القيمة التطبيقية الكبيرة للوحة الفولاذية المقاومة للتآكل

1. مقدمة موجزة

تشير صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل إلى منتج صفيحة خاص مصمم خصيصًا للاستخدام في ظروف التآكل الشديد. في الوقت الحاضر، تُصنع الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل الشائعة عن طريق لحام طبقة سبيكة مقاومة للتآكل بسمك معين مع صلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل على سطح الفولاذ منخفض الكربون العادي أو الفولاذ منخفض السبيكة مع متانة جيدة ولدونة. بالإضافة إلى ذلك، هناك صفائح فولاذية مقاومة للتآكل مصبوبة وصفائح فولاذية مقاومة للتآكل مصلدة بالسبيكة.

تتكون صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل من جزأين: صفيحة فولاذية منخفضة الكربون وطبقة سبيكة مقاومة للتآكل. عادةً ما تكون طبقة السبيكة المقاومة للتآكل 1/3 إلى 1/2 من السماكة الإجمالية. أثناء التشغيل، يوفر الأساس خصائص شاملة مثل القوة والمتانة واللدونة لمقاومة القوى الخارجية، بينما توفر طبقة السبيكة المقاومة للتآكل مقاومة للتآكل تتوافق مع ظروف العمل المحددة. تتراوح سماكة طبقة السبيكة المقاومة للتآكل بين 3-20 مم.

هناك نوعان شائعان من الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل في السوق، أحدهما هو صفيحة الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل، والآخر هو صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل NM. تشمل الأمثلة النموذجية صفيحة NM360 المقاومة للتآكل، صفيحة NM400 المقاومة للتآكل، صفيحة NM500 المقاومة للتآكل، إلخ.

تُعرف الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل أيضًا بالصفائح الفولاذية المصلدة والمقساة بعد التصلب والتقسية أثناء عملية الدرفلة أو بعد معالجة التصلب والتقسية للصفائح الفولاذية منخفضة السبيكة. تتراوح الصلابة عادةً بين HB350-500.

2. المزايا والميزات

مقاومة الصدمات

مقاومة الصدمات للصفائح المقاومة للتآكل جيدة جدًا. حتى إذا كان هناك سقوط عالي جدًا أثناء نقل المواد، فلن يتسبب ذلك في ضرر كبير للصفائح المقاومة للتآكل.

مقاومة الحرارة

بشكل عام، يمكن استخدام الصفائح المقاومة للتآكل تحت 600 درجة بشكل طبيعي، ولكن إذا أضفنا بعض الفاناديوم والبلاتين عند صنع الصفائح المقاومة للتآكل، فإن درجات الحرارة العالية تحت 800 درجة لن تكون مشكلة.

مقاومة التآكل

نظرًا للمحتوى العالي من الكروم في الصفيحة المقاومة للتآكل، فإن مقاومة التآكل للوحة الطحن ممتازة، ولا داعي للقلق بشأن التآكل أو القضايا الأخرى.

فعالية التكلفة

سعر الصفائح المقاومة للتآكل هو 1-2 مرات سعر الصفائح الفولاذية العادية، ولكن عمر الخدمة للصفائح المقاومة للتآكل هو أكثر من 10 مرات من عمر الصفائح الفولاذية العادية، لذا فإن فعاليتها من حيث التكلفة عالية نسبيًا.

سهل المعالجة

قابلية اللحام للصفائح المقاومة للتآكل قوية جدًا، ويمكن أيضًا ثنيها بسهولة إلى أشكال مختلفة، مما يجعلها مريحة جدًا للمعالجة.

3. الخصائص

الخصائص الميكانيكية

NM360: صلابة 330-390HBW، قوة الخضوع ≥ 900MPa، قوة الشد ≥ 1100;

NM400: صلابة 370-430HBW، قوة الخضوع ≥ 1000MPa، قوة الشد ≥ 1200;

NM450: صلابة 420-480HBW، قوة الخضوع ≥ 1100MPa، قوة الشد ≥ 1250;

NM500: صلابة 470HBW أو أكثر، قوة الخضوع ≥ 1200MPa، قوة الشد ≥ 1500.

التركيب الكيميائي

تشمل العناصر الكيميائية الشائعة في الفولاذ المقاوم للتآكل السيليكون، المنغنيز، الكروم، الموليبدينوم، الفاناديوم، التنجستن، النيكل، التيتانيوم، البورون، النحاس، العناصر الأرضية النادرة، إلخ

4. الفرق بين صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل العادية وصفيحة الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل

(1) التعريف

تشير صفيحة الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل إلى تركيب طبقة سبيكة عالية المقاومة للتآكل على أساس صفيحة فولاذية عادية بواسطة طريقة اللحام، مما يجمع بين مقاومة التآكل للطبقة المقاومة للتآكل مع التحمل والتشوه وقابلية اللحام للأساس. تتراوح صلابة الطبقة المقاومة للتآكل عادةً بين HRC52-64.

تشير صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل NM إلى الصفيحة الفولاذية التي يتم تصلبها وتقسيتها أثناء عملية الدرفلة للصفائح الفولاذية منخفضة السبيكة أو بعد معالجة التصلب والتقسية للصفائح الفولاذية منخفضة السبيكة، وتُعرف أيضًا بالصفائح الفولاذية المصلدة والمقساة. تتراوح الصلابة عادةً بين HB350-500.

(2) أداء مقاومة التآكل

تتكون الطبقة المقاومة للتآكل من صفيحة الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل من مكونات سبيكة عالية، وهناك عدد كبير من كربيدات السبيكة عالية الصلابة (حوالي HV1600) مدمجة في الأساس في البنية المعدنية، وهي الكربيدات الرئيسية التي تلعب دورًا في مقاومة التآكل. الصلابة الدقيقة الفعلية للطبقة المقاومة للتآكل أعلى بكثير من الصلابة الكلية المقاسة. طريقة تقويتها هي نفسها طريقة السبيكة الصلبة. يتم تصلب وتقسية صفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل NM ككل، ووجود المارتنسيت في البنية المعدنية يزيد من الصلابة الكلية. الصلابة الدقيقة والصلابة الكلية هي نفسها تقريبًا. نحن على دراية بالموادين المستخدمتين لأدوات القطع: السبيكة الصلبة و T10. حتى إذا كانت الصلابة الكلية للفولاذ T12 المصلد والسبيكة الصلبة هي نفسها تقريبًا، فإن مقاومة التآكل للسبيكة الصلبة أعلى بكثير من تلك للفولاذ T12. السبب هو وجود عدد كبير من الكربيدات في السبيكة الصلبة، لذا فإن مقاومة التآكل لصفيحة الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل أفضل من تلك لصفيحة الفولاذ المقاومة للتآكل NM.

(3) أداء مقاومة الحرارة

تدريجياً تفقد صفائح الفولاذ المقاوم للتآكل NM صلابتها بعد التلدين فوق 250 درجة مئوية، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في مقاومة التآكل. يمكن أن تتسبب عملية اللحام أيضًا في انخفاض الصلابة بالقرب من خط اللحام؛ تتكون طبقة التآكل للوحة الفولاذية المركبة المقاومة للتآكل من سبيكة عالية ولها تأثير تصلب ثانوي عند درجة حرارة معينة. يمكنها العمل بشكل عام تحت 650 درجة مئوية.

(4) طريقة الحفر

يمكن حفر صفائح الفولاذ المقاوم للتآكل NM باستخدام الطرق الميكانيكية، ويوصى باستخدام مثاقب الفولاذ السبائكي عالي السرعة (HSS-E) أو مثاقب الفولاذ السبائكي عالي السرعة المحتوي على الكوبالت (HSS-Co) لحفر صفائح الفولاذ المقاوم للتآكل؛ لا يمكن حفر صفائح الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل بالطرق الميكانيكية، يمكن فقط استخدام القطع بالبلازما وحفر الخطوات بمدفع الغاز.

5. صناعة التطبيقات

يستخدم الفولاذ المقاوم للتآكل على نطاق واسع في آلات التعدين، تعدين الفحم والنقل، آلات الهندسة، الآلات الزراعية، مواد البناء، آلات الطاقة، النقل بالسكك الحديدية وقطاعات أخرى. على سبيل المثال، الكرات الفولاذية والبطانات لطواحين الكرة، أسنان الجرافات والجرافات للحفارات، جدران الأوعية الدوارة، ألواح التروس، ورؤوس المطارق لمختلف الكسارات، ألواح المسارات للجرارات والدبابات، ألواح الضرب لمطاحن المراوح، تحويلات السكك الحديدية، ألواح الأخدود الأوسط، أضلاع الأخدود، والسلاسل الدائرية لناقلات الكشط في مناجم الفحم، شفرات وأسنان المجارف للجرافات، بطانات دلاء الشاحنات الكهربائية الكبيرة، رؤوس الحفر الدوارة لحفر النفط ومناجم الحديد المفتوحة، وهكذا.

6. طريقة المعالجة

(1) طريقة قطع اللوحة الفولاذية مناسبة لكل من القطع البارد والقطع الساخن. يشمل القطع البارد القطع بنفث الماء، القص، النشر أو القطع الكاشط؛ يشمل القطع الحراري قطع اللهب بالأكسجين والوقود (المشار إليه فيما بعد بـ "قطع اللهب")، القطع بجسيمات متساوية والقطع بالليزر.

(2) طريقة القطع: من خلال التجارب العملية ذات الصلة، يتم إتقان الخصائص العامة ونطاق سمك القطع لمختلف طرق قطع الصفائح الفولاذية.

(3) طريقة قطع اللهب للفولاذ المقاوم للتآكل عالي الجودة بسيطة مثل قطع الفولاذ العادي منخفض الكربون والمنخفض السبيكة. عند قطع صفائح الفولاذ السميكة المقاومة للتآكل، يجب الانتباه!!! مع زيادة سمك وصلابة اللوحة الفولاذية، تزداد احتمالية ظهور التشققات عند حافة القطع.

(4) القضاء على تشققات حافة القطع:

أفضل طريقة للقضاء على تشققات الحواف هي التسخين المسبق قبل القطع. قبل قطع اللهب، عادة ما يكون التسخين المسبق مطلوبًا.

يمكن تحقيق التسخين المسبق من خلال مسدسات احتراق اللهب بالأكسجين، أو وسادات التسخين الإلكترونية، أو أفران التسخين. يجب قياس درجة الحرارة المطلوبة على ظهر وسادة التسخين.

يجب تسخين قسم اللوحة الفولاذية بالكامل بشكل متساوٍ لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلي في المنطقة المتصلة بمصدر الحرارة.

تعتمد درجة حرارة التسخين المسبق على درجة وسمك اللوحة الفولاذية.

الخاتمة

مع التطور السريع لصناعة التصنيع، يزداد الطلب على الفولاذ المقاوم للتآكل المتقدم تدريجياً. إن البحث وإنتاج الفولاذ المقاوم للتآكل المتقدم ذو القيمة المضافة العالية له أهمية كبيرة لتطوير الصناعة بأكملها. ردود الفعل من مستخدمينا - استخدام صفائح الفولاذ المقاوم للتآكل من سلسلة Liangang NM المعالجة بالتبريد والتصلب لمعالجة بطانات التحميل المقاومة للتآكل في محطات التفريغ قد حسّن بشكل كبير من عمر خدمة بطانات التحميل المقاومة للتآكل، وقلل من تكرار استبدال بطانات التحميل المقاومة للتآكل، وحسّن بشكل كبير من كفاءة العمل.