El molde de plástico es una herramienta utilizada para procesar productos plásticos, que da a los productos plásticos una configuración completa y un tamaño preciso. Los moldes de plástico tienen varios tipos y estructuras, dependiendo principalmente de las especies de plástico, los métodos de procesamiento y la estructura de los productos plásticos. El molde de plástico es un tipo de molde de plástico, que se utiliza ampliamente en el moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo de baja espuma.
El molde de plástico general consta de dos partes, el molde móvil y el molde fijo. El molde móvil se monta en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se monta en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad, y cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar los productos de plástico.
1. Clasificación de moldes de plástico
Según los diferentes métodos de moldeo, los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos de proceso se pueden dividir, principalmente incluyendo moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por blister, moldes de moldeo de poliestireno de alta expansión, etc.
1.1 Molde de inyección de plástico
El molde de inyección de plástico es el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente para moldes de inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico se calienta y se funde primero en el barril de calentamiento en la parte inferior de la máquina de inyección. Luego, impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, entra en la forma del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde. cavidad, el plástico se enfría y se endurece para formar, y el producto terminado se desmoldea.
Los moldes de inyección de plástico generalmente consisten en partes de moldeo, sistemas de vertido, partes de guía, mecanismos de expulsión, sistemas de ajuste de temperatura, sistemas de escape, partes de soporte, etc. Los materiales de fabricación generalmente utilizan módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc.
El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy amplios, desde artículos de uso diario hasta varias máquinas complejas, electrodomésticos, piezas de transporte, etc., todos se moldean con moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
1.2 Moldes de compresión de plástico
Los moldes de compresión de plástico incluyen dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección a presión. Son un tipo de moldes utilizados principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es la máquina de moldeo a presión.
El método de moldeo por compresión según las características del plástico, el molde se calentará a la temperatura de moldeo (generalmente en 103 ° - 108 °), y luego el polvo de plástico medido a presión en la cavidad del molde y la cámara de carga, cerrar el molde, el plástico en el calor alto, bajo la acción de alta presión del flujo viscoso suave, después de un cierto período de tiempo después del curado y la formación, para convertirse en el producto de la forma deseada. El moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es diferente de una cámara de carga separada, el molde se cierra antes del moldeo, el plástico en la cámara de carga para completar el precalentamiento estaba en estado de flujo viscoso, ajustado bajo presión exprimido en la cavidad del molde, endurecimiento y formación.
El molde de inyección a presión se compone principalmente de cavidad, cámara de carga, mecanismo de guía, partes de lanzamiento, sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección a presión se utilizan ampliamente en la encapsulación de componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de compresión son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.
1.3 Molde de Extrusión de Plástico
El molde de extrusión de plástico se utiliza para formar la producción de una forma continua de productos plásticos de una clase de moldes, también conocido como cabezal de extrusora, ampliamente utilizado en tuberías, varillas, monofilamentos, láminas, películas, cubiertas de cables y alambres, perfiles y otros procesamientos.
Con el molde de extrusión de plástico correspondiente al equipo de producción es la extrusora de plástico, el principio es que el plástico sólido en las condiciones de presión de rotación del tornillo de la extrusora y calentamiento, se derrite, se plastifica, a través de una forma específica de la boca del molde y hecho de sección transversal y la forma de la boca del molde de la misma forma de los productos plásticos continuos.
Los materiales de fabricación de moldes de extrusión de plástico son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión que necesitan piezas resistentes al desgaste también se incrustarán con diamantes y otros materiales resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo es aplicable a la producción de productos termoplásticos, su estructura y los moldes de inyección y compresión tienen diferencias obvias.
1.4 Molde de Soplado de Plástico
El molde de soplado de plástico se utiliza para formar productos huecos de contenedores de plástico (como botellas de bebidas, artículos de uso diario y otros envases) de un tipo de molde. La forma de moldeo por soplado según el principio del proceso es principalmente moldeo por soplado por extrusión, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado por inyección y estirado (comúnmente conocido como 'inyección y estirado'), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas y otros moldes de soplado. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos generalmente se llama máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado solo es aplicable a la producción de productos termoplásticos. La estructura de los moldes de soplado es relativamente simple, y los materiales utilizados son en su mayoría de carbono.
1.5 Molde de Blister de Plástico
El molde de succión de plástico es una placa de plástico, material de lámina como materia prima para formar algunos productos plásticos simples de un molde. El principio es utilizar el método de floración al vacío o el método de formación por aire comprimido para hacer que la placa de plástico fijada en el molde cóncavo o convexo, en el caso de deformación por ablandamiento por calentamiento y pegado en la cavidad del molde, obtenga los productos moldeados requeridos, utilizados principalmente en la producción de algunos artículos de uso diario, alimentos, juguetes, productos de embalaje. El molde de blister para formar presión es bajo, por lo que el material del molde se utiliza en su mayoría de aluminio fundido o materiales no metálicos, la estructura es relativamente simple.
1.6 Moldes de moldeo de poliestireno de alta expansión
El molde de poliestireno de alta expansión es un tipo de molde que aplica la materia prima de poliestireno expandible (material en gránulos compuesto de poliestireno y agente de soplado) para moldear varios materiales de embalaje de espuma en las formas requeridas. El principio es que el poliestireno evaporable puede ser moldeado en vapor dentro del molde, incluyendo dos tipos de moldes simples operados a mano y moldes de espuma de prensa hidráulica directa, que se utilizan principalmente para la producción de productos de embalaje para bienes industriales. El material para la fabricación de este tipo de molde es aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
2. El principio de funcionamiento del molde de plástico
El molde de plástico generalmente está compuesto por asiento de molde (molde fijo), núcleo de molde (molde móvil), pasador eyector, varilla eyectora y otros componentes. Su principio de funcionamiento es que el material plástico se calienta y se funde y se inyecta en el molde, y luego se moldea por presión, temperatura y otros factores.
En el primer paso, el material plástico se calienta a una cierta temperatura para que se vuelva fundido y pueda ser inyectado en el molde.
En el segundo paso, el material plástico en estado fundido se inyecta en el molde.
Tercer paso, esperar a que el material plástico se solidifique y moldee, y descargar el producto terminado.
3. Proceso de fabricación del molde de plástico
La producción de moldes de plástico se puede dividir en tres etapas: diseño del molde, procesamiento del molde y prueba del molde. Entre ellos, el diseño del molde es uno de los enlaces más importantes, necesita considerar completamente la forma, tamaño, grosor, estructura y otros factores de los productos plásticos, según las necesidades reales del diseño de una estructura de molde adecuada.
Etapa de procesamiento del molde, necesita depender del equipo de mecanizado CNC y una variedad de herramientas de corte para completar. Generalmente, la precisión del procesamiento del molde es muy alta para asegurar que la calidad final de los productos plásticos producidos sea buena.
La etapa de prueba del molde es para verificar si el molde está funcionando correctamente, generalmente utilizando materias primas plásticas para la prueba del molde para verificar si el molde cumple con las necesidades de producción reales.
4. Requisitos de material del molde de plástico
Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico y los moldes de punzonado en frío son diferentes, generalmente tienen que trabajar a 150 °C - 200 °C, además de una cierta presión, también deben soportar los efectos de la temperatura. Según el uso de las condiciones del molde de moldeo de plástico, diferentes métodos de procesamiento resumirán los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de plástico a continuación.
- suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste
La dureza del molde de plástico suele estar por debajo de 50-60HRC, después del tratamiento térmico del molde debe tener suficiente dureza superficial para asegurar que el molde tenga suficiente rigidez. El molde en el trabajo debido al llenado y flujo de plástico soporta mayor estrés de compresión y fricción, los requisitos del molde para mantener la precisión de la forma y la estabilidad de la precisión dimensional, para asegurar que el molde tenga suficiente vida útil. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y la dureza del tratamiento térmico, por lo que mejorar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
- excelente procesabilidad de corte
La mayoría de los moldes de formación de plástico, además del procesamiento EMD también necesitan llevar a cabo una cierta cantidad de procesamiento de corte y reparación de abrazaderas. Para extender la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad superficial, la dureza del acero para moldes de plástico debe ser adecuada.
- buena capacidad de pulido
Productos plásticos de alta calidad, los requisitos del valor de rugosidad superficial de la cavidad son pequeños. Por ejemplo, el valor de rugosidad superficial de la cavidad del molde de inyección se requiere que sea inferior al nivel Ra0.1 ~ 0.25, la superficie óptica requiere Ra<0.01nm, la cavidad debe ser pulida, reducir el valor de rugosidad superficial. Por esta razón, la elección del acero requiere menos impurezas materiales, tejido microfino uniforme, sin direccionalidad de fibra, el pulido no debe presentar defectos de picaduras o piel de naranja.
- buena estabilidad térmica
Las piezas del molde de inyección de plástico a menudo tienen formas complejas, difíciles de procesar después del temple, por lo que se debe intentar usar una buena estabilidad térmica, cuando el proceso de formación del molde después del tratamiento térmico debido al coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, la tasa de cambio de las dimensiones causadas por la diferencia de temperatura es pequeña, la organización metalúrgica y las dimensiones del molde son estables, se puede reducir o no volver a procesar, se puede asegurar que los requisitos de precisión dimensional y rugosidad superficial del molde.
5. El uso del molde de plástico
Los moldes de plástico se utilizan en la fabricación de artículos de uso diario, fabricación industrial, aparatos médicos, cajas de embalaje de plástico y otros campos.
- Fabricación de artículos de uso diario. Los moldes de plástico se utilizan ampliamente en la fabricación de artículos de uso diario, como vasos de plástico, tazones de plástico, palillos de plástico, etc.
- Fabricación industrial. Los moldes de plástico también juegan un papel importante en la fabricación industrial. Por ejemplo, la fabricación de automóviles,
