1. Démontage de la chaîne industrielle Mini LED
La baisse des prix des nouveaux produits terminaux TV Mini LED est soutenue par la volonté des terminaux et le potentiel de réduction des coûts de la chaîne industrielle. Pour les fabricants de téléviseurs terminaux, l'application de modules de rétroéclairage Mini LED a réduit la part de valeur des panneaux dans les téléviseurs, réduisant l'impact d'un seul facteur sur les prix des terminaux. En même temps, la marge brute des téléviseurs Mini LED est significativement plus élevée que celle des téléviseurs LCD traditionnels, et la maturité de la chaîne industrielle des modules de rétroéclairage est encore en pleine croissance rapide. Il reste encore beaucoup de place pour la réduction des coûts, et les terminaux ont une forte volonté de promouvoir de nouveaux produits ; pour la chaîne industrielle, la valeur des modules de rétroéclairage Mini LED est bien plus élevée que celle des modules de rétroéclairage traditionnels, et la prospérité des terminaux peut être pleinement transmise à tous les maillons de la chaîne industrielle. Par conséquent, à la fois la chaîne industrielle et les fabricants de terminaux sont prêts à promouvoir cette "situation gagnant-gagnant".
2. Le taux de réutilisation de l'équipement de production de rétroéclairage Mini LED est relativement élevé. À ce stade, l'essentiel est de trouver un équilibre entre coût et performance.
Les Mini LED sont essentiellement une miniaturisation des LED, qui est essentiellement la même que le processus de production et de fabrication des LED traditionnelles, et ont un taux de réutilisation élevé des lignes de production. Cependant, en raison de la taille plus petite des puces et de l'espacement des points, les fabricants doivent améliorer et optimiser le processus et l'équipement. Du point de vue de la structure de la chaîne industrielle, elle peut également être divisée en trois maillons : les puces en amont, l'emballage et les modules en aval, et les applications en aval. En prenant l'exemple du module de rétroéclairage Mini COB de 65 pouces, le coût des puces, des pilotes et des substrats représente respectivement 27%, 20% et 38% du module. À l'heure actuelle, les performances du rétroéclairage Mini LED sont comparables à celles de l'OLED et d'autres solutions. Le problème central que l'industrie doit résoudre à ce stade est de trouver un équilibre entre coût et performance. Pour explorer ce problème, il est nécessaire de démonter chaque maillon de la chaîne industrielle un par un.
3. Maillon de puce en amont
Les puces Mini LED ont des exigences de précision de découpe et de transfert plus faibles que les Micro-LED, ce qui peut être réalisé en optimisant le processus de production des puces LED traditionnelles. Son processus de production peut être brièvement résumé comme la fabrication de plaquettes épitaxiales à base de GaN/GaAs sur du saphir, du SiC ou des plaquettes de silicium, puis l'obtention de différents types de puces LED par gravure, nettoyage et autres liens. Comparé aux LED traditionnelles, les étapes d'épitaxie et de détection dans le processus de fabrication des puces Mini LED sont plus difficiles, nécessitant une optimisation de l'équipement et une amélioration des processus pour fonctionner ensemble.
4. Échelle de l'industrie des puces Mini LED
L'industrie des puces LED est relativement mature. Selon les données, l'échelle de l'industrie fluctuera essentiellement entre 20 milliards de yuans et 23 milliards de yuans de 2017 à 2022, pour atteindre 24,08 milliards de yuans en 2023. L'échelle de l'industrie des puces Mini LED est relativement petite, et elle a encore un fort potentiel de croissance. En 2022, la valeur de production des puces Mini LED sera d'environ 600 millions de dollars US, soit environ 4 milliards de yuans, dont les scénarios d'application TV représentent environ 8% des puces Mini LED, soit environ 320 millions de yuans.
5. La concentration des liens de fabrication de puces LED est relativement élevée
L'expédition de l'industrie de fabrication de puces LED de notre pays est concentrée dans 6 entreprises leaders, à savoir Sanan Optoelectronics, Huacan Optoelectronics, Zhaochi Shares, Qianzhao Optoelectronics, Weilan Lithium Core et Jucan Optoelectronics, représentant plus de 88% de la part annuelle totale. En ce qui concerne les puces Mini LED, les leaders de l'industrie ont étendu davantage leur implantation dans le domaine des Mini LED avec leurs avantages de pionnier en équipement, en capital, en technologie et en pouvoir de discours industriel.
6. Le coût des puces Mini LED a été considérablement réduit, et il reste encore de la marge pour l'optimisation à l'avenir
Prenant un exemple de carte lumineuse Mini LED COB de 65 pouces avec 1024 zones, la puce représente environ 27% du coût. Ces dernières années, avec l'amélioration de la standardisation de la production, de la maturité des solutions et du rendement des produits, le prix des puces Mini RGB a continué à s'optimiser, passant d'environ 43 yuans/mille ensembles à 10 yuans/mille ensembles, avec une réduction totale d'environ 75%, et une réduction annuelle moyenne de 30% pendant la période. L'industrie explore encore des voies possibles de réduction des coûts, et se concentre actuellement sur "l'augmentation de l'efficacité de l'utilisation de la puce unique et l'amélioration du niveau de processus de la puce". Les solutions spécifiques comprennent l'utilisation de puces haute tension, l'ajout de structures DBR/lentilles ponctuelles au processus de conditionnement pour réduire le nombre de puces, et l'utilisation d'une nouvelle génération de machines MOCVD. En résumé, la proportion des coûts des puces Mini LED augmente rapidement avec l'augmentation du nombre de zones, et la baisse ultérieure des prix des puces devrait contribuer de manière considérable à la réduction des coûts des modules de rétroéclairage.
