रंग मास्टरबैच के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें कई दृष्टिकोणों से वर्गीकृत किया जा सकता है:
1. उद्देश्य के अनुसार विभाजित
सार्वभौमिक रंग मास्टरबैच: विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों की रंगाई के लिए उपयुक्त, व्यापक अनुप्रयोगिता के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, और एक्सट्रूज़न जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं में सामान्यतः उपयोग किया जाता है।
विशेषीकृत रंग मास्टरबैच: प्लास्टिक उत्पादों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित रंग मास्टरबैच। जैसे कि ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरण, आदि, विशेष रंग और पैटर्न आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, एक केंद्रित अनुप्रयोग सीमा होती है लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से सुधार सकते हैं।
कार्यात्मक रंग मास्टरबैच: न केवल रंगाई, बल्कि प्लास्टिक उत्पादों को विशेष गुण जैसे कि गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, एंटी-स्टेटिक, फ्लेम रिटार्डेंसी, आदि प्रदान करता है, विशिष्ट क्षेत्रों के लिए उपयुक्त और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्य के साथ।
2. रंग के अनुसार विभाजित
काला मास्टरबैच: प्लास्टिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिन्हें काले प्रभाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल आवरण, आदि, स्थिर रंग और मजबूत आवरण शक्ति के साथ।
सफेद मास्टरबैच: टाइटेनियम डाइऑक्साइड से भरा हुआ, प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त जिन्हें सफेद या मूल रंग को ढकने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पैकेजिंग बॉक्स, कप, आदि, मजबूत आवरण शक्ति के साथ।
रंगीन मास्टरबैच: यह प्लास्टिक उत्पादों को समृद्ध और विविध रंग प्रस्तुत करने में सक्षम बनाता है, विविध रंगों वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि बच्चों के खिलौने, स्टेशनरी, फर्नीचर, आदि, चमकीले रंगों और समान रंगाई के साथ।
3. प्रसंस्करण विधि के अनुसार
इंजेक्शन मोल्डिंग मास्टरबैच: उच्च-स्तरीय उत्पादों जैसे कि कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स, खिलौने, और इलेक्ट्रिकल आवरण, साथ ही सामान्य दैनिक प्लास्टिक उत्पादों, औद्योगिक कंटेनरों, आदि के लिए उपयुक्त, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ।
ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच: विशेष रूप से अल्ट्रा-पतले उत्पादों या सामान्य पैकेजिंग बैग और बुने हुए बैग की ब्लो मोल्डिंग रंगाई के लिए उपयोग किया जाता है, समान रंगाई प्रभाव और चमकीले रंगों के साथ।
स्पिनिंग रंगक: कपड़ा फाइबरों की स्पिनिंग और रंगाई के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें महीन रंजक कण, उच्च सांद्रता, मजबूत रंगाई शक्ति, और अच्छी गर्मी और प्रकाश प्रतिरोध होता है।
4. वाहक रेजिन के वर्गीकरण के अनुसार
इसे PE मास्टरबैच, PP मास्टरबैच, PVC मास्टरबैच, PS मास्टरबैच, ABS मास्टरबैच, EVA मास्टरबैच, PC मास्टरबैच, PET मास्टरबैच, आदि में विभाजित किया जा सकता है। उत्पाद रेजिन के समान रेजिन को वाहक के रूप में चुनने से सर्वोत्तम संगतता और रंगाई प्रभाव सुनिश्चित किया जा सकता है।
5. अन्य वर्गीकरण विधियाँ
रंजक प्रकार के अनुसार वर्गीकृत, इसे जैविक रंजक मास्टरबैच और अकार्बनिक रंजक मास्टरबैच में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व में चमकीले रंग और मजबूत रंगाई शक्ति होती है, जबकि बाद में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और ऑप्टिकल रोटेशन प्रतिरोध होता है।
रूप के अनुसार वर्गीकृत, इसे पारंपरिक मास्टरबैच और तरल मास्टरबैच में विभाजित किया जा सकता है ताकि विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों और उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
रंगाई के सिद्धांत के अनुसार, इसे रंजक रंगक और डाई रंगक में वर्गीकृत किया जा सकता है। पूर्व में मजबूत आवरण शक्ति और अच्छी प्रकाश और गर्मी प्रतिरोध होती है, जबकि बाद में चमकीले रंग और उच्च पारदर्शिता होती है।
सारांश में, रंग मास्टरबैच के कई प्रकार होते हैं, और चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों, आवश्यक रंगों, प्रसंस्करण विधियों, वाहक रेजिन, और आवश्यक कार्यों जैसे विभिन्न कारकों को समग्र रूप से विचार करना आवश्यक है ताकि उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
