La reparación del molde se realiza para prevenir el desgaste y el desgarro para el mejor funcionamiento del molde de inyección de plástico. Para un programa de moldeo exitoso a largo plazo, el mantenimiento del molde tiene mucha importancia. Lamentablemente, muchos compradores tienden a ignorarlo. Esto también ayudará en el funcionamiento suave y también evitará pérdidas. Pequeños defectos que pueden transformarse en un problema mayor pueden prevenirse de una vez. Además, se puede resistir la pérdida que enfrenta y el gasto innecesario para todo el proceso de reparación. Hasta ahora, tenemos una idea detallada sobre el mantenimiento y un vistazo a la reparación del molde de inyección, así que esperemos más de lo mismo.
El moldeo por inyección de plástico automotriz también tiene un papel vital en las industrias de dispositivos médicos. Por lo tanto, hay varias empresas de moldeo por inyección automotriz en servicio. Por lo tanto, la reparación del molde no debe tener negligencia alguna. Para la reparación, una cosa que necesita atención indivisa es que debe ser en una secuencia estructurada. El beneficio de trabajar en una secuencia asignada es que reduce los errores mentales, mejora las habilidades de resolución de problemas y la precisión, y reduce el tiempo de reparación.
Ahora, llegando a la discusión principal que es la reparación. Hay ocho etapas para eso y son las siguientes:
Preparación
El técnico debe saber con qué está tratando. Darle el registro de todos los problemas pasados, seguido de qué medidas correctivas se han adaptado es la puerta de entrada a todo el proceso.
Esto les ayudará a personalizar su forma de realizar actividades adicionales para que no terminen perjudicando algo. El proceso puede alargarse de esta manera, pero no hacerlo puede llevar a una pérdida severa.
Desmontaje
Desmontar todas las partes es el siguiente paso. El desmontaje del molde no debe hacerse de manera desordenada. El ciclo debe cuidarse. Hacerlo arbitrariamente puede llevar a daños severos, desperdiciar mano de obra y tiempo.
En la industria, tres niveles de desmontaje son muy comunes: limpieza superficial, desmontaje general y desmontaje mayor. También hay un cuarto paso, que se lleva a cabo de vez en cuando solo por ciertas industrias.
¿Cómo desmontar el molde?
Confirmar el estado del molde
Antes de desmontar el molde, primero debemos confirmar el estado del molde y verificar si hay condiciones anormales, como daños, deformaciones, etc. Mientras tanto, es necesario conocer el estado de uso del molde, como el número de inyecciones, tiempo de vida del molde, etc., para hacer un juicio correcto sobre el proceso de desmontaje.
Preparando las herramientas
Según el modelo y las especificaciones del molde, prepare las herramientas de extracción adecuadas, como llaves, destornilladores y extractores de pasadores. Al mismo tiempo, asegúrese de que la herramienta esté limpia e intacta, para no causar daños innecesarios durante el desmontaje.
Limpieza
Antes de desmontar el molde de inyección, primero debe limpiar la superficie del molde. Debido a que el molde generalmente se ve afectado por el uso prolongado y el entorno de trabajo, la superficie tendrá una cierta cantidad de suciedad y corrosión. Por lo tanto, antes de desmontar el molde, la suciedad y la corrosión en la superficie del molde deben limpiarse suavemente con un paño suave para evitar que la suciedad caiga dentro del molde y afecte el próximo uso.
Afloje el soporte del molde y el perno de retención
En la base del molde, generalmente hay algunos pernos fijos para fijar la base del molde. Estos pernos fijos deben aflojarse antes de la extracción para separar la base del molde y la placa móvil.
Extraer la placa móvil
Después de aflojar el perno fijo, puede intentar sacar la placa móvil de la base del molde. Cabe señalar que puede haber algunos obstáculos entre la placa móvil y la base del molde, como materiales residuales, fragmentos de metal, etc., que deben limpiarse.
Retire el casquillo de la compuerta
El casquillo de la compuerta es una parte importante en el molde de plástico, que está conectado con la máquina de inyección para controlar la inyección de plástico. Al retirar el casquillo de la compuerta, es necesario sacarlo de la máquina de inyección con la herramienta adecuada.
Retire el casquillo del canal de colada
El casquillo del canal de colada es una parte del casquillo de la compuerta, está conectado a la máquina de inyección y controla el flujo del canal. Al retirar el casquillo del canal de colada, debe sacarse de la máquina de inyección
Retire el mecanismo eyector
El mecanismo eyector es uno de los mecanismos importantes en el molde de plástico, que se utiliza para expulsar las piezas de plástico del molde. Al retirar el mecanismo eyector, es necesario separar primero la varilla eyectora y la placa eyectora, y luego retirar la placa eyectora del molde.
Retire el núcleo y la cavidad
El núcleo y la cavidad son las partes importantes en el molde de plástico, que determinan la forma y el tamaño de la pieza de plástico. Al retirar el núcleo y la cavidad, deben separarse de la placa móvil y la placa fija, y luego retirarse del molde.
Resolución de problemas
Este paso depende de la habilidad del técnico. La detección precisa de los problemas pasados y presentes se realiza con una inspección adecuada y registros históricos. Todo el procedimiento de solución de problemas de reparación de moldes de inyección de plástico debe planificarse después de eso. Seguido de eso, todo debe anotarse sobre cómo continuarán funcionando las cosas.
Todos los problemas deben ser segregados y las correcciones deben hacerse una a la vez.
Acción correctiva
Ahora viene el paso principal de todo el proceso. Después de la detección de los problemas, esto es lo que se debe hacer.
La mera inspección no significará nada si este paso falla. La habilidad del técnico de reparación junto con herramientas especializadas entra en servicio en este punto.
Todo comparte igual importancia en este punto. Si hay indulgencia en un sector, dará un mal resultado para todo el sistema.
Limpieza
Después de llevar a cabo el proceso de solución, aquí es donde va. La limpieza no debe subestimarse ya que puede llevar a más daños. Mantenga todos los instrumentos que se utilizaron alejados y concéntrese en esto.
La limpieza, nuevamente, no debe hacerse de manera abrupta. El ciclo, aquí, es el principal punto de preocupación. El método, tipo y frecuencia de limpieza se basan en ciclos, horas y los materiales que se utilizaron también.
Ensamblaje
Una vez que la limpieza está hecha y terminada, ahora es el momento de ensamblar el desorden y juntar todo. Se deben usar herramientas precisas y especializadas en el proceso para que la fijación se realice adecuadamente.
El personal debe ser hábil y no debe haber prisa en este paso. Si hay una restricción de tiempo, se debe fijar la duración adecuada para este paso.
Si surge algún problema después de este paso, se debe principalmente a la falta de enfoque, habilidad física y hábitos de trabajo desorganizados. Además, si varios técnicos de reparación están involucrados en el ensamblaje, esto puede llevar a una ruptura de todo el sistema, resultando en un desensamblaje.
Verificación final
Muchas empresas de fabricación de moldes de plástico tienden a ignorar este paso, pero sugerimos no hacerlo. Errar es humano. El técnico puede dejar algunos pequeños errores aquí y allá que pueden destruir todo el conjunto.
Por lo tanto, una verificación final de la alineación interna y externa es una necesidad imprescindible. Hay muchas ocasiones en las que se detectan algunos problemas mínimos en este paso que podrían hacer que el molde regrese al taller para su reparación.
Otra razón muy importante para esto es que ayudará a detectar cualquier problema mayor mientras sea fácilmente solucionable.
Verificar la apariencia del molde
Después de completar la instalación del molde, se debe llevar a cabo primero la inspección exterior. Principalmente incluye si hay arañazos en la superficie del molde, problemas de concavidad y convexidad desiguales, si hay caídas, deformaciones y otros fenómenos en las partes del molde. Además, también es necesario verificar si los accesorios del molde están completos, como pasadores guía, casquillos guía, pernos, resortes, etc.
Verificar el tamaño del molde
Después de instalar el molde, es necesario verificar las dimensiones. Este es un paso importante para asegurar la calidad de producción del molde. Es necesario usar herramientas de medición, como micrómetros, calibradores vernier, etc., para verificar el tamaño de cada parte del molde y asegurarse de que el tamaño de cada parte cumpla con los requisitos.
Preparación
Después de que se lleven a cabo todos los pasos de desensamblaje, solución de problemas, acciones correctivas, limpieza, ensamblaje y verificación final, necesita almacenarse. Ahora, ese también es un paso muy crucial.
No debe haber reordenamiento o desajuste con la secuencia.
Si el espacio de almacenamiento tiene algunos problemas, esto puede afectar directamente al molde y eso pondrá todos los pasos en vano. Por lo tanto, el área de almacenamiento debe planificarse de antemano.
Si todos estos pasos de reparación se llevan a cabo con la máxima sinceridad, hay una certeza de no presenciar fallos en el futuro también.
Conclusión
En este blog, hemos dado una idea detallada de cómo se lleva a cabo el proceso de mantenimiento y reparación en el moldeo. De eso, se puede inferir fácilmente que el trabajo efectivo y la mano de obra son la clave y ningún paso puede funcionar sin estos.
Además, como se mencionó anteriormente, la secuencia también tiene gran importancia. Algunos de los pasos pueden parecer realmente irrelevantes ya que pueden no traer ningún resultado en el momento. Pero así no es como funciona.
Cuando las empresas buscan el mantenimiento y reparación de moldes, quieren que sea efectivo por mucho tiempo. Ahora, para que eso suceda, inspeccionar y corregir cada detalle es la única manera de lograrlo. También puede contratar fabricantes de moldes personalizados profesionales para que lo ayuden con el proceso.
