في معظم اختبارات التآكل القياسية في البيئات المؤكسدة، يكون أداء Nicrofer5923hMo في سبيكة النيكل Alloy59 أعلى من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ Ni Cr Mo الأخرى. معدل التآكل لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059) في بعض البيئات المختزلة (مثل حمض الكبريتيك المغلي بنسبة 10%) أقل بثلاث مرات من الفولاذ المقاوم للصدأ Ni Cr Mo التقليدي، وهو مناسب أيضًا لصناعات العمليات الكيميائية في البيئات المختزلة. تتمتع سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) بمقاومة ممتازة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك.
1. مقدمة موجزة
سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) هي سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم ذات محتوى منخفض للغاية من السيليكون والكربون، ومقاومة ممتازة للتآكل، وقوة ميكانيكية عالية للغاية. تتمتع سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) أيضًا بالخصائص التالية:
1. مقاومة ممتازة للتآكل الحفري، التآكل الشقوق، وتكسير الإجهاد الناجم عن الكلوريد.
2. تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل للأحماض غير العضوية مثل حمض النيتريك، حمض الفوسفوريك، حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، خاصة عند مزجها مع حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك.
3. قدرة ممتازة على مقاومة التآكل من محاليل الأحماض غير العضوية المختلطة.
4. تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في محاليل حمض الهيدروكلوريك بتركيزات مختلفة تصل إلى 40 (104).
5. تتمتع بقدرة جيدة على المعالجة واللحام، وليست حساسة للتشقق بعد اللحام.
6. شهادة تصنيع لأوعية الضغط بدرجات حرارة جدارية تتراوح من -196 إلى 450.
7. معتمدة من قبل الجمعية الوطنية لمهندسي التآكل (NACE) وفقًا للمعيار (MR-01-75) لتلبية أعلى مستوى قياسي VII للاستخدام في البيئات الغازية الحمضية.
2. الخصائص الميكانيكية لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) كثافة سبيكة النيكل Alloy59 (N06059): 8.6 جم/سم3
(2) نقطة انصهار سبيكة النيكل Alloy59 (N06059): 1310-1360.
(3) مقاومة الشد لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059): σ0.2≥690Mpa.
(4) مقاومة الخضوع لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059): σb≥340Mpa.
(5) استطالة سبيكة النيكل Alloy59 (N06059): δ≥40.
3. مقاومة التآكل لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) تتمتع سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) بمحتوى منخفض للغاية من الكربون والسيليكون، ولا يوجد ميل لترسيب الأطوار الشائبة أثناء المعالجة الساخنة واللحام، مما يجعلها مناسبة لمختلف صناعات العمليات الكيميائية التي تحتوي على وسائط مؤكسدة ومختزلة. يجعل المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم السبيكة مقاومة لتآكل أيونات الكلوريد.
(2) في معظم اختبارات التآكل القياسية في البيئات المؤكسدة، يكون أداء Nicrofer5923hMo في سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) أعلى من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ Ni Cr Mo الأخرى. معدل التآكل لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059) في بعض البيئات المختزلة (مثل حمض الكبريتيك المغلي بنسبة 10%) أقل بثلاث مرات من الفولاذ المقاوم للصدأ Ni Cr Mo التقليدي، وهو مناسب أيضًا لصناعات العمليات الكيميائية في البيئات المختزلة. تتمتع سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) بمقاومة ممتازة للتآكل في حمض الهيدروكلوريك.
(3) يمكن لمادة سبيكة النيكل Alloy59 (N06059) أن تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل فقط عندما تكون في حالة معدنية مناسبة ولها هيكل بلوري نقي.
4. تسخين سبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) قبل وأثناء المعالجة الحرارية، يجب أن تبقى قطعة العمل نظيفة وخالية من التلوث.
(2) خلال عملية المعالجة الحرارية، لا يُسمح بالاتصال بالكبريت والفوسفور والرصاص والمعادن الأخرى ذات نقطة الانصهار المنخفضة، وإلا ستتضرر أداء سبيكة Alloy59 (N06059). يجب الانتباه إلى إزالة الأوساخ مثل طلاء العلامات، طلاء مؤشر درجة الحرارة، أقلام التلوين الملونة، زيت التشحيم، الوقود، إلخ.
(3) كلما كان محتوى الكبريت في الوقود أقل، كان ذلك أفضل. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي أقل من 0.1%، ومحتوى الكبريت في الزيت الثقيل أقل من 0.5%.
(4) بالنظر إلى الحاجة إلى التحكم في درجة الحرارة والحفاظ على النظافة، من الأفضل إجراء المعالجة الحرارية في فرن فراغي أو فرن محمي بالغاز.
(5) يمكن أيضًا تسخينها في فرن صندوقي أو فرن غازي، ولكن يجب أن يكون غاز الفرن نظيفًا ومحايدًا إلى مؤكسد قليلاً. يجب تجنب التقلبات بين خصائص الأكسدة والاختزال لغاز الفرن، ويجب ألا يتم حرق اللهب مباشرة نحو قطعة العمل.
5. التشكيل الساخن لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) نطاق درجة حرارة العمل الساخن لسبيكة Alloy59 (N06059) هو 1180 ~ 950 ، وطريقة التبريد هي التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء.
(2) لضمان الأداء الأمثل لمقاومة التآكل، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الساخنة، ويجب إضافة قطعة العمل مباشرة إلى فرن المعالجة الحرارية المسخن.
6. التشكيل البارد لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) معدل تصلب العمل لسبيكة Alloy59 (N06059) أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذا من الضروري اختيار معدات المعالجة. يجب أن تكون قطعة العمل في حالة مصلدة ويجب أن يكون هناك تلدين وسيط خلال عملية الدرفلة الباردة.
(2) إذا كان تشوه الدرفلة الباردة أكبر من 15%، يجب أن تخضع قطعة العمل لمعالجة المحلول.
(3) مقاومة جيدة للحرارة:
7. المعالجة الحرارية لسبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) نطاق درجة حرارة معالجة المحلول لسبيكة Alloy59 (N06059) هو 1100 ~ 1180 .
(2) للمواد ذات السماكة الأقل من 1.5 مم، يُوصى باستخدام طرق تبريد مثل التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء لضمان أفضل مقاومة للتآكل.
(3) خلال جميع عمليات المعالجة الحرارية، يجب إضافة قطعة العمل مباشرة إلى فرن المعالجة الحرارية المسخن ويجب أن تبقى نظيفة.
(4) مقاومة جيدة للتآكل
التنظيف
يجب أن تكون المادة المراد لحامها في حالة معالجة بالمحلول، مع إزالة قشور الأكسيد، وبقع الزيت، وعلامات التحديد المختلفة. يجب تنظيف المعدن الأساسي وسبائك الحشو (مثل قضبان اللحام) في منطقة اللحام باستخدام الأسيتون، ويجب الانتباه إلى عدم استخدام ثلاثي كلورو الإيثيلين TRI، بيرفلورو الإيثيلين PER، ورباعي كلوريد TETRA.
تحضير الحافة
من الأفضل استخدام طرق التشغيل الآلي مثل الخراطة، الطحن، التخطيط، أو القطع بالبلازما. إذا تم استخدام الأخير، يجب أن تكون حافة القطع (سطح اللحام) مطحونة نظيفة ومسطحة، ويسمح بالطحن الدقيق دون ارتفاع درجة الحرارة.
زاوية الأخدود
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني، تتميز الخصائص الفيزيائية لسبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بشكل رئيسي بموصلية حرارية منخفضة ومعامل تمدد عالي. يجب أخذ هذه الخصائص في الاعتبار عند تحضير أخدود اللحام، بما في ذلك توسيع الفجوة السفلية (1-3 مم). في الوقت نفسه، بسبب لزوجة المعدن المنصهر، يجب استخدام زاوية أخدود أكبر (60-70 درجة) أثناء اللحام التناكبي لمواجهة انكماش المادة.
بدء القوس
يجب بدء القوس في منطقة اللحام لقطعة العمل، أي على سطح اللحام، لمنع التآكل الناجم عن نقطة بدء القوس.
عملية اللحام
يمكن لحام سبيكة Alloy59 (N06059) مع نفس المادة أو معادن أخرى، وهي مناسبة لأي عملية لحام تقليدية، مثل لحام الغاز الخامل بالتنجستن، لحام القوس بالبلازما، اللحام اليدوي بالقوس، لحام الغاز الخامل المعدني، ولحام القطب الذائب بالغاز الخامل. يُفضل تقنية لحام القوس النبضي. عند استخدام اللحام اليدوي بالقوس، يُوصى باستخدام غاز حماية مختلط مكون من Ar+He+H2+CO2.
معدن الحشو
للحام المحمي بالغاز، يُوصى باستخدام أقطاب كهربائية بنفس التركيب الكيميائي والركيزة. سلك اللحام الشائع الاستخدام: ERNiCrMo-13 القطب المغلف: ENiCrMo-13
8. أنواع ومواصفات وحالة توريد سبيكة النيكل Alloy59 (N06059)
(1) تصنيف الأنواع: يمكن لشركة Shanghai Baoyu Special Alloy إنتاج مواصفات مختلفة من الأنابيب غير الملحومة Alloy59، ألواح الصلب Alloy59، الفولاذ المستدير Alloy59، التزوير Alloy59، الشفاه Alloy59، الحلقات Alloy59، الأنابيب الملحومة Alloy59، شرائط الصلب Alloy59، المواد السلكية Alloy59، ومواد اللحام المطابقة Alloy59.
(2) حالة التسليم: الأنابيب غير الملحومة: محلول صلب + أبيض حمضي، يمكن تخصيص الطول؛ اللوح: محلول صلب، غسيل حمضي، قطع الحواف؛ الأنابيب الملحومة: محلول صلب أبيض حمضي + فحص RT%، التزوير: تلدين + تلميع؛ القضيب في حالة تزوير ودرفلة، مع سطح مصقول أو مصقول؛ الشريط يتم تسليمه من خلال الدرفلة الباردة، تليين المحلول الصلب، وإزالة قشرة الأكسيد؛ المواد السلكية يتم تسليمها في شكل أقراص مغسولة بالحمض أو شرائط مستقيمة، أو في حالة شرائط مستقيمة مصقولة بدقة.
