سطح اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ ناعم، وله مرونة عالية، ومتانة وقوة ميكانيكية، ومقاوم للتآكل من الأحماض والغازات القلوية والحلول والوسائط الأخرى. إنه فولاذ سبيكي ليس من السهل أن يصدأ، لكنه ليس خاليًا من الصدأ تمامًا. يشير اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ إلى اللوح الفولاذي الذي يقاوم التآكل من الوسائط الضعيفة مثل الجو والبخار والماء، بينما يشير اللوح الفولاذي المقاوم للأحماض إلى اللوح الفولاذي الذي يقاوم التآكل من الوسائط الكيميائية المحفورة مثل الأحماض والقلويات والملح. اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ منذ بداية القرن العشرين، له تاريخ يزيد عن قرن.
1. مقدمة موجزة
اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ هو مصطلح عام يشير إلى اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ واللوح الفولاذي المقاوم للأحماض. في بداية هذا القرن، وضعت تطورات الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ أساسًا ماديًا وتقنيًا مهمًا لتطوير الصناعة الحديثة والتقدم التكنولوجي. هناك العديد من أنواع الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ بخصائص مختلفة، وقد تشكلت تدريجيًا عدة فئات رئيسية في عملية التطوير.
وفقًا للهيكل التنظيمي، يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ الأوستنيتي، اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ المارتنسيتي (بما في ذلك اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب)، اللوح الفولاذي المقاوم للصدأ الفريتي، واللوح الفولاذي المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفريتي المزدوج. وفقًا للتركيب الكيميائي الرئيسي للألواح الفولاذية أو بعض العناصر المميزة في الألواح الفولاذية، يتم تصنيفها إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ الكروم، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ الكروم والنيكل، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ الكروم والنيكل والموليبدينوم، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ منخفضة الكربون، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ عالية الموليبدينوم، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ عالية النقاء، إلخ. وفقًا لخصائص الأداء وتطبيقات الألواح الفولاذية، يتم تصنيفها إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ حمض النيتريك، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ حمض الكبريتيك، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة للتنقر، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة للتآكل الإجهادي، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ عالية القوة، إلخ. وفقًا للخصائص الوظيفية للألواح الفولاذية، يتم تصنيفها إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ منخفضة الحرارة، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ غير مغناطيسية، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ سهلة القطع، وألواح فولاذية مقاومة للصدأ فائقة اللدونة. الطريقة الشائعة للتصنيف تعتمد على الخصائص الهيكلية والتركيب الكيميائي للألواح الفولاذية، وكذلك مزيج من الاثنين. عمومًا يتم تقسيمها إلى لوح فولاذي مقاوم للصدأ مارتنسيتي، لوح فولاذي مقاوم للصدأ فريتي، لوح فولاذي مقاوم للصدأ أوستنيتي، لوح فولاذي مقاوم للصدأ مزدوج، ولوح فولاذي مقاوم للصدأ متصلب بالترسيب، أو يتم تقسيمها إلى فئتين: لوح فولاذي مقاوم للصدأ الكروم ولوح فولاذي مقاوم للصدأ النيكل. تُستخدم على نطاق واسع، التطبيقات النموذجية تشمل معدات اللب والورق، المبادلات الحرارية، المعدات الميكانيكية، معدات الصباغة، معدات معالجة الأفلام، الأنابيب، والمواد الخارجية للمباني في المناطق الساحلية.
وفقًا لطريقة التصنيع، هناك نوعان: المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد، بما في ذلك الألواح الباردة الرقيقة بسمك 0.5.10-885 مليمتر والألواح المتوسطة السميكة بسمك 4.5-100 مليمتر.
يتطلب أن يتحمل التآكل من مختلف الأحماض مثل حمض الأكساليك، حمض الكبريتيك كبريتات الحديد، حمض النيتريك، حمض النيتريك الفلوري، حمض الكبريتيك كبريتات النحاس، حمض الفوسفوريك، حمض الفورميك، حمض الخليك، إلخ. يُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الكيمياء، الغذاء، الصيدلة، صناعة الورق، البترول، الطاقة الذرية، وكذلك في مختلف مكونات المباني، أدوات المطبخ، أدوات المائدة، المركبات، والأجهزة المنزلية.
من أجل ضمان أن الخصائص الميكانيكية مثل قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة، والصلابة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة تلبي المتطلبات، يجب أن تخضع الألواح الفولاذية للمعالجة الحرارية مثل التلدين، والمعالجة بالمحلول، والمعالجة بالشيخوخة قبل التسليم. 05.10 88.57.29.38 رموز خاصة.
تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي على تركيبته السبيكية (الكروم، النيكل، التيتانيوم، السيليكون، الألومنيوم، المنغنيز، إلخ) والبنية المجهرية الداخلية.
وفقًا لطريقة التصنيع، هناك نوعان من الفولاذ: المدرفل على الساخن والمدرفل على البارد. وفقًا للخصائص الهيكلية لدرجة الفولاذ، يمكن تقسيمه إلى خمس فئات: الأوستنيتي، الأوستنيتي الفريتية، الفريتية، المارتنسيتية، والتصلب بالترسيب.
تتميز ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس، ومرونة عالية، ومتانة، وقوة ميكانيكية، ومقاومة للتآكل من الأحماض والغازات القلوية والحلول والوسائط الأخرى. إنه فولاذ سبيكي لا يصدأ بسهولة، ولكنه ليس خالياً تماماً من الصدأ.
2. الأداء
مقاومة التآكل
تتمتع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بالقدرة على مقاومة التآكل العام بشكل مشابه لسبيكة النيكل والكروم غير المستقرة 304. قد يؤثر التسخين طويل الأمد في نطاق درجة حرارة كربيد الكروم على أداء السبائك 321 و347 في الوسائط المسببة للتآكل الشديد. تُستخدم بشكل رئيسي في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، والتي تتطلب مواد ذات خصائص قوية مضادة للحساسية لمنع التآكل بين الحبيبات في درجات الحرارة المنخفضة.
مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية
تتمتع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ولكن معدل الأكسدة يتأثر بعوامل متأصلة مثل بيئة التعرض وشكل المنتج.
الخصائص الفيزيائية
يعتمد معامل نقل الحرارة الكلي للمعدن ليس فقط على التوصيل الحراري، ولكن أيضًا على عوامل أخرى. في معظم الحالات، يعتمد معامل تبديد الحرارة لطبقة الفيلم، وقشور الصدأ، وحالة سطح المعدن. يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الحفاظ على سطح نظيف، لذا فإن نقل الحرارة لديه أفضل من المعادن الأخرى ذات التوصيل الحراري الأعلى. توفر شركة Liaocheng Suntory Stainless Steel ثمانية معايير تقنية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل، أداء معالجة الانحناء، متانة اللحام، وأداء معالجة الختم الممتاز لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة وطرق تصنيعها. يشير ذلك تحديدًا إلى تسخين ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على C: 0.02% أو أقل، N: 0.02% أو أقل، Cr: 11% أو أكثر، أقل من 17%، كميات مناسبة من Si، Mn، P، S، Al، Ni، وتلبية متطلبات 12 ≤ Cr Mo 1.5Si ≤ 17، 1 ≤ Ni 30 (C N) 0.5 (Mn Cu) ≤ 4، Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3Mo ≥ 16.0، 0.006 ≤ C N ≤ 0.030 إلى 850-1250، ثم إجراء المعالجة الحرارية بمعدل تبريد 1 /ثانية أو أكثر. يمكن أن يصبح هذا لوح فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة مع نسبة حجم من المارتنسيت تزيد عن 12%، وقوة عالية تزيد عن 730 ميجا باسكال، ومقاومة للتآكل وأداء معالجة الانحناء، ومتانة ممتازة في منطقة الحرارة المتأثرة باللحام. يمكن أن يؤدي إعادة استخدام المواد التي تحتوي على Mo، B، إلخ إلى تحسين أداء الختم بشكل كبير في منطقة اللحام.
لا يتأكسد بسهولة
لا يمكن لهيب الأكسجين والغاز قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لأن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتأكسد بسهولة.
تحتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 5 سم إلى معالجة باستخدام أدوات قطع خاصة، مثل:
(1) آلة قطع الليزر بقدرة أكبر
(2) آلة نشر هيدروليكية
(3) قرص طحن
(4) منشار يدوي بشري
(5) آلة قطع الأسلاك.
(6) قطع نفاث الماء عالي الضغط
(7) قطع قوس البلازما
3. معيار السماكة
مقارنة معايير السماكة المسموح بها للفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة بشكل شائع
الانحراف المسموح به لسماكة الشريط الفولاذي
(1) المعيار الوطني الصيني (GB) الوحدة: مم
السماكة | الانحراف المسموح به للسماكة | ||
دقة عالية (A) | دقة شائعة (B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
(2) معايير الصناعة اليابانية
السماكة | العرض | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
4. مصنفة حسب الغرض
(1) لوحة فولاذية للجسور (2) لوحة فولاذية للغلايات (3) لوحة فولاذية لبناء السفن (4) لوحة فولاذية للدروع (5) لوحة فولاذية للسيارات (6) لوحة فولاذية للأسقف (7) لوحة فولاذية هيكلية (8) لوحة فولاذية كهربائية (ورقة سيليكون) (9) لوحة فولاذية للنوابض (10) لوحة خاصة للطاقة الشمسية (Hai Rui Special Steel) (11) درجات يابانية شائعة أخرى في الألواح الفولاذية الهيكلية العادية والميكانيكية.
5. مصنفة حسب السماكة
(1) لوحة رقيقة (0.2 مم-4 مم)
(2) لوحة متوسطة (4 مم-20 مم)
(3) لوحة سميكة (20 مم-60 مم)
(4) لوحة سميكة جدًا (60-115 مم)
الخاتمة
عند اختيار ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب مراعاة ظروف التشغيل، مثل التشغيل اليدوي أو التلقائي، وأداء ونوع آلة الضغط الساخن، ومتطلبات الجودة للمواد المضغوطة، مثل الصلابة واللمعان. كما نحتاج إلى النظر في الحساب الاقتصادي. في كل مرة يتم فيها تلميع لوحة فولاذية جديدة، يُطلب أن تكون قادرة على إنتاج لوحة زخرفية ذات جودة بطيئة عدة مرات. بالإضافة إلى ذلك، عند اختيار السماكة الأكثر منطقية للألواح الفولاذية، يجب مراعاة عمر الخدمة والجودة ومتطلبات الصلابة والقوة تحت الضغط؛ أداء التوصيل الحراري؛ توزيع الضغط ومواصفات حجم لوحة الضغط. إذا لم تكن سماكة اللوحة الفولاذية كافية، فإنها تكون عرضة للانحناء، مما سيؤثر حتمًا على إنتاج الألواح الزخرفية. إذا كانت السماكة كبيرة جدًا وكانت اللوحة الفولاذية ثقيلة جدًا، فإنها لا تزيد فقط من تكلفة اللوحة الفولاذية، بل تجلب أيضًا صعوبات غير ضرورية للتشغيل. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة السماح الذي يجب تركه أثناء معالجة أو استخدام الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ. لا يوجد اتساق مطلق في سماكة الألواح النحاسية، ولكن يتم بذل الجهود لضمان أن تكون سماكة نفس اللوحة الفولاذية متسقة قدر الإمكان. بشكل عام، بالنسبة للألواح المنشارية متوسطة الحجم، يكون تحمل السماكة 0.05-0.15 ملليمتر. إذا كانت المتطلبات صارمة للغاية، فإن تكلفة الطحن ستزداد أيضًا وفقًا لذلك. بشكل عام، الألواح الفولاذية ذات القوة الشد العالية والصلابة لديها مقاومة أكبر للتلف الميكانيكي وعمر أطول، ولكن تكلفة الطحن والمعالجة تكون أيضًا مرتفعة نسبيًا.
