O molde de plástico é um tipo de ferramenta usada para processar produtos plásticos, que dá aos produtos plásticos uma configuração completa e tamanho preciso. Os moldes plásticos têm vários tipos e estruturas, dependendo principalmente das espécies de plástico, métodos de processamento e estrutura dos produtos plásticos. O molde de plástico é um tipo de molde plástico, amplamente utilizado em moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem de baixa espuma.
O molde plástico geral consiste em duas partes, o molde móvel e o molde fixo, o molde móvel é montado na placa móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é montado na placa fixa da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de vazamento e a cavidade, e quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar os produtos plásticos.
1. Classificação dos moldes plásticos
De acordo com os diferentes métodos de moldagem, os tipos de moldes de processamento de plástico correspondentes a diferentes requisitos de processo podem ser divididos, principalmente incluindo moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem por blister, moldes de moldagem de poliestireno de alta expansão, etc.
1.1 Molde de injeção de plástico
O molde de injeção de plástico é o molde de moldagem mais comumente usado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente aos moldes de injeção de plástico é uma máquina de moldagem por injeção de plástico. O plástico é primeiro aquecido e derretido no barril de aquecimento na parte inferior da máquina de injeção. Em seguida, impulsionado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, ele entra na forma do molde através do bico da máquina de injeção e do sistema de vazamento do molde. cavidade, o plástico é resfriado e endurecido para formar, e o produto acabado é desmoldado.
Os moldes de injeção de plástico geralmente consistem em partes de moldagem, sistemas de vazamento, partes de guia, mecanismos de ejeção, sistemas de ajuste de temperatura, sistemas de exaustão, partes de suporte, etc. Os materiais de fabricação geralmente usam módulos de aço para moldes plásticos. Os materiais comumente usados são principalmente aço estrutural de carbono, aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga, aço de alta velocidade, etc.
O método de processamento de moldagem por injeção geralmente é adequado apenas para a produção de produtos termoplásticos. Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos, variando de utensílios domésticos a várias máquinas complexas, eletrodomésticos, peças de transporte, etc., todos moldados com moldes de injeção. É o método de processamento mais amplamente utilizado na produção de produtos plásticos.
1.2 Moldes de compressão de plástico
Os moldes de compressão de plástico incluem dois tipos de moldes estruturais: moldagem por compressão e moldagem por injeção sob pressão. Eles são um tipo de moldes usados principalmente para moldagem de plásticos termofixos, e seu equipamento correspondente é a máquina de moldagem por pressão.
O método de moldagem por compressão de acordo com as características do plástico, o molde será aquecido à temperatura de moldagem (geralmente em 103 ° - 108 °), e então o pó plástico medido sob pressão é colocado na cavidade do molde e na câmara de carga, fecha-se o molde, o plástico sob alta temperatura e alta pressão sob a ação do fluxo viscoso macio, após um certo período de tempo após a cura e moldagem, para se tornar o produto desejado. A moldagem por injeção sob pressão e a moldagem por compressão diferem de uma câmara de carga separada, o molde é fechado antes da moldagem, o plástico na câmara de carga completa o pré-aquecimento em estado de fluxo viscoso, ajustado sob pressão, é espremido na cavidade do molde, endurecendo e moldando.
O molde de injeção sob pressão é composto principalmente por cavidade, câmara de carga, mecanismo de guia, peças de lançamento, sistema de aquecimento e assim por diante. Os moldes de injeção sob pressão são amplamente utilizados na encapsulação de componentes elétricos. Os materiais utilizados na fabricação de moldes de compressão são basicamente os mesmos dos moldes de injeção.
1.3 Molde de Extrusão de Plástico
O molde de extrusão de plástico é usado para formar a produção de uma forma contínua de produtos plásticos de uma classe de moldes, também conhecido como cabeça de extrusora, amplamente utilizado em tubos, hastes, monofilamentos, chapas, filmes, coberturas de fios e cabos, perfis e outros processamentos.
Com o molde de extrusão de plástico correspondente ao equipamento de produção é o extrusor de plástico, o princípio é que o plástico sólido nas condições de aquecimento e pressão rotativa do parafuso do extrusor, derrete, plastifica, através de uma forma específica da boca do molde e feito de seção transversal e a forma da boca do molde da mesma forma de produtos plásticos contínuos.
Os materiais de fabricação de moldes de extrusão de plástico são principalmente aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc. Alguns moldes de extrusão que precisam de peças resistentes ao desgaste também serão incrustados com diamante e outros materiais resistentes ao desgaste. O processo de extrusão geralmente é aplicável apenas à produção de produtos termoplásticos, sua estrutura e moldes de injeção e moldes de compressão têm diferenças óbvias.
1.4 Molde de Sopro de Plástico
O molde de sopro de plástico é usado para formar produtos ocos de recipientes plásticos (como garrafas de bebidas, utensílios domésticos e outros recipientes de embalagem) de um tipo de molde. A forma de moldagem por sopro de acordo com o princípio do processo são principalmente moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro de injeção, moldagem por sopro de injeção, moldagem por sopro de injeção com extensão (comumente conhecida como 'injeção por tração'), moldagem por sopro de várias camadas, moldagem por sopro de chapas e outras moldagens por sopro. O equipamento correspondente à moldagem por sopro de produtos ocos é geralmente chamado de máquina de moldagem por sopro de plástico, e a moldagem por sopro é aplicável apenas à produção de produtos termoplásticos. A estrutura dos moldes de sopro é relativamente simples, e os materiais utilizados são principalmente feitos de carbono.
1.5 Molde de Blister de Plástico
O molde de sucção de plástico é um molde de formação de produtos plásticos simples a partir de chapas ou folhas plásticas como matéria-prima. O princípio é usar o método de sopro a vácuo ou o método de formação por ar comprimido para fixar a chapa ou folha plástica no molde côncavo ou convexo, no caso de aquecimento e deformação por amolecimento e colagem na cavidade do molde para obter os produtos moldados necessários, principalmente usados na produção de alguns utensílios domésticos, alimentos, brinquedos, produtos de embalagem. O molde de blister para formação de pressão é baixo, então o material do molde é usado principalmente alumínio fundido ou materiais não metálicos, a estrutura é relativamente simples.
1.6 Moldes de moldagem de poliestireno de alta expansão
O molde de poliestireno de alta expansão é um tipo de molde que aplica a matéria-prima de poliestireno expansível (material em grânulos composto de poliestireno e agente de expansão) para moldar vários materiais de embalagem de espuma nas formas desejadas. O princípio é que o poliestireno evaporável pode ser moldado em vapor dentro do molde, incluindo dois tipos de moldes simples operados manualmente e moldes de espuma de prensa hidráulica direta, que são principalmente usados para a produção de produtos de embalagem para bens industriais. O material para a fabricação deste tipo de molde é alumínio fundido, aço inoxidável, bronze e assim por diante.
2. O princípio de funcionamento do molde de plástico
O molde de plástico é geralmente composto de assento do molde (molde fixo), núcleo do molde (molde móvel), pino ejetor, haste ejetora e outros componentes. Seu princípio de funcionamento é que o material plástico é aquecido e derretido e injetado no molde, e depois moldado por pressão, temperatura e outros fatores.
No primeiro passo, o material plástico é aquecido a uma certa temperatura para que se torne fundido e possa ser injetado no molde.
No segundo passo, o material plástico no estado fundido é injetado no molde.
Terceiro passo, aguarde o material plástico solidificar e moldar, e descarregue o produto acabado.
3. Processo de Fabricação de Moldes de Plástico
A produção de moldes de plástico pode ser dividida em três etapas: design do molde, processamento do molde e teste do molde. Entre eles, o design do molde é um dos elos mais importantes, precisa considerar totalmente a forma, tamanho, espessura, estrutura e outros fatores dos produtos plásticos, de acordo com as necessidades reais do design de uma estrutura de molde adequada.
Na etapa de processamento do molde, é necessário contar com equipamentos de usinagem CNC e uma variedade de ferramentas de corte para concluir. Normalmente, a precisão do processamento do molde é muito alta para garantir que a qualidade final dos produtos plásticos produzidos seja boa.
A etapa de teste do molde é verificar se o molde está funcionando corretamente, geralmente usando matérias-primas plásticas para teste do molde para verificar se o molde atende às necessidades reais de produção.
4. Requisitos de material do molde de plástico
As condições de trabalho dos moldes de plástico e dos moldes de punção a frio são diferentes, geralmente têm que trabalhar a 150 °C - 200 °C, além de uma certa pressão, mas também suportar os efeitos da temperatura. De acordo com o uso das condições do molde de moldagem de plástico, diferentes métodos de processamento serão os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico resumidos abaixo.
- dureza superficial suficiente e resistência ao desgaste
A dureza do molde de plástico é geralmente abaixo de 50-60HRC, após o tratamento térmico do molde deve ter dureza superficial suficiente para garantir que o molde tenha rigidez suficiente. O molde no trabalho devido ao preenchimento e fluxo de plástico para suportar maior tensão de compressão e fricção, os requisitos do molde para manter a precisão da forma e estabilidade da precisão dimensional, para garantir que o molde tenha vida útil suficiente. A resistência ao desgaste do molde depende da composição química do aço e da dureza do tratamento térmico, portanto, melhorar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.
- excelente processabilidade de corte
A maioria dos moldes de formação de plástico, além do processamento EMD, também precisa realizar uma certa quantidade de processamento de corte e reparo de grampos. Para prolongar a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de corte e reduzir a rugosidade da superfície, a dureza do aço para moldes de plástico deve ser apropriada.
- bom desempenho de polimento
Produtos plásticos de alta qualidade, os requisitos do valor de rugosidade da superfície da cavidade são pequenos. Por exemplo, o valor de rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção é exigido ser inferior ao nível Ra0.1 ~ 0.25, a superfície óptica requer Ra<0.01nm, a cavidade deve ser polida, reduzindo o valor de rugosidade da superfície. Por esta razão, a escolha do aço requer menos impurezas materiais, tecido microfino uniforme, sem direcionalidade de fibra, o polimento não deve apresentar defeitos de pitting ou casca de laranja.
- boa estabilidade térmica
As peças do molde de injeção de plástico são frequentemente de forma complexa, difíceis de processar após a têmpera, então deve-se tentar usar uma boa estabilidade térmica, quando o processo de formação do molde após o tratamento térmico devido ao coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena, a taxa de mudança das dimensões causadas pela diferença de temperatura é pequena, a organização metalúrgica e as dimensões do molde são estáveis, podem ser reduzidas ou não mais processadas, você pode garantir que a precisão dimensional do molde e os requisitos de rugosidade da superfície.
5. O uso do molde de plástico
Os moldes de plástico são usados na fabricação de utensílios diários, fabricação industrial, aparelhos médicos, caixas de embalagem plástica e outros campos.
- Fabricação de utensílios diários. Os moldes de plástico são amplamente utilizados na fabricação de utensílios diários, como copos de plástico, tigelas de plástico, hashis de plástico e assim por diante.
- Fabricação Industrial. Os moldes de plástico também desempenham um papel importante na fabricação industrial. Por exemplo, fabricação de automóveis,
