Kalıp onarımı, plastik enjeksiyon kalıbının en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için aşınma ve yıpranmayı önlemek amacıyla yapılır. Başarılı bir uzun vadeli kalıplama programı için kalıp bakımı büyük önem taşır. Ne yazık ki, birçok alıcı bunu göz ardı etme eğilimindedir. Bu, sorunsuz çalışmayı sağlamak ve kayıpları önlemek için de yardımcı olacaktır. Küçük kusurların daha büyük bir soruna dönüşmesi bir kerede önlenebilir. Ayrıca, karşılaştığınız kayıplar ve tüm onarım süreci için gereksiz harcamalar önlenebilir. Şu anda, bakım hakkında detaylı bir fikrimiz ve enjeksiyon kalıp onarımı hakkında bazı ipuçlarımız var, daha fazlasını dört gözle bekleyelim.
Otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama, tıbbi cihaz endüstrilerinde de hayati bir rol oynamaktadır. Bu nedenle, hizmet veren çeşitli Otomotiv enjeksiyon kalıplama şirketleri bulunmaktadır. Bu nedenle, kalıp onarımı kesinlikle ihmal edilmemelidir. Onarım için, dikkat edilmesi gereken bir şey, yapılandırılmış bir sırayla yapılması gerektiğidir. Belirlenmiş bir sırayla çalışmanın faydası, zihinsel hataları azaltması, sorun giderme becerilerini ve doğruluğu artırması ve onarım süresini kısaltmasıdır.
Şimdi, ana tartışma olan onarıma geliyoruz. Bunun için sekiz aşama vardır ve şöyle ilerler:
Hazırlık
Teknisyen neyle uğraştığını bilmelidir. Ona, geçmişteki tüm sorunların kaydını ve ardından hangi düzeltici önlemlerin alındığını vermek, tüm sürecin kapısını açar.
Bu, onların daha fazla faaliyet için yollarını özelleştirmelerine yardımcı olacak, böylece bir şeyi engellemekle sonuçlanmazlar. Bu şekilde süreç uzayabilir, ancak bunu yapmamak ciddi kayıplara yol açabilir.
Sökme
Tüm parçaların sökülmesi bir sonraki adımdır. Kalıp sökme işlemi gelişigüzel yapılmamalıdır. Döngüye dikkat edilmesi gerekir. Gelişigüzel yapmak, ciddi hasara, iş gücü ve zaman kaybına yol açabilir.
Sanayide, üç seviyede sökme işlemi çok yaygındır: Silme, Genel ve Büyük Sökme. Ayrıca, sadece belirli endüstriler tarafından zaman zaman gerçekleştirilen dördüncü bir adım da vardır.
Kalıp nasıl sökülür?
Kalıp durumunu doğrulayın
Kalıbı sökmeden önce, kalıbın durumunu doğrulamalı ve hasar, deformasyon gibi anormal durumlar olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Aynı zamanda, kalıbın kullanım durumu, enjeksiyon sayısı, kalıp ömrü gibi bilgileri bilmek, sökme süreci hakkında doğru bir yargıya varmak için gereklidir.
Araçların Hazırlanması
Kalıp modeli ve özelliklerine göre, anahtarlar, tornavidalar ve pim çekiciler gibi uygun çıkarma araçlarını hazırlayın. Aynı zamanda, aracın temiz ve sağlam olduğundan emin olun, böylece sökme sırasında gereksiz hasara neden olmayın.
Temizlik
Enjeksiyon kalıbını sökmeden önce, önce kalıp yüzeyini temizlemeniz gerekir. Çünkü kalıp genellikle uzun süreli kullanım ve çalışma ortamından etkilenir, yüzeyde belirli bir miktarda kir ve korozyon oluşur. Bu nedenle, kalıbı sökmeden önce, kalıbın yüzeyindeki kir ve korozyonun yumuşak bir bezle nazikçe silinmesi, düşen kirin kalıbın içine girmesini ve bir sonraki kullanımı etkilemesini önlemek için gereklidir.
Kalıp tutucuyu ve tutma cıvatasını gevşetin
Kalıp tabanında genellikle kalıp tabanını sabitlemek için sabit cıvatalar bulunur. Kalıp tabanı ve hareketli plakayı ayırmak için bu sabit cıvataların çıkarılmadan önce gevşetilmesi gerekir.
Hareketli plakayı çekin
Sabit cıvatayı gevşettikten sonra, hareketli plakayı kalıp tabanından çekmeyi deneyebilirsiniz. Hareketli plaka ile kalıp tabanı arasında, kalan malzemeler, metal parçalar gibi bazı engeller olabileceği ve bunların temizlenmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Kapı burcunu çıkarın
Kapı burcu, plastik kalıpta önemli bir parçadır ve plastik enjeksiyonunu kontrol etmek için enjeksiyon makinesine bağlıdır. Kapı burcunu çıkarırken, uygun bir aletle enjeksiyon makinesinden çekilmesi gereklidir.
Koşucu yolluk burcunu çıkarın
Koşucu yolluk burcu, kapı burcunun bir parçasıdır, enjeksiyon makinesine bağlıdır ve koşucunun akışını kontrol eder. Koşucu yolluk burcunu çıkarırken, enjeksiyon makinesinden çekilmesi gerekir.
Çıkarıcı mekanizmayı çıkarın
Çıkarıcı mekanizma, plastik kalıpta önemli mekanizmalardan biridir ve plastik parçaları kalıptan çıkarmak için kullanılır. Çıkarıcı mekanizmayı çıkarırken, önce çıkarıcı çubuğun ve çıkarıcı plakanın ayrılması ve ardından çıkarıcı plakanın kalıptan çıkarılması gereklidir.
Çekirdek ve boşluğu çıkarın
Çekirdek ve boşluk, plastik kalıpta plastik parçanın şekil ve boyutunu belirleyen önemli parçalardır. Çekirdek ve boşluk çıkarılırken, hareketli plaka ve sabit plakadan ayrılmaları ve ardından kalıptan çıkarılmaları gerekir.
Sorun Giderme
Bu adım teknisyenin yeteneğine bağlıdır. Geçmiş ve mevcut sorunların doğru tespiti, uygun denetim ve tarihsel kayıtlarla yapılır. Plastik enjeksiyon kalıp onarımının tüm sorun giderme prosedürü bunun ardından planlanmalıdır. Bunu takiben, her şeyin nasıl devam edeceği not edilmelidir.
Tüm sorunlar ayrılmalı ve düzeltmeler birer birer yapılmalıdır.
Düzeltici eylem
Şimdi tüm sürecin ana adımı geliyor. Bulunduğu yerlerin tespitinden sonra yapılması gereken budur.
Bu adımda başarısızlık yaşanırsa, salt denetim hiçbir anlam ifade etmeyecektir. Onarım teknisyeninin yeteneği ve becerikli aletler bu noktada hizmete girer.
Bu noktada her şey eşit öneme sahiptir. Bir sektörde gevşeklik olursa, bu tüm sistem için kötü bir sonuç doğuracaktır.
Temizlik
Çözümleme işlemi gerçekleştirildikten sonra, burası devreye girer. Temizlik hafife alınmamalıdır çünkü daha fazla hasara yol açabilir. Kullanılan tüm aletleri uzaklaştırın ve buna odaklanın.
Temizlik, yine, ani bir şekilde yapılmamalıdır. Burada döngü, ana endişe noktasıdır. Temizlik yöntemi, türü ve sıklığı, kullanılan döngüler, saatler ve malzemelere dayanmaktadır.
Montaj
Temizlik yapıldıktan ve tamamlandıktan sonra, şimdi dağınıklığı toplama ve her şeyi bir araya getirme zamanı gelir. Sabitlenmenin uygun şekilde yapılabilmesi için doğru ve becerikli aletler kullanılmalıdır.
Personelin yetenekli olması ve bu adımda acele edilmemesi gereklidir. Zaman kısıtlaması varsa, bu adım için uygun süre belirlenmelidir.
Bu adımdan sonra herhangi bir sorun çıkarsa, bu genellikle odak eksikliği, fiziksel beceri eksikliği ve düzensiz çalışma alışkanlıklarından kaynaklanır. Ayrıca, montajda birden fazla onarım teknisyeni yer alıyorsa, bu tüm sistemin bozulmasına ve sökülmesine yol açabilir.
Son Kontrol
Birçok plastik kalıp üretim şirketi bu adımı ihmal etme eğilimindedir, ancak bunu yapmamayı öneriyoruz. Hata yapmak insana mahsustur. Teknisyen burada ve orada bazı küçük hatalar bırakabilir ve bu da tüm düzeni bozabilir.
Bu nedenle, iç ve dış hizalamanın son kontrolü mutlaka gereklidir. Bu adımda bazı küçük sorunların tespit edildiği birçok zaman vardır ve bu, kalıbı onarım için atölyeye geri getirebilir.
Bunun çok önemli bir başka nedeni de, daha büyük bir sorunun kolayca çözülebilirken tespit edilmesine yardımcı olmasıdır.
Kalıp görünümünü kontrol et
Kalıp montajı tamamlandıktan sonra, önce dış denetim yapılmalıdır. Bu, esas olarak kalıbın yüzeyinde çizikler olup olmadığını, düzensiz çukur ve tümsek sorunlarını, kalıp parçalarında düşme, deformasyon ve diğer fenomenlerin olup olmadığını içerir. Ayrıca, kılavuz pimler, kılavuz kovanlar, cıvatalar, yaylar gibi kalıp aksesuarlarının eksiksiz olup olmadığını kontrol etmek de gereklidir.
Kalıp boyutunu kontrol et
Kalıp kurulduktan sonra, boyut kontrolü yapılması gereklidir. Bu, kalıbın üretim kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır. Her bir kalıp parçasının boyutunu kontrol etmek için mikrometreler, kumpaslar gibi ölçüm aletlerini kullanmak gereklidir ve her bir parçanın boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır.
Aşama
Sökme, sorun giderme, düzeltici eylemler, temizlik, montaj ve son kontrol adımlarının tamamı gerçekleştirildikten sonra, depolanması gereklidir. Bu da çok önemli bir adımdır.
Sıra ile ilgili herhangi bir yeniden düzenleme veya uyumsuzluk olmamalıdır.
Depolama alanında bazı sorunlar varsa, bu doğrudan kalıbı etkileyebilir ve bu da tüm adımları boşa çıkarır. Bu nedenle, depolama alanı önceden planlanmalıdır.
Bu onarım adımlarının tümü en üst düzeyde ciddiyetle gerçekleştirilirse, gelecekte de herhangi bir başarısızlık yaşanmayacağına dair bir garanti vardır.
Sonuç
Bu blogda, kalıplama işlemlerinde bakım ve onarım sürecinin nasıl gerçekleştirildiğine dair ayrıntılı bir fikir verdik. Buradan kolayca anlaşılabilir ki etkili takım ve işçilik anahtardır ve bu adımların hiçbiri bunlar olmadan çalışamaz.
Ayrıca, yukarıda belirtildiği gibi, sıra da büyük önem taşır. Bazı adımlar gerçekten alakasız gelebilir çünkü o anda herhangi bir sonuç getirmeyebilirler. Ancak işler böyle yürümez.
İşletmeler kalıp bakımı ve onarımına baktıklarında, bunun uzun süre etkili olmasını isterler. Bunu sağlamak için, her ayrıntının incelenmesi ve düzeltilmesi tek yoldur. Süreçte size yardımcı olması için profesyonel özel kalıp üreticilerini de işe alabilirsiniz.
