프레스 기계란 무엇인가?
프레스 기계(펀치 프레스 및 유압 프레스를 포함)는 금속, 플라스틱 및 고무와 같은 재료를 가공하기 위해 힘을 가해 원하는 모양이나 크기로 형성하는 데 사용되는 정밀 엔지니어링된 다목적 기계입니다. 프레스 기계는 일반적으로 프레임, 슬라이드, 가압 장치 및 제어 시스템으로 구성되어 있으며 절단, 펀칭, 블랭킹, 절곡, 리벳 및 형성과 같은 공정에 널리 사용됩니다.
- 펀치 프레스:기계식 펀치 프레스(기울기, 고정 테이블 및 깊은 목)와 유압 펀치 프레스, 공압 펀치 프레스로 분류되는 작동 원리에 따라 분류된 스탬핑 프레스 기계의 한 유형입니다.
- 유압 프레스:액체를 작동 매체로 사용하며 파스칼의 법칙에 기초하여 다양한 공정에 에너지를 전달하는 기계입니다. 유압 프레스는 일반적으로 본체, 전원 시스템 및 유압 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 작업 조각 및 공정 요구에 따라 설계 및 맞춤화된 다양한 유형의 유압 프레스가 있습니다.
프레스 기계의 작동 원리
유압 프레스의 기본 원리는 오일 펌프가 유압 오일을 통합 카트리지 밸브 블록에 전달하고, 다양한 체크 밸브 및 안전 밸브를 통해 오일을 실린더의 상부 또는 하부 챔버로 분배하는 것입니다. 고압 오일의 작용으로 실린더가 이동합니다. 유압 프레스는 액체를 사용하여 압력을 전달하며 닫힌 용기에서 파스칼의 법칙을 따릅니다.
펀치 프레스의 설계 원리는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 것입니다. 주 모터가 플라이휠을 구동하고, 클러치가 기어, 크랭크샤프트(또는 이심 기어) 및 연결 막대를 구동합니다. 이를 통해 슬라이드의 직선 운동이 달성되며, 주 모터에서 연결 막대로의 운동은 회전 운동입니다. 연결 막대와 슬라이드 사이에는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하기 위한 전환점이 있습니다. 이를 위해 대략 두 가지 유형의 메커니즘이 설계되어 있습니다: 하나는 구형이고, 다른 하나는 핀 모양(원통형)입니다. 이 두 메커니즘은 회전 운동을 슬라이드의 직선 운동으로 변환합니다.
프레스 기계의 응용
프레스 기계는 절단, 펀칭, 블랭킹, 절곡, 리벳 및 형성과 같은 공정에 광범위하게 사용됩니다. 금속 작업 조각에 상당한 압력을 가해 금속이 플라스틱 변형되고 파손되어 부품으로 가공됩니다.
시트 금속 스탬핑에 사용되는 유니버설 프레스 기계는 펀칭 및 블랭킹, 절곡, 플랜징 및 얕은 드로잉 스탬핑 작업에 적합합니다. 시계, 장난감, 주방용품, 통신 장비, 기기, 모터, 전기 가전제품, 트랙터 및 자동차 제조, 일상 하드웨어 및 라디오 부품과 같은 산업에서 다양한 응용 분야가 있습니다.
- 금속 가공:프레스 기계는 금속 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 부품, 가전제품 케이싱, 기계 부품 등을 만들기 위해 금속 스탬핑, 스트레칭, 절곡 및 형성 공정에 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 차체의 스탬핑 및 형성, 기계 장비의 금속 케이싱 가공은 모두 프레스 기계에 의존합니다.
- 플라스틱 가공:플라스틱 산업에서 프레스 기계는 사출 성형, 압축 성형 및 기타 공정에 널리 사용됩니다. 프레스 기계는 플라스틱 소재를 다양한 형태의 제품으로 가공하여 자동차, 가정 가구 등 다양한 분야에서 사용되는 플라스틱 용기, 파이프, 부품 등을 만들 수 있습니다.
- 고무 가공:프레스 기계는 타이어, 씰, 고무 패드 등의 고무 제품의 성형 공정에도 사용됩니다. 프레스 기계에서 압력과 열을 가해 고무 소재를 다양한 모양과 크기의 제품으로 형성하여 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 금형 제조:프레스 기계는 금형 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 프레스 기계를 사용하여 금형 소재를 형성, 다듬고 가공함으로써 다이 캐스팅, 사출 성형 및 스탬핑 공정용 고정밀 금형을 제조하여 산업 생산의 품질과 효율을 보장합니다.
프레스 기계의 분류
작동 원리 및 구조적 특징에 따라 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다.
구조적으로는 주로 네 개의 기둥, 단일 기둥(C 형), 수평, 프레임 형, 가시 형 및 유니버설 유압 프레스 등으로 나뉩니다.
사용 방법에 따라 금속 형성, 절곡, 스트레칭, 펀칭, 분말(금속, 비금속) 형성, 프레스핏, 압출 등으로 나뉩니다.
- 핫 포징 프레스 기계
다양한 자유 단조 기술을 완료할 수 있는 대형 단조 프레스 기계는 단조 산업에서 가장 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 현재 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T 등의 시리즈 사양의 단조 프레스 기계가 있습니다.
- 네 기둥 프레스 기계
이 프레스 기계는 분말 제품 성형, 플라스틱 제품 성형, 냉간(열간) 압출 금속 성형, 얇은 판 스트레칭 및 횡압, 절곡, 회전, 교정 등과 같은 과정을 위한 플라스틱 소재의 압출 공정에 적합합니다. 네 개의 기둥 프레스 기계는 네 개의 기둥 두 개의 빔 프레스 기계, 네 개의 기둥 세 개의 빔 프레스 기계, 네 개의 기둥 네 개의 빔 프레스 기계 등으로 나뉠 수 있습니다.
- 싱글 암 프레스 기계(싱글 컬럼 프레스 기계)
작업 범위를 확장하고 3차원 공간을 활용하며 유압 실린더의 스트로크를 연장할 수 있습니다(옵션). 작업 압력을 미리 설정할 수 있으며 유압 시스템 냉각 장치가 있습니다.
- 건틀릿 프레스 기계
기계 부품을 조립, 분해, 정렬, 롤링, 스트레칭, 절곡 및 펀칭할 수 있어 다목적 사용을 실현합니다. 기계 테이블은 상하로 이동할 수 있어 기계의 개폐 높이를 확장하고 사용하기 더 편리합니다.
- 프레임 유형 프레스 기계
프레임 유형 프레스 기계는 좋은 강성 구조를 갖추고 있습니다. 슬라이더는 네 모퉁이 팔 모서리 안내 레일 가이드를 채택하여 높은 조정 정밀도와 강한 안티 오프셋 하중 용량을 갖추고 있습니다. 이 기계는 슬라이더의 빠른 하강 속도, 큰 작업대 및 상부 슬라이더 및 하부 유압 패드의 역 스트레칭 기능을 갖추고 있습니다. 다양한 공정 범위를 갖추고 있으며 금속 얇은 판의 스트레칭, 펀칭, 절곡 및 플랜징을 완료할 수 있습니다. 특히 자동차 산업의 부품에 적합하며, 스틸 링, 바디, 다리 쉘, 샤시, 문 등과 같은 부품에 적합합니다.
- 수평 프레스 기계
수평 프레스 기계는 수평으로 작용하는 유압 실린더 헤드를 갖춘 다기능 기계 도구입니다. 다양한 금형을 교체함으로써 절단, 절곡, 파이프 절곡, 펀칭 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계는 이중 기둥 안내 및 이중 슬라이딩 블록을 채택하여 여러 유형의 자동차 구동축의 스플라인 축 또는 플랜지 디스크의 프레스 맞춤에 적합합니다. 수평 프레스 기계의 본체는 변형되지 않도록 주조 강철로 제작되었습니다. 독립형 유압 시스템과 이동식 제어 박스를 갖추고 있어 작업자가 운영하기 쉽고 반응이 빠르며 프레스 맞춤에서 높은 동심성 정밀도를 제공합니다. 수평 프레스 기계는 다양한 용도로 사용할 수 있으며 기계 테이블은 상하로 이동할 수 있어 기계의 개폐 높이를 확장하고 사용하기 더 편리합니다.
프레스 기계 구매 고려 사항
프레스 기계를 구매하는 것은 고려해야 할 다양한 측면을 요구하는 중요한 결정입니다. 다음은 고려해야 할 사항입니다:
- 가공 요구 사항:먼저 가공 공정 요구 사항을 명확히하십시오. 가공할 재료 유형, 가공 기술, 제품 크기 및 모양을 포함합니다. 다양한 유형의 프레스 기계는 다른 가공 기술과 재료에 적합합니다. 선택한 프레스 기계가 가공 요구 사항을 충족할 수 있도록합니다.
- 가공 능력:프레스 기계의 가공 능력을 고려하십시오. 최대 압력, 최대 스트로크, 테이블 크기 및 기타 매개 변수를 포함합니다. 가공 요구 사항에 따라 적합한 능력을 갖춘 기계를 선택하여 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록합니다.
- 품질 및 신뢰성:품질과 신뢰성을 제공하는 프레스 기계 브랜드 및 모델을 선택하십시오. 고장 발생률을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 프레스 기계 제조업체의 평판, 고객 리뷰 및 제품 품질 인증을 기반으로 평가 및 비교할 수 있습니다.
- 안전:프레스 기계의 안전 기능에 주의하십시오. 안전 가드, 비상 정지 버튼, 안전 한계 및 기타 기능을 포함합니다. 현지 안전 기준과 규제 요구 사항을 준수하여 작업자의 안전을 보호하십시오.
- 후속 서비스:후속 서비스 시스템이 우수한 프레스 공급 업체를 선택하십시오. 즉시 기술 지원, 부품 공급, 유지 보수 및 기타 서비스를 포함합니다. 사용 중에 즉시 도움과 지원을 받아 생산 중단과 손실을 최소화할 수 있도록합니다.
프레스의 유지 보수
프레스 장비의 적절한 사용, 주의 깊은 유지보수 및 안전 운전 절차의 엄수는 장비 수명을 연장하고 안전한 생산을 보장하는 필수 조건입니다. 따라서 운전자는 프레스의 구조와 성능에 익숙할 뿐만 아니라 다음 사항에도 주의를 기울여야 합니다:
- 유압 스테이션의 조정 및 수리는 전문가에게 맡겨야 합니다. 유압 부품을 분해할 때는 부품을 깨끗한 곳에 놓아야 합니다. 밀봉 표면에는 긁힘이 없어야 합니다.
- 유압 스테이션 작동 시 유압 오일은 에너지 전달 매체입니다. 유압 펌프, 유압 밸브 및 유압 실린더의 수명에 유압 오일의 품질, 청결도 및 점도가 중요한 역할을 합니다. 따라서 유압 스테이션 사용 시 유압 오일의 품질을 높이 평가하고 청결도를 유지해야 합니다. 시스템에서 사용하는 유압 오일은 엄격히 여과되어야 하며, 프레스의 유압 시스템에 오일 필터가 설치되어야 합니다.
- 시스템이 정상 작동을 보장하는 상태에서는 유압 펌프의 압력을 최대한 낮추고 백압 밸브의 압력도 최소화해야 합니다. 에너지 손실과 과열을 줄이기 위함입니다.
- 유압 오일 주변 영역은 깨끗하게 유지되어야 하며 정기적으로 유지보수되어야 합니다. 먼지와 물이 오일에 들어가는 것을 방지해야 합니다.
- 프레스의 오일 탱크 내 유압 유량은 충분히 높게 유지되어야 하며 시스템 내 오일의 순환 및 냉각 조건을 보장해야 합니다. 오일 탱크, 오일 파이프 및 기타 장비를 깨끗하게 유지하여 열이 방출되도록 해야 합니다. 일반적으로 오일의 안전 온도는 30°C에서 55°C 사이로, 최적의 성능과 가장 긴 수명을 위한 가장 적합한 작동 온도입니다. 오일 온도가 60°C를 초과하면, 매 8°C 증가할 때마다 수명이 절반으로 줄어듭니다.
- 시스템의 모든 부분에서 압력이 대기 압력보다 낮아지지 않도록 노력해야 합니다. 좋은 밀봉 장치를 사용하고 밀봉이 실패할 경우 즉시 교체해야 합니다. 실린더 헤드 가이드 스크류 및 피스톤 로드 플랜지 스크류와 같은 모든 응력이 가해지는 나사는 정기적으로 조여서 유압 시스템으로 공기가 들어가거나 오일 누출을 방지해야 합니다.
- 냉각수가 있는 시스템은 충분한 냉각수를 유지하고 파이프 라인이 막히지 않도록 해야 합니다. 공기 냉각기가 있는 시스템은 원활한 환기를 보장하여 오일 온도가 너무 높아지지 않도록 해야 합니다.
- 필터가 있는 시스템은 필터 요소를 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다(약 한 달에 한 번). 이렇게 하지 않으면 막힘과 오일 온도 급격한 상승으로 인해 유압 부품이 심각한 손상을 입거나 오일 펌프가 파열될 수 있습니다.
- 시스템의 작동 압력은 압력 밸브를 조정하여 유압 펌프의 출력 압력을 설정함으로써 결정됩니다. 일반적으로 설정 압력은 원래 설계된 등급 압력을 초과해서는 안 되며, 그렇게 하면 유압 펌프에 손상을 입히거나 유압 밸브가 막히거나 모터가 고장나는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
- 프레스의 신뢰성 있는 작동을 보장하기 위해 사용자는 일정 수명을 다한 일부 구성 요소를 교체하는 것이 좋습니다.
유지보수 중 해결된 주요 문제와 미해결된 문제를 기록하여 보관하고, 다음 유지보수나 수리 일정을 계획하는 기준으로 삼아야 합니다.
프레스 작동 주의사항
프레스 작동 중에는 다음과 같은 안전 운전 절차를 준수해야 합니다:
- 기계의 구조, 성능 또는 운전 절차에 익숙하지 않은 사람은 스스로 프레스를 가동해서는 안 됩니다.
- 유지보수 및 금형 조정은 기계가 작동 중일 때 수행해서는 안 됩니다.
- 프레스에 심각한 오일 누출이나 다른 이상 현상(신뢰할 수 없는 작동, 과도한 소음, 진동 등)이 발견되면, 원인을 분석하고 제거하려고 기계를 중지해야 합니다. 결함이 있는 상태로 가동해서는 안 됩니다.
- 과부하나 최대 편심 거리를 초과하는 것은 금지됩니다.
- 슬라이더의 최대 이동 거리를 초과하는 것은 엄격히 금지되며, 최소 금형 폐쇄 높이는 600mm 미만이어서는 안 됩니다.
- 전기 장비는 단단하고 안전하게 접지되어야 합니다.
매일 작업을 마친 후에는 프레스 슬라이드를 가장 낮은 위치로 내려야 합니다.
