El moldeo por inyección es un método de inyección y moldeo. Las ventajas del método de moldeo por inyección son la velocidad de producción rápida, alta eficiencia, la operación puede ser automatizada, muchas variedades, las formas pueden ser de simples a complejas, el tamaño puede ser de grande a pequeño, y el tamaño del producto es preciso, los productos son fáciles de reemplazar, pueden moldearse en piezas complejas, el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa y productos de forma compleja y otros campos de procesamiento de moldeo.
Bajo cierta temperatura, el material plástico completamente fundido es agitado por una bomba de tornillo, inyectado en la cavidad del molde con alta presión, y el producto moldeado se obtiene después de enfriarse y curarse. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes.
El desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección es muy rápido, hay muchas nuevas tecnologías y procesos, como el moldeo por inyección multicolor, el moldeo por inyección asistido por gas, el micro-moldeo por inyección, etc. Estas tecnologías pueden satisfacer mejor las necesidades de producción de productos complejos y de alta calidad. Al mismo tiempo, con la aplicación de la tecnología informática, la simulación y optimización del proceso de moldeo por inyección se está volviendo cada vez más común, lo que puede predecir la calidad del producto y la racionalidad del diseño del molde antes de la producción real, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El moldeo por inyección es una tecnología común de procesamiento de plásticos. Inyectando el material plástico fundido en el molde, después de endurecerse en frío para obtener los productos plásticos requeridos. El proceso de moldeo por inyección incluye la preparación de materias primas, moldeo por inyección, enfriamiento y curado, desmoldeo y post-tratamiento. A continuación se introducirá el proceso de moldeo por inyección en detalle.
8 etapas del proceso de moldeo por inyección
Secado de gránulos plásticos
La temperatura de secado de los gránulos plásticos es un paso importante para asegurar la calidad de los productos plásticos. Diferentes materiales plásticos tienen diferentes requisitos para las temperaturas de secado. En general, la temperatura de secado es demasiado alta o demasiado baja afectará el rendimiento y el efecto de procesamiento de los plásticos. La temperatura de secado adecuada puede eliminar la humedad y los volátiles en los gránulos plásticos, y prevenir los defectos como burbujas y líneas plateadas durante el proceso de moldeo por inyección.
Temperatura de secado y tiempo de secado para diferentes gránulos plásticos:
Plástico ABS: La temperatura de secado es de 80~85, el tiempo de secado es de 2~4 horas.
Plástico HIPS: Generalmente no necesita secarse, pero si se agrega material degradado, la temperatura de secado es de 70~75, y el tiempo de secado es de 1.5~2 horas.
PMMA (Acrílico): La temperatura de secado es de 70~80, el tiempo de secado es de 2~4 horas.
Plástico PC: La temperatura de secado es de 120~130, el tiempo de secado es de 2~4 horas.
Plástico PPO: La temperatura de secado al agregar material degradado es de 100~120, y el tiempo de secado es de 2~3 horas.
La temperatura de secado es de 80±5, el tiempo de secado es de 2~3 horas.
PA (nylon): la temperatura de secado es de 90~100, el tiempo de secado es de más de 4 horas.
Plástico PP: Generalmente no necesita secarse.
La temperatura de secado adecuada puede eliminar la humedad y los volátiles en el plástico, y prevenir los defectos como burbujas y líneas plateadas durante el proceso de moldeo por inyección. Si la temperatura de secado es demasiado alta, puede llevar a la degradación térmica del plástico, pero la viscosidad de fusión aumenta, el moldeo por inyección es más difícil, y las propiedades mecánicas de las piezas se reducen. Por lo tanto, elegir la temperatura de secado correcta es crucial para asegurar la calidad de los productos moldeados por inyección.
Carga en la máquina de moldeo
Durante el proceso de moldeo por inyección, el primer paso es poner los gránulos de plástico en la tolva de la máquina de moldeo por inyección, después de que los gránulos de plástico se calientan y se funden y luego se convierten en una condición fundida del material e inyectados en el molde. En este paso, es necesario ajustar la temperatura adecuada, la presión y otros parámetros.
Parámetro de ajuste
De acuerdo con la situación real para ajustar la presión de inyección, la temperatura de la boquilla, la temperatura de fusión y presión, el tiempo de ciclo y el sistema de enfriamiento y otros parámetros para lograr el mejor efecto de moldeo y calidad.
Expulsión
Durante la etapa de inyección del proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido fluye hacia el cilindro de inyección y es empujado por la bomba de tornillo de la máquina de moldeo por inyección hacia la salida de inyección del molde para formar el contorno del producto. En este proceso, es necesario controlar la velocidad y el volumen de inyección para asegurar la calidad del producto.
Mantenimiento de presión
En la etapa de mantenimiento de presión del proceso de moldeo por inyección, el plástico en el cilindro de inyección comienza a solidificarse, manteniendo la misma presión de inyección en este momento, haciendo que el plástico continúe llenando la cavidad del molde para asegurar la superficie lisa del producto y la precisión dimensional.
Enfriamiento
En la etapa de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección, el plástico en el molde comienza a enfriarse y solidificarse, y el tiempo de enfriamiento debe controlarse en este momento para asegurar la calidad del producto, la apariencia y otras necesidades.
Apertura del molde
El último paso en el proceso de moldeo por inyección es la apertura del molde, se necesita mover el molde mientras se abre la mesa de trabajo, y el producto de plástico es expulsado del molde y enviado para su procesamiento posterior. Este paso necesita controlar la fuerza y velocidad de la apertura del molde para evitar la deformación o daño del producto.
En resumen, el proceso de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección necesita pasar por una serie de pasos, cada paso requiere un control preciso y ajuste de parámetros para asegurar la calidad y eficiencia de los productos de moldeo de plástico.
Reglas de operación para el moldeo por inyección
Nuestros amigos que luchan en la línea de producción saben que el procesamiento de moldeo por inyección tiene algunas reglas de operación, para saber que la seguridad es productividad.
La máquina de moldeo por inyección es una máquina compleja con alta temperatura, alta presión y operación rápida. El operador a menudo es negligente por un momento, resultando en daño físico irreparable y arrepentimiento de por vida. Cada paso de la operación de la máquina de moldeo por inyección es riesgoso, especialmente cuando el molde se abre y se bloquea. Para evitar el peligro, en el proceso de moldeo por inyección, el operador debe prestar atención a los siguientes detalles de operación segura:
- La fábrica de moldeo por inyección mantiene la máquina de moldeo por inyección y su entorno circundante limpio en todo momento, el espacio alrededor de la máquina de moldeo por inyección debe mantenerse lo más despejado posible, y después de agregar aceite lubricante o aceite a presión, el aceite derramado debe limpiarse lo antes posible. Antes de encender la calefacción eléctrica, limpie los escombros (como partículas de plástico) en la tolva para evitar incendios. Si la máquina no está reparada o es necesario, el escudo de aislamiento térmico en la tolva no debe ser removido.
- Antes de la inyección, verifique si el bloqueo del molde puede ser terminado durante la operación presionando el botón de emergencia o abriendo la puerta de seguridad.
- Cuando la mesa de inyección se mueve hacia adelante, no se permite retirar el pegamento profundo que se escapa de la boquilla de inyección con la mano, para evitar que la mano quede atrapada entre la mesa de inyección y el molde, causando lesiones corporales. Al limpiar el cilindro, ajuste la temperatura de la boquilla a una temperatura alta adecuada para mantener la boquilla despejada, y luego use una presión y velocidad de inyección más bajas para eliminar el material plástico residual en el cilindro. Al limpiar, no contacte directamente el plástico recién inyectado con la mano, para evitar quemaduras en la mano.
- Evite que los plásticos sensibles al calor y corrosivos se almacenen en la tolva durante demasiado tiempo, y siga estrictamente los métodos de cierre y limpieza proporcionados por el proveedor de plástico. Al reemplazar el plástico, es necesario asegurarse de que los plásticos nuevos y viejos no produzcan reacciones químicas después de mezclarse (como POM y PVC que se han mezclado y calentado, producirán gases tóxicos); de lo contrario, es necesario usar otro material plástico para limpiar el residuo en la tolva.
- No retire las puertas de seguridad ni los interruptores de seguridad para aumentar la velocidad de producción. Antes del moldeo por inyección, verifique si el molde está firmemente instalado en la placa móvil y la placa de cabeza de la máquina de moldeo por inyección. Observe si el cable de tierra y otros cables de la máquina de moldeo por inyección están firmemente conectados.
- Al instalar el molde, el anillo de elevación debe estar completamente atornillado en el orificio de elevación del molde antes de levantarlo. Después de instalar el molde, la longitud de la varilla de seguridad de la máquina de moldeo por inyección debe ajustarse de acuerdo con el tamaño del molde, de modo que cuando se abra la puerta de seguridad, el bloque de seguridad de la máquina (bloqueo mecánico) pueda caer para evitar que la máquina de moldeo por inyección bloquee el molde.
- En el proceso normal de moldeo por inyección, está estrictamente prohibido que el operador retire las piezas de inyección desde la parte superior o inferior de la máquina de moldeo por inyección sin abrir la puerta de seguridad. Cuando el molde se repara o se detiene temporalmente, el motor de la bomba de aceite de la máquina de moldeo por inyección debe cerrarse a tiempo.
- El moldeo por inyección puede ser operado por una sola persona, no permita múltiples operaciones. No permita que una persona opere el panel de control mientras otra persona ajusta el molde o realiza otras operaciones.
Cada operador de la fábrica de moldeo por inyección debe tener en cuenta las disposiciones anteriores para garantizar la seguridad de la producción y crear beneficios.
