş bir kesit boyutu yelpazesi mevcuttur. Büyük bir geçit, boşluk basıncını artırır ve geçit kapanma süresini uzatarak daha fazla erimiş malzemenin boşluğa akmasını sağlar. Bu, eriyik akışının artmasıyla gerçekleştirilir.
· Plastik çeşidi
Polipropilen (PP) ve poliamid (PA) gibi kristalin polimerler, kalıptan çıkarıldıktan sonra daha büyük bir çekme ve amorf plastikler, örneğin polikarbonat (PS) ve akrilonitril bütadien stiren (ABS) gibi daha geniş bir çekme aralığına sahiptir.
4.Kalıplanmış parçalar eşit olmayan şekilde çekerse ne olur?
Eşit olmayan çekmeye eğilme denir. Parçanın bölgeleri eşit olmayan şekilde çekerse, parça içinde gerilimler oluşur. Bu gerilimler, parçanın sertliğine bağlı olarak parçanın deforme olmasına veya şekil değiştirmesine neden olabilir. Bu, uzun süreli kullanım sırasında parçalarda çatlaklara yol açar.
İşleme ve ortam sıcaklığında ölçüldüğünde, kalıplanmış plastik parçaların çekmesi hacim olarak %20 kadar olabilir. Polimerlerin bu hacimsel büzülmesi, genellikle sarılmış parçalara ve boyut farklarına yol açar. Bu değişiklikler, üretilen parçalar ile kalıp arasında meydana gelir. Ekstrüzyon işleme tekniğinde, kalıp yerine kalıp kullanırız.
5.Plastik Enjeksiyon Kalıplamada çekmeye ne sebep olur?
Çekme varyasyonları, karmaşık gibi görünse de oldukça basit olan eğilmenin kök nedenidir. Başka bir deyişle, bir bileşen tüm yönlerde eşit şekilde çektiğinde, sadece küçülmekle kalmaz, aynı zamanda orijinal şeklini de korur. Öte yandan, bir parça diğerlerinden farklı bir oranda çekerse, bu fark parça içinde gerilimlere neden olur. Parça kalıptan çıkarıldığında, üzerine uygulanan kuvvetler yapısal bütünlüğünü koruma kapasitesini aşarsa şekli bozulur.
Dört ana büzülme türü vardır, bunlar şunlardır:
· Bölgesel
Bu, her bir parçanın büzülme oranının, kapıya en yakın bölgeler ile dolumun sonuna (EOF) en yakın bölgelerden farklı olduğu durumlarda meydana gelir; tipik olarak, bu varyasyon, parçanın daha kalın olan (kapı alanı) ve daha ince olan (EOF alanı) bölgeleri arasında meydana gelir. Bir bölge diğerinden daha hızlı büzülmektedir.
· Yoğun Maddeden Uzak
Bu büzülme farkı, parçanın üst kısmındaki büzülme ile alt kısmındaki büzülme farklı olduğunda meydana gelir. Bu fark nedeniyle, bileşen eğilme potansiyeline sahiptir çünkü bir taraf diğerinden daha fazla büzülebilir ve sonuç olarak diğer taraftan daha küçük olacaktır.
· Yönsel Anlamda
Malzemenin yönelimine paralel ve dikey olarak büzülme farklılıkları meydana gelebilir, bu genellikle akış yönü olarak bilinir. Moleküllerin veya liflerin hizalanması buna neden olabilir. Daha önce de belirtildiği gibi, amorf bir malzeme, akış yönüne paralel bir yönde daha fazla büzülme eğilimindedir. Kristal katıların büzülmesi genellikle akış yönüne dik olarak daha fazladır.
· Düzlem İçi ile Kalınlık Karşılaştırması
Çoğu zaman, polimerler kalınlık yönünde yüzey düzlemi yönünden daha fazla büzülür. Bu etki, kalıp önleme nedeniyle oluşur. Bir şeyin düzlem içi yönde ve kalınlık yönünde ne kadar büzüldüğü arasındaki farkın varlığı, eğilmeye yol açabilir. Bu genellikle parçanın köşelerinde meydana gelir, bu köşeler bazen duvarın nominal kalınlığından daha kalındır.
6.Enjeksiyon kalıplama sırasında büzülme nasıl kontrol edilir?
Her malzemenin üreticisi tarafından verilen bir büzülme oranı vardır. Bu, plastiğin kalıplandığı andan tamamen soğuyana kadar olan değişiklikleri tahmin etmeye yardımcı olabilir. Her malzeme ısıtıldığında genişler ve oda sıcaklığına geri soğudukça büzülür. Plastik ürünün her boyutu, soğuma süresi boyunca belirli bir miktarda büzülecektir. Bu büzülmeyi kontrol etmek, nihai ürününüzü mükemmelleştirmenin anahtarı olabilir. Enjeksiyon kalıplama sürecinde büzülmenin nasıl kontrol edilebileceğinden bahsedelim.
Malzeme sıcaklığı
Plastik reçinenin ısıtılırken sıcaklığını ayarlamak, büzülme kontrolü için önemlidir. Malzeme dökülmeden önce ne kadar yüksek ısıtılırsa, moleküller o kadar genişler. Soğudukça bu moleküller tekrar büzülür. Plastik döküm sırasında ne kadar düşük sıcaklıkta olursa, soğuma sürecinde o kadar az büzülme meydana gelir.
Kalıp sıcaklığı
Kalıp sıcaklığını kontrol etmek, büzülmeyi kontrol edebilir. Soğuk bir kalıp kullanmak, bir parçanın dış kenarlarının tüm alanı düzgün bir şekilde doldurup sıkıştırmadan önce kurumasına neden olur. Sıcak bir kalıp kullanmak, soğuk bir kalıptan daha az büzülme yaratır. Plastik malzemenin moleküllerinin kalıbı doldururken serbestçe hareket etmeye devam etmesine ve soğumaya başlamadan önce doğru basınca ulaşmasına olanak tanır.
Basınç ayarlamaları
Plastik malzemeyi enjekte etmek için kullanılan basınç kuvveti, büzülme oranları söz konusu olduğunda doğrudan bir fark yaratır. Bu, malzemeyi yerine sıkıştırmak için gereken basınçtır. Malzeme ne kadar sıkı paketlenirse, soğurken hareket için o kadar az izin vardır. Enjeksiyon sırasında basınç ne kadar yüksek olursa, plastik o kadar az büzülür.
Plastik katılaşana kadar basınç uygulanmaya devam edildiği sürece büzülme sınırlı olacaktır. Plastik tamamen soğumadan önce basınç serbest bırakılırsa, büzülme daha da kötüleşir. Plastik soğurken yerinde tutulması, normal büzülme modelini tersine çevirerek büzülmeyi kontrol eder, ancak bu süreç daha uzun sürer ve daha pahalıdır. Plastik parçalara hava üflemek de onları stabilize etmeye yardımcı olur.
Soğuk suya daldırma
Plastik bir parçayı hızlı bir şekilde soğutmanın bir başka yolu, oda sıcaklığındaki suya daldırmaktır. Bu, malzemeyi erime noktasının altına soğutur ve kalıptan sonra büzülmeyi durdurur. Bu, plastik iç duvarlarının daha hızlı katılaşmasına yardımcı olur çünkü bu alanlar dış duvarlara göre daha uzun sürede soğur ve katılaşır. Bu biraz risklidir çünkü üründe strese neden olabilir. Plastik aşırı sıcaklıklara maruz kalırsa çatlama veya kırılma meydana gelebilir.
Bir plastik ürünün soğurken nasıl büzüleceğini ve büküleceğini belirlemek, mükemmel bir nihai ürün elde etmek için önemlidir. Malzemenin soğuma şeklini kontrol etmenin yollarını bulmak, parçalarınızın her seferinde olması gerektiği gibi çıkmasını sağlar. Malzeme formülasyonu, kalıp boyutları ve işleme detayları, büzülmeyi etkileyecektir.
7.Sonuç
Çoğu durumda, birden fazla etki birbirini dengeleyebilir veya artırabilir, bu da her etkinin katkısını ayırmayı imkansız hale getirir. Enjeksiyon kalıplama plastiklerinin nasıl ve neden büzüldüğünü anlamak, mühendislerin simülasyon yoluyla analiz yaparken rekabet avantajı sağlar ve bütçelerine ve zaman çerçevelerine uygun bir plastik ürün inşa etmelerine yardımcı olur.
